预制膜层对铝合金微弧氧化陶瓷层性能的影响

在硅酸钠电解液体系中,利用微弧氧化技术,对无预制膜层和含化学氧化膜或稀土转化膜的6061铝合金表面进行陶瓷化处理,研究了预制膜层处理对陶瓷膜层性能的影响。结果表明,预制膜层处理能够降低起弧电压,有利于膜层增厚和硬度提高。无预制膜的铝合金微弧氧化膜层表面呈现凹凸不平的多孔状结构,经预制膜层处理后,其表面粗糙度变小。微弧氧化后,铝合金表面膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3晶体相组成,而含预制膜层试样中,硬度较大的α-Al2O3相的相对含量较高。与无预制膜层及含化学氧化膜的试样相比,稀土转化膜试样的膜层厚度和硬度最大,粗糙度最小,表面较大较深的孔洞缺陷减少。     

CFRP试件端部加强片复合改性研究

本文通过对CFRP试件端部加强片进行复合改性研究,分别对试样进行微观结构和显微硬度试验和分析,研究了氮化处理和氮化+后氧化处理在提高试件力学性能方面的作用。研究结果表明,经过氮化处理和氮化+后氧化处理,试样均能获得由外部化合物层和内部扩散层构成的表面改性层。氮化物层主要由铁氮化合物和铬氮化合物组成,氧化物层的主要成分为铁氧混合物,两种成分含量的多少取决于后氧化处理过程的温度。离子氮化与氧化复合工艺改善了试样的表面改性层,显著提高了试样表面的显微硬度。     

纳米铝粉粒径对活性量及氧化层厚度的影响

采用TEM、ESEM及元素分析对25～600 nm的铝粉进行了表征,用FastStone软件对TEM照片进行了处理,提出了纳米铝粉氧化层厚度计算公式,结合实验条件,分析了该公式的合理性与通用性.结果表明,纳米铝粉的氧化层厚度存在一个下限值,当铝粉粒径不小于70 nm时,铝粉的氧化层厚度与粒径呈二项指数增加关系.     

LY12铝合金微弧氧化膜层的使用性能研究

采用微弧氧化技术在LY12铝合金表面制备了氧化膜层,对膜层进行了耐盐雾、耐交变湿热、耐霉菌及耐磨的性能测试.结果表明,铝合金在经过了微弧氧化处理后,满足了盐雾、交变湿热、霉菌及耐磨性能要求.在实际生产中对于工件的电烧伤可以使用设计专用夹具的方式来解决.     

钛合金工件阳极氧化新工艺

在钛合金工件阳极氧化前采用含有亚硝酸盐的碱溶液清除工件表面氧化膜,可以避免工件吸氢,同时不影响工件表面光洁度,不影响氧化膜层光亮度,而且碱溶液还有除油功效。另外,在阳极氧化处理后增加封闭处理,能够提高钛合金工件表面膜层的抗污染能力。     

AZ91D镁合金复合膜层的制备及其性能研究

AZ91D镁合金试样经微弧氧化处理后,采用溶胶涂覆的方法在其表面附着硅溶胶,制备出复合膜层。通过扫描电镜、X射线衍射、能谱分析及电化学测试等手段,研究了微弧氧化膜与复合膜层的性能。结果表明:经硅溶胶封孔处理后的复合膜层的致密性有了显著的提高,氧化孔径变小;复合膜层的自腐蚀电流比微弧氧化膜的降低了一个数量级,耐蚀性提高;复合膜层中Si元素的含量比微弧氧化膜的高,说明复合膜层中SiO_2胶粒能渗透到微孔中。     

海洋大气环境下铝合金微弧氧化膜层的耐蚀性研究

采用微弧氧化技术对2A12、3A21两种铝合金基材加工的零件进行处理,并在模拟海洋大气环境的条件下,依据GJB150.11A-2009《军用装备实验室环境试验方法》的要求对处理后的零件进行盐雾试验,研究铝合金微弧氧化膜层的腐蚀行为。结果表明,2A12铝合金经微弧氧化处理得到的黑色膜层光泽度低,具有良好的消光作用,微弧氧化膜层经酸性盐雾试验96 h后,出现不同程度的腐蚀脱落。     

水溶性有机硅金属封闭剂

0 前言 为了提高金属外观装饰性和耐蚀性,通常对钢铁件进行磷化、氧化、镀锌、镀铜/镍/铬和铜件镀锡、镀银以及铝件阳极氧化等.如果在上述处理后,在镀层或氧化层的表面再涂覆一层结合力牢固的有机物膜层,将大大提高金属的耐蚀性.研究表明:高分子有机硅化合物(简称为硅烷偶联剂)可溶于水,在一定pH值条件下,在金属表面迅速形成牢固的有     

汽车用7075铝合金微弧氧化工艺的研究

采用微弧氧化工艺对汽车用7075铝合金进行处理,生成氧化铝陶瓷膜。微弧氧化初期,随着微弧氧化时间的延长,致密层增厚,微弧氧化膜的硬度和耐蚀性显著提高;当微弧氧化时间大于100min时,由于致密层难以击穿,表面的疏松层导致微弧氧化膜的硬度增加缓慢,耐蚀性下降。微弧氧化时间为100min时制备的微弧氧化膜具有较高的硬度和最佳的耐蚀性。     

17-4PH不锈钢热浸镀铝及其高温耐氧化性能

在17-4PH不锈钢上热浸镀铝,然后进行扩散退火处理.研究了热浸镀铝层的显微组织和显微硬度的变化,并考察了其高温耐氧化性能.结果表明:17-4PH不锈钢热浸镀铝后表面分为富铝层、合金层、基体层等3层,合金层主要相为Fe2Al5.经950℃.1 h的扩散处理后,富铝层全部转变为合金层,厚度约为100 μM,且分为内扩散层...     

15SiCp/2024铝基复合材料表面微弧氧化膜的摩擦学特性

利用微弧氧化方法在15SiCp/2024铝基复合材料表面制备了一层较厚的陶瓷膜.分析了膜层的成分、结构和硬度分布.通过SRV球盘摩擦磨损实验研究了陶瓷膜的摩擦学行为,分析了磨痕的形貌特征.结果表明:微弧氧化膜由疏松的外层和致密的内层组成.致密层主要包括莫来石、a-Al2O3和γ-Al2O3相.膜层的最大显微硬度超过20GPa.抛光复合材料后的陶瓷膜致密层与ZrO2球对磨的干摩擦系数约为0.36;其磨损率只有基体的1/50.微弧氧化表面处理较大地提高了铝基复合材料的耐磨性.     

TC4钛合金耐磨阳极氧化工艺研究

通过采用脉冲阳极氧化先恒流后恒压的电源控制方式,对TC4试片进行处理,能够获得稳定的金红石及锐钛型TiO2组织结构氧化膜层固化后喷涂干膜润滑涂层,可以在脉冲氧化膜层微孔中形成脉冲氧化/二硫化钼复合膜层,从而提高了材料的耐磨性,降低了材料的摩擦系数,按该方法制备的TC4钛合金螺母能够满足1500次锁紧性能要求.     

铝及其合金的表面处理

在铝及其合金氧化膜上形成 Mo S2 覆层　在阳极氧化后的铝及其合金的表面形成硫化钼覆层 ,可以提高氧化膜层的寿命。其处理方法由以下几个步骤组成 :1 )将铝或铝合金进行阳极氧化 ,使其表面生成阳极氧化膜 ;2 )将经阳极氧化的工件浸入酸性或碱性溶液中 ,使氧化膜中的微孔扩大 ;3)把扩孔后的工件进行金属电沉积 ,以便在氧化膜上形成导电的金属层 ;4)工件经步骤 3)电沉积形成导电层后 ,再移入含有钼化合物的溶液中进行电化学处理 ,以便在阳极氧化膜上形成 Mo O3 层 ;5)将 4)形成的 Mo O3 层与硫作用 ,使阳极氧化膜层上形成所需的硫化钼覆层…     

氧化石墨烯在镀层封闭剂中的性能研究

试验研究了氧化石墨烯在以硅溶胶为主要成分的镀层封闭剂中的性能.认为氧化石墨烯的大比表面积能有效阻碍腐蚀介质对镀层的腐蚀,其表面的羟基也能与纳米二氧化硅胶粒表面的羟基发生缩合反应而形成共价键,提高了氧化石墨烯在封闭剂中的溶解性和稳定性.在烘干固化中,氧化石墨烯与二氧化硅胶粒以及其他成膜物质交联在一起,提高了封闭层的强度和耐蚀性.氧化石墨烯还能与镀层金属形成化学键,有效提高封闭层与镀层之间的结合力,从而提高封闭层的抗划伤能力.在锌及锌镍合金镀件三价铬钝化后采用羟基石墨烯改性封闭剂处理后所得到的封闭层拥有自修复性,其原因在于氧化石墨烯具有与六价铬相似的氧化性,对镀层金属有二次钝化作用,这能够有效克服三价铬钝化膜的技术缺陷,为军工行业淘汰六价铬钝化工艺提供了新的技术方案.     

光学系统用铝合金材料的硬质氧化工艺

采用先硬质氧化再染黑色的方法对光学系统用铝合金材料进行了处理.检测了氧化膜层的厚度、显微硬度和反射率,分析了溶液成分、电流密度、温度和氧化时间时氧化膜反射率的影响.结果表明,采用含260～300 g/L硫酸、10～15g/L草酸和10～20 g/L多元醇的溶液在温度5～7℃、电流密度2～3 A/dm2的条件下氧化50 min,可获得厚度15 μm、显微硬度450 HV、反射率低于8.4%的硬质氧化膜层,该氧化膜适用于高精度军用光学变焦系统.     

也谈镀锌层银白钝化工艺

0 前言 传统银白钝化膜是镀锌件经高铬彩色钝化后,不经老化处理直接在不含硫酸根的高铬溶液中漂白而成.此时,锌表面彩色钝化膜很快脱落.由于六 价铬在酸性溶液中是强氧化剂,使锌表面很快氧化而产生透明氧化膜,附着于锌层表面.因此,一般认为银白钝化膜实际是一层很薄氧化膜.当然其中还含有极微量六价铬.基于这一看法,锌层经硝酸出光后,直接浸铬酸溶液,同样可获得与铬酸漂白效果相同的白色保护膜.     

铝合金阳极氧化技术发展

介绍了典型的铝合金阳极氧化技术,并对阳极氧化技术的特点进行分析。着重从预处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理三方面阐述航空工业中铝合金阳极氧化技术的研究现状,为开展新工艺研究,改善阳极氧化膜层质量、减少能耗、降低生产成本提供思路。     

Mg–Gd–Y系合金微弧氧化陶瓷层生长机理及耐蚀性

利用扫描电镜、X射线衍射等研究了Mg–11%Gd–1%Y–0.5%Zn(质量分数)合金微弧氧化陶瓷层的生长规律,分析了微弧氧化膜层相结构及不同生长阶段的耐蚀性。结果表明:在微弧氧化初期,膜层生长遵循直线规律,为典型的电化学极化控制的阳极沉积阶段;随处理时间的延长及膜层增厚,膜层生长符合抛物线规律,属微弧氧化阶段,较氧化初期比,生长速率慢;在弧光放电阶段,抛物线斜率增大,疏松层增厚,生长速率有所提高。微弧氧化疏松层主要以MgSiO3为主,致密层以MgO为主;微弧氧化各阶段,膜层耐蚀性随氧化时间增长而提高,到弧光放电阶段,耐蚀性有所降低。氧化时间为7～12min时,制备的膜层具有较好的耐蚀性。     

钛阳极氧化处理工艺

在H2SO4体系中对钛进行阳极氧化处理.研究表明:电压、温度及氧化时间等对阳极氧化膜的颜色有影响,其中电压为影响氧化膜颜色和厚度的主要因素.电解液的质量浓度影响膜的均匀性和连续性.膜层的厚度和氧化时间呈正比关系,但存在时间上限,到达这个时间上限后,膜厚不再随时间的增加而增大.     

化学气相沉积SiC-BχC涂层在高温模拟环境中的微观结构

将化学气相沉积在石墨基片上的SiC-BxC复合涂层在02(8 kPa)/H2O(14 kPa)/Ar(78 kPa)的模拟气氛中,分别加热到700,1 000℃和1 200℃ 处理10h.利用扫描电镜、X射线衍射、能谱分析、显微Raman和Fourier变换红外光谱仪研究其微观结构.结果表明:复合涂层中的BxC层在700～ 1 000℃的模拟环境中会被完全氧化成B2O3和H38O3:在1000～1200℃的模拟环境中,BxC层的氧化产物迅速挥发.经高温模拟环境处理后,复合 涂层中生成了硼硅酸盐玻璃,且各氧化产物和SiC层的结晶度随处理温度的升高而下降.基于微观分析结果,对SiC-BxC复合涂层的自愈合抗氧化 性能进行了分析.