S型Φ700×1800四辊压延机改造

介绍S型Φ700×1800型四辊压延机及联动生产线的改造。通过完善压延生产线张力控制系统、纠偏系统、温控系统和自动控制系统,使设备可以正常稳定生产,改造后生产线速度控制为40m·min-1。与原机相比,帘布张力提高了50%以上,自动化水平得到大大提高,满足了绵纶帘布的生产要求。     

Φ250销钉机筒冷喂料挤出机销钉改造及排布优化

为解决轮胎胎面崩花掉块、不耐磨,胎肩下屈挠区早期损坏和胎圈断裂病象,对三复合挤出生产线Φ250冷喂料挤出机销钉进行改造。销钉排布形式调整后,解决了半部件挤出超温、表面喷蓝造成的成品轮胎胎面过硫化进而形成胎面崩花掉块、不耐磨的问题;同时降低半成品部件断面气孔率,可有效控制半部件尺寸,提高成品轮胎的均匀性,保证成品轮胎质量。     

3531厂研制成功Φ0.8～2.2 m充气胶胎

近日 ,Φ0 8～ 2 2m充气胶胎在河北廊坊3 5 3 1工厂研制成功。该产品主要用于球墨铸铁管水泥涂衬工序 ,分为承口充气胶胎和插口充气胶胎。胶胎胶料采用优质进口烟胶片为主体材料 ,配以高性能补强剂和优质配合剂加工硫化制成。经新兴铸管 2 6 72股份有限公司及河北保定新大通铸管厂等单位使用 ,证明充气胶胎保压性能好 ,使用寿命长 ,大大提高了铸管厂的生产效益。目前 ,该产品已开始批量生产。3531厂研制成功Φ0.8～2.2m充气胶胎@张才旺$河北廊坊3531工厂 @焦运玲$河北廊坊3531工厂…     

费尔斯通推出Firehawk SZ90μ高性能轮胎

戴维斯标准公司推出辊筒挤出机头齿轮挤出机     

国产首条全钢双复合挤出机组及其联动生产线研制成功

桂林橡胶工业新技术开发实业总公司研制的国产首条Φ1 5 0ｍｍ冷喂料 /Φ2 5 0ｍｍ热喂料双复合挤出机组及其联动生产线在完成安装、调试后 ,于 2 0 0 2年 3月 1 5日在杭州朝阳橡胶有限公司一次试车成功 ,并交付进行试生产。　　复合挤出技术和装备是子午线轮胎生产技术和装备的关键之一 ,有两种技术路线 ,一种是全部采用冷喂料挤出 ,另一种是冷、热喂料挤出相结合。前者大多用于半钢子午线轮胎生产 ,后者是生产全钢子午线轮胎必不可少的工艺装备 ,是国外于 2 0世纪 80年代后期研制成功的 ,具有复合橡胶制品质量好、尺寸精度高、自动化程度…     

Φ560 mm开炼机制动系统的改造

开炼机的制动系统是设备很重要的一部分 ,其性能的好坏直接影响生产操作人员的人身安全。目前国内许多橡胶制品生产企业中 ,Φ5 60mm开炼机的制动系统一般采用传统的电磁抱闸制动。电磁抱闸系统庞大、机构多、制动时冲击及噪声较大且制动不灵敏 ,较难达到开炼机对制动性能的要求。另外 ,抱闸装置需经常调整维护才能保证制动效果。实际使用中 ,抱闸的间隙调小时 ,电机启动阻力大 ,刹车片冒烟 ,制动时有撞击声 ;若间隙过大 ,则在开炼机运转过程中 ,抱闸机构来回摆动产生的噪声很大且制动时间较长 ;正常使用中 ,由于刹车片不断被磨损 ,设备管理…     

Φ800膨胀节的研制

Φ８００膨胀节的研制曹建国（安徽铜陵市有色公司橡胶厂２４４０００）膨胀节又名可屈挠橡胶接头，是一种新颖的橡胶减震制品。它由耐热和耐酸、碱的橡胶层、帘布增强层、金属圆环及金属法兰或平形活接头松套组成，是工矿行业输送固体、液体和气体等物料的金属管道伸缩接...     

浅谈复合挤出机头内腔形状对胎面质量的影响

浅谈复合挤出机头内腔形状对胎面质量的影响于云生，蒋旭（桦林轮胎有限责任公司１５７０３２）我厂挤出生产线是由沈阳橡胶机械厂生产的机内双复合挤出机和一台Φ２００ｍｍ挤出机组成。双复合挤出机与Φ２００ｍｍ挤出机按前后方式排列。复合挤出机的上部是Φ２５０ｍｍ...     

Φ1600×1600鼓式硫化机试制成功

Φ1600×1600鼓式硫化机试制成功     

АЧВЛ—2300型挤出压片机组

-2300型挤出压片机组用于连续挤压生产半成品胶片,以便为钢丝运输带贴胶。在橡胶制品厂中挤出压片机组通常安装在压片、冷却和贴合生产线中。 -2300型挤出压片机组由160-200-250供料机,250型挤出机、宽缝机头、模套、2-710-2400-025辊式机头组成。上述各部分通过自动电传动装置串联成一条生产线。     

Φ1.3 mm高强度胎圈钢丝在半钢子午线轮胎中的应用

研究以Φ1.3 mm高强度胎圈钢丝替代Φ1.2 mm高强度胎圈钢丝在半钢子午线轮胎中的应用。结果表明:以Φ1.3 mm高强度胎圈钢丝替代Φ1.2 mm高强度胎圈钢丝,生产过程无异常,能够满足工艺要求;钢丝圈安全倍数为6.3,成品轮胎性能良好;钢丝圈缠绕效率提高了15%,钢丝圈质量减小,每年可降低生产成本35万元。     

Φ1.83 mm HT胎圈钢丝在载重子午线轮胎中的应用

试验研究Φ1.83 mm HT胎圈钢丝在全钢载重子午线轮胎中的应用.结果表明,以Φ1.83 mm HT胎圈钢丝替代Φ1.65 mm NT胎圈钢丝用于全钢载重子午线轮胎钢丝圈,可在保证成品轮胎性能的基础上,提高生产效率,降低生产成本.     

专利文摘

机头及应用该机头的橡胶片材挤出机、挤出生产线和方法本发明所述机头及应用该机头的橡胶片材挤出机、挤出生产线和方法,特别适用于输送带胶片的生产。针对机头内部胶料流向与挤出成型机构进行改进,机头外壳与芯型中心轴线定位与紧固方式,从而保证胶料沿纵向直线依次地通过挤出机进入机头并进行挤出、定型、剖开、拓展输送、压延等后续工序。所述机头主要包括有机头外壳和整体为圆锥体结构的芯型,机头外壳的内部型腔为渐次张开的喇叭口结构。机头外壳和芯型的     

吉化集团公司化工设备厂一产品被评为国家级新产品

最近,吉化集团公司化工设备厂研制生产的ＦＳＨＰＣ—120橡胶防水卷材挤出连续化生产机被国家科委评为“97年度国家级新产品”。该生产线前部由长径比(4∶1)较大的Φ120冷喂料挤出机;Ｌ型挤出机头和专用五通道温度控制装置组成。将一定配方混炼、过滤、压片并切好的胶条,通过冷喂料挤出机和Ｌ型机头可挤出合格的胶片(厚1～3ｍｍ,宽1340ｍｍ)。此新产品主要适用于生产三元乙丙防水卷材、丁基胶板及氯化聚乙烯彩色卷材等。吉化集团公司化工设备厂一产品被评为国家级新产品     

用于管材生产的单螺杆挤出生产线

本文介绍了用于管材生产的单螺杆挤出生产线情况。管材生产线中螺杆和机头是最重要的部分,优化机头和螺杆的结构可提高螺杆转速、降低机头压力,有利于设计高产率的生产设备。同时,还介绍了电子设备和计算机在挤出领域中的应用。     

Φ4.8m×72m回转窑安装及吊装方法

1前言浙江三狮熟料技改工程是浙江省第一条5000t/d干法水泥熟料回转窑生产线,日前顺利投料生产,考核值达5300t/d,为业主取得显著经济效益。其核心设备Φ4.8m×72m回转窑安装质量更深受业主好评:安装精度高,施工方案合理,冷态、热态试车均一次通过。目前,建材水泥行业大干快上,5     

益阳橡机试制成功Φ2035 mm轮胎硫化机

近日，由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主研发的Φ2035mm工程机械子午线轮胎硫化机试制成功。该硫化机经空负荷试车及假模具跑合试验表明，各项指标均达到设计要求。     

挤出法轮胎冠带条生产线

介绍挤出法轮胎冠带条生产线的结构、工作原理及安装调试要点。挤出法轮胎冠带条生产线主要由双工位锭子导开装置、冷喂料挤出机、冷却牵引装置、储料装置和11工位卷取装置组成。安装调试时应使锭子任意两帘线导开张力差小于5%,冷却牵引装置的5个辊筒中心线在同一条直线上,且第1冷却辊下沿与挤出机头口型中心位于同一高度。     

无规共聚聚丙烯管材挤出设备的设计

根据无规共聚聚丙烯（PP－R）管材生产的特点，指出采用普通挤出设备无法满足生产要求，必须安装PP－R管材生产线，并对挤出机的螺杆与机筒，管材模具，定径冷却系统进行专门设计，生产初中表明，挤出螺杆应设有特珠的混炼段，机筒采用衬套结构；挤出机头宜采用过滤式，并用水帘式定径套进行冷却定径，通过对挤出设备的设计和生产工艺的控制，可实现高速高效生产优质PP－R管材。     

挤出压延法生产宽幅胶片的装备研制

采用挤出压延法生产宽幅胶片,并将传统的"塑炼—压延—成型"过程整合到一条生产线中,可大幅提高宽幅胶片的质量和生产效率;采用双挤出系统、组合式机头和分离式流道板,大幅减低了制造难度;机头采用三维设计,并采用高聚物流变有限元分析软件对物料在机头内的流动进行模拟仿真,大大提高了设计的准确性,缩短了设计周期,降低了研制成本。