日臻完善的环锭纺纱技术

环锭纺纱机因其具有良好的成纱质量而被广泛应用于纺纱工程之中。直止1976～1977年,在转杯纺纱技术成功地用于生产之前,环锭纺纱机在纺纱领域一直占据着绝对的主导地位。环锭纺纱优越的纺纱质量是无可置疑的,转杯纺纱技术对环锭纺纱构成的真正威胁在于其较高的生产效率(比常用的环锭纺纱机高五     

环锭细纱机纺制包芯纱的若干改进

介绍了数种国外开发的将环锭细纱机略加变化就能生产芯新机构，以利于提高纺制包芯纱的质量和扩大包芯纱的品种。     

紧密纺实现高速纺纱的技术条件

叙述了细纱工序高速生产细特纱采用的设备和专件,介绍了实验室测试指标要求,并简要阐述了细纱工序高速生产可能对纱线质量带来的影响.在采取所述措施后保证了7.3 tex纯棉纱以17 500 r/min、8.3 tex纯棉纱以18 500 r/min锭速长期运行纱线质量和设备状态的稳定性.     

用精粗纺相结合的方法设计与生产精纺呢绒

文章以全毛绅士呢和羊绒啥味呢两产品为例，阐述了如何用精粗纺相结合的方法降低用毛支数，缩短工艺流程，高质量、低成本生产精纺呢绒的全过程。     

棉/锦纶/兔绒半精纺针织纱的生产

针对兔绒纤维细而膨松、强度较低、抱合力差、可纺性能差的特点,结合棉、锦纶纤维的固有特性,采用半精纺工艺将3种不同性能纤维进行组合开发生产针织用纱,以达到纤维性能互补。文中以研制35.7 tex×2 50/30/20棉/锦/兔绒的半精纺针织纱线为例,进行了原料性能分析与选择、混纺比确定、纱线规格及工艺流程设计,并对兔绒预处理、和毛、制条、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的主要生产工艺参数与关键技术措施作了介绍。     

降低C18.4 tex针织纱棉结的探索

叙述了降低纱线或棉结的主要措施,主要包括：清梳联吸风系统达到规定负压要求,各部件速度配置适当,配棉要控制好合适的马克隆值和纤维支数,由此可使C18.4 tex针织纱棉结达到Uster公报25%以上的水平.     

精纺羊绒针织用纱与机织用纱对比分析

针对精纺羊绒针织物和机织物组织结构、成品特点的不同,并在普遍针织用纱和机织用纱要求差异的基础上,结合鄂尔多斯集团多年来不同用途纱线生产实践,对比分析了鄂尔多斯集团针织用与机织用精纺羊绒纱线质量指标要求的差异.结合企业实际生产中针织用纱与机织用纱工艺的细微差异而引起的纱线检测指标的变化,分析了羊绒针织和机织用纱的差异,得出了精纺羊绒产品的开发要以成纱用途决定成纱质量进而决定纺纱方式和纺纱工艺的结论.     

山羊绒/Optim纤维混纺针织纱的开发

文章分析了山羊绒和拉细羊毛Optim的性能及特点,围绕Optim纤维与山羊绒混纺针织纱的产品开发,讨论了复精梳工艺、前纺及细纱各工序在生产中存在的问题,并提供了解决方法;同时讨论了各工序工艺参数的选择及复精梳后再混入羊绒的原因.该工艺可充分发挥2种纤维的特性,为拉细羊毛纤维的产品开发提供借鉴.     

转杯针织纱减少棉结杂质的工艺管理措施

为了减少转杯针织纱的棉结杂质,根据系统工程棉纺工艺学的理论,针对转杯纺原料的特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置:清梳合理工艺隔距,加强开松和转移,充分梳理,减少纤维损伤,增加落棉含杂率,减少棉结杂质;转杯纺优化纺杯、分梳辊转速,合理选择负压;加强设备、操作及温湿度管理,从而减少了成纱的棉结和杂质.     

减少环锭纺纱毛羽的新思路——错位纺纱

简述了减少环锭纺纱线毛羽的方法,介绍了采用错位纺纱减少成纱毛羽的试验结果.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条于和常发性纱疵略有恶化.     

FA506型细纱机降低断头的探讨

探讨了FAS06和FAS06S型环锭精纺机上导纱钩位置和桃盘结构对纺纱断头率的影响,提出了改进措施,认为降低导纱钩位置和将桃盘反装能改善断头情况,提高成纱质量。     

粗纺羊绒针织纱生产工艺研究

介绍了27.8 tex×2羊绒针织纱的生产工艺,并在原料搭配、和毛方法、给油比例及工艺参数确定等方面进行了研究分析,总结了一套有效的生产工艺。实践证明利用粗纺走锭生产系统生产27.8 tex×2羊绒针织纱是可行的,具有良好的发展前景。     

CoolVisions纤维针织纱的开发

探讨采用新型可染色的丙纶纤维——CoolVisions纤维开发纺制9.8、14.8、16.9、28tex环锭针织纱的生产技术要点,包括原料选配、工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施,并对所纺纱线性能作了测试。实践表明:对各工序纺纱工艺参数优选和采取技术措施后,有效提高了成纱质量,成纱条干均匀,具有广阔的市场应用前景。     

降低精梳纱线棉结的措施

从原棉的成熟度、纤维细度及原棉经不经皮清机,精梳工序的小卷定量、锡林、顶梳、毛刷、落棉率、给棉长度、温湿度参数,细纱的钢领、钢丝圈配置、导纱钩磨损,络筒工序的车速、张力、纱线通道的光洁度等方面阐述了造成纱线棉结的原因及防范措施。     

走锭纺羊绒针织纱的支数控制

本文阐述了走锭纺粗纺羊绒针织纱的支数控制经验。