常规纺丝/平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究，探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

PA66-LOY纺丝设备开发

利用普通PA66切片低速纺丝获取低取向卷绕丝,然后在一定条件下高倍拉伸而制造出高强度产业用纤维。从挤出机,纺丝箱,纺丝组件,侧吹风,下甬道,上油,卷绕机等方面介绍了PA66-LOY纺丝设备的开发。     

三叶有光异形FDY生产工艺探讨

介绍了三叶有光异形ＦＤＹ 生产技术,对切片干燥、纺丝温度、侧吹风和拉伸卷绕工艺进行了讨论。     

涤纶多孔微细旦低弹网络丝生产工艺探讨

介绍采用POY—DTY工艺路线生产单丝纤度为0.57dtex多孔微细旦低弹网络丝生产技术,并对其切片选择、干燥效果、纺丝温度、熔体过滤、喷丝孔径、侧吹风、纺丝油剂、卷绕、拉伸假捻及网络工艺等进行了讨论.     

涤纶细旦FDY的生产

对在国产纺丝设备与进口卷绕设备嫁接的生产线上生产涤纶细旦FDY的工艺条件进行探讨 ,论述了切片干燥纺丝温度 ,侧吹风冷却等工艺条件对成品质量的影响。     

常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤维系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷烧工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究,探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

220dtex/18f PA66 FDY生产工艺简介

探讨了切片干燥、纺丝、冷却等工艺条件对生产220 dtex/18f PA66 FDY的影响。结果表明:干燥后切片含水率为300-500 μg/g,纺丝温度282℃,上油率为1.0%,侧吹风有效吹风高度1 800 mm,卷绕速度3 500 m/min,生产稳定,纤维质量优良。     

涤纶细旦EDY的生产

对在国产纺丝设备与进口卷绕设备嫁接的生产线上生产涤纶细旦FDY的工艺条件进行探讨，论述了切片干燥纺丝温度，侧吹风冷却等工艺条件对成品质量的影响。     

PA6／PET切片熔融共混纺丝工艺介绍

在锦纶6（PA6）切片中加入一定数量聚酯（PET）切片进行熔融共混纺丝,主要过程包括配料、熔融、纺丝、侧吹风冷却、上油、拉伸、卷绕成型,获得锦涤FDY工业丝。经测试锦涤工业丝的断裂强度为8．0—8．5cN／dtex,断裂伸长为15％～17％。     

锦纶6HOY生产工艺探讨

从原料要求、切片输送与干燥、纺丝温度、单体抽吸、侧吹风冷却、纺丝上油、导丝盘导丝和卷绕成形等几个方面对锦纶 6 HOY生产工艺进行了探讨。得出了生产 75dtex/2 4 f有光三叶锦纶 6需要稳定高质量的切片 ,纺丝速度 4 80 0 m/min,纺丝温度约 2 56℃ ,组件压力 12 .5～ 12 .7MPa,上油率 0 .9% ;同时还需要两道导丝盘与卷绕头一起组成一套张力调节机构。     

细旦锦纶6HOY生产工艺探讨

本文介绍了锦纶６ＨＯ长丝生产工艺和设备。从切片要求,纺丝温度,侧吹风冷却,纺丝上油,导丝辊导丝,卷绕成形等几个方面对细旦锦纶６ＨＯＹ长丝生产工艺进行了探讨。     

黑色锦纶6POY纺丝工艺

介绍了在进口锦纶高速纺生产线上生产４０ｄｔｅｘ／１０ｆ黑色锦纶６ＰＯＹ的生产工艺,并对切片及色母粒质量,纺丝温度,熔体过滤,侧吹风,上油,卷绕工艺进行讨论。     

涤纶长丝多头纺丝技术的开发

介绍了2000年以来我国涤纶长丝、PET树脂的生产能力及产量;叙述了大连合成纤维研究所股份有限公司对多头纺丝技术的开发;重点分析了纺丝设备的侧吹风,纺丝组件以及在卷绕设备上卷绕包角上的改进。     

涤纶FDY竹节丝生产工艺探讨

介绍了涤纶FDY竹节丝的生产过程 ,探讨了切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对生产FDY竹节丝的影响。结果表明 ,采用合理的干燥工艺 ,控制好纺丝温度 ,上油率 ,第一、第二热辊速度 ,可纺出质量优良的FDY竹节丝     

87dtex/72f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。     

防紫外线细旦丙纶纺丝工艺研究

采用ZnO、TiO2作为防紫外线遮蔽材料。探讨了切片质量、干燥条件、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对POY可纺性的影响,确定了防紫外线细旦丙纶高速纺的最佳工艺参数。     

TCS法生产阳离子可染涤纶

探讨了用 TCS法生产阳离子可染涤纶时 ,CDP切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明 :采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在 2 0 μg/ g以内的 CDP干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,热管温度为 168～ 175℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.8km/ min时 ,可生产出质量优良的阳离子改性涤纶长丝     

生物基聚酰胺510 POY纺丝成形工艺研究

以相对黏度2.5的生物基聚酰胺510(PA 510)为原料,通过高速纺丝制备PA 510预取向丝(POY),分析了PA 510的热性能,重点研究了PA 510切片干燥条件、纺丝温度、冷却条件、集束位置及卷绕速度对PA 510 POY纺丝成形稳定性的影响,并对PA 510 POY的力学性能进行表征。结果表明：PA 510的熔融峰值温度为217.3℃,PA 510的纺丝温度应高于218℃且低于其分解温度;在干燥温度80℃、干燥时间10 h的条件下,PA 510切片干燥后的含水率为265μg/g,满足纺丝工艺要求;控制纺丝温度252～254℃,侧吹风温度20℃、相对湿度大于等于85%、速度0.45 m/s,集束点距喷丝板距离900 mm,卷绕速度4 300 m/min,纺丝稳定,卷绕成形好,制得的88 dtex/24 f PA 510 POY的断裂强度4.21 cN/dtex、断裂伸长率64.45%、条干不匀率1.01%。     

竹炭改性细旦涤纶长丝生产工艺的探讨

从切片及竹炭母粒的品质、干燥、纺丝、过滤条件、侧吹风、卷绕以及假捻变形等方面对竹炭改性细旦涤纶长丝的生产工艺进行了探讨。结果表明,采用合理的纺丝和假捻变形工艺能生产出色泽均匀、品质高、功能性好的竹炭改性细旦涤纶长丝DTY产品。     

聚酯预取向丝条干不匀率的研究

本文系统地研究了聚酯预取向丝的纺丝工艺条件,如冷却吹风的风速及其分布、喷丝孔的孔径及孔数、卷绕张力和切片含水率等因素,对POY条干不匀率Normal值及Half Inert值影响。本研究对优质POY的生产有重要意义。