火车轮锻造用芯棒座断裂失效分析

火车轮锻造用芯棒座在服役一段时间后出现早期断裂失效,采用材质检测、力学性能检测、显微组织分析、结构状态分析等手段,对断裂产生的原因进行分析。结果表明,工件内部存在严重过热的粗大组织,材料脆性大,服役过程中导致内部脆性拉裂分离而断裂失效。     

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 对高炉布料槽失效部件挂臂35CrMo的表面形貌、组织、成分、物相和硬度,以及高炉气氛进行了测试分析,结果显示失效部件表面发生严重开裂,表层组织Fe3C质量分数达到87.06%,表层碳质量分数达到6.24%,远远高于正常的35CrMo基体,HV0.2达到600,高炉煤气气氛分析发现布料槽服役环境存在高温和渗碳气氛。综合分析,布料槽挂轴在服役过程中发生了明显的金属碳化现象,主要过程为高炉活性碳气氛和高温造成游离状态的碳原子在表面沉积,并向基体扩散,造成金属高温碳化和表面脆化,诱发表层金属内部产生孔洞和缺陷,高温碳化在裂纹两侧继续进行,造成失效部件产生高温碳化腐蚀沟,导致设备发生失效。     

压焊

镀锌钢板电阻点焊电极的失效分析 采用光学显微镜、X射线衍射等方法研究了铬锫铜电极在点焊镀锌钢板时的失效形式,对电极内部组织及其硬度、导电性能在焊接过程中的动态变化进行了监测、分析。结果表明：铬锆铜电极的失效形式主要是塑性变形、合金化和坑蚀;随点焊进行,电极内部发生再结晶和析出相长大,导致电极头部显微硬度明显降低。但对导电性能影响不大;铬锆铜电极失效后端面合金化产物为Cu5Zn8相。图6参10     

压焊

镀锌钢板电阻点焊电极的失效分析 采用光学显微镜、X射线衍射等方法研究了铬锫铜电极在点焊镀锌钢板时的失效形式,对电极内部组织及其硬度、导电性能在焊接过程中的动态变化进行了监测、分析。结果表明：铬锆铜电极的失效形式主要是塑性变形、合金化和坑蚀;随点焊进行,电极内部发生再结晶和析出相长大,导致电极头部显微硬度明显降低。但对导电性能影响不大;铬锆铜电极失效后端面合金化产物为Cu5Zn8相。图6参10     

NiMo球铁轧辊早期失效解剖分析

采用整体解剖方法，对ＮｉＭｏ球铁轧辊断口及内部各处的组织形态进行了系统的分析研究，基本搞清了石墨、碳化物和基体组织由表及里的变化规律。阐述了裂纹的萌生、扩展和延伸的途径及机制，指出了轧辊早期失效断裂的根源，从而对改进和提高轧辊质量和使用寿命，具有重大价值。     

大直径齿轮传动轴的断裂失效分析

采用光学显微镜、扫描电镜等分析手段,对45钢大齿轮传动轴断裂表面的金相组织、断口形貌进行了分析和检测.结果表明,零件内部存在的锻造裂纹是导致轴断裂失效的主要原因;同时材料组织晶粒粗大对钢的塑性和韧性有较大影响,加速了轴的断裂失效.     

镀锌钢板电阻点焊电极的失效分析

采用光学显微镜、X射线衍射等方法研究了铬锆铜电极在点焊镀锌钢板时的失效形式,对电极内部组织及其硬度、导电性能在焊接过程中的动态变化进行了监测、分析.结果表明:铬锆铜电极的失效形式主要是塑性变形、合金化和坑蚀;随点焊进行,电极内部发生再结晶和析出相长大,导致电极头部显微硬度明显降低.但对导电性能影响不大;铬锆铜电极失效后端面合金化产物为Cu5相似文献   

超高强马氏体钢开裂失效分析

由于超高强马氏体钢零件安全服役期发生开裂，因而对失效及非失效的零件、基材进行分析。结果表明，通过恒应变试验中的U型弯梁试验得知失效及非失效的零件的基材都具有良好的抗氢致延迟开裂能力。基材由于生产工艺的差异造成组织结构不同，开裂基材组织为片状马氏体，未开裂基材组织为板条状马氏体。在加工成相同零件时，由于马氏体的组织结构差异，造成加工成形过程中内部协同变形均匀程度不同，开裂件内残留较大应力，且开裂件组织内部形成大量位错塞积后造成应力集中，局部应力率先达到极限，最终引发开裂。     

挖掘机液压马达汽缸套失效分析

对失效的汽缸套及其相匹配的花键轴从化学成分、金相组织、硬度方面进行了分析,根据观察和试验的结果,提出了液压马达汽缸套失效的原因为材料内部存在铸造缺陷及设计选材不适当。     

高频焊管水压失效分析与质量控制

介绍了HFW焊管水压失效处理流程,并结合实际生产情况提出具体的应对措施。分析认为:HFW焊管静水压试验失效涉及焊缝和原料两方面质量因素;若出现水压失效,首先借助断口形貌、金相组织、电镜分析及机械性能试验确定失效源头,再由失效原因及分布情况来决定复检范围,最终保证HFW焊管质量。     

四辊轧机辊系间的轴向摩擦力对辊系轴承寿命的影响

四辊轧机工作辊轴承和支承辊止推轴承失效的主要原因是它们在工作中所受的轴向载荷过大。工作辊与支承辊轴线的不平行引起其接触面的轴向相对滑动 ,由此产生轴向滑动摩擦力 ,使轧辊轴承最终失效。通过对辊系的分析 ,给出了解决该问题的新的设计思路 ,对新轧机的设计和旧轧机的改造具有指导意义     

WC/铁基表面复合材料渣浆泵过流件的失效分析

采用负压铸渗工艺制备了WC/铁基表面复合材料的渣浆泵过流件内盖,分析研究了其在实际工况使用时的磨损失效机理.结果表明:所制备的渣浆泵过流件内盖,基本上能达到整体复合,复合面比较平整,表面质量较好,复合层厚度能保证在3 mm以上,在实际工矿下使用70天后失效.基体对增强颗粒的"支撑效应"和颗粒对基体的"阴影效应"非常明显,内盖大平面复合部分区域的缺陷和内盖圆柱立面复合效果较差是内盖发生失效的主要原因.     

A network-based model robustness improvement method for product quality assurance

Since real-time quality prediction is of great importance for preventing defects in manufactured products, it has gained lots of concerns. Data-driven prediction models are commonly used in this field, especially with the increase of available data. However, such methods are vulnerable to production perturbations, which would make the modeling data unmeasured or invalid, thus leading to low-accuracy quality prediction. To solve this problem, the paper designs a new data network-based approach for improving model robustness, considering interactive data relations. Advantages of the proposed method are verified in a case study by using data from a material drying production line.Quality assurance; Network; Model design     

小直径45°固定管TIG打底层焊接技术

为了克服小直径45°固定管TIG打底层因焊接空间位置而影响焊接质量的问题,采取了斜仰焊位置内填丝、向上焊外填丝和向下焊内填丝三种方式相结合的焊接方法.通过大量的实践证明,采用该方式进行焊接,既可以解决在空间位置上左手操作不方便,又可以保证焊接质量,确保管内外余高达到要求和获得良好成形.主要介绍手工钨极氩弧焊小直径45°...     

砂带内孔珩磨工艺研究及应用

为了提高内孔珩磨质量和提高生产效率而设计制造了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头,文中对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析研究,并在立式珩磨机上成功地完成了内孔珩磨加工,提高了生产效率,大大降低了生产成本.     

陶瓷CBN砂轮磨削轴承内径的试验

本文介绍了应用国内外CBN砂轮磨削轴承内径的试验条件和初步结果,并分析了国内外CBN砂轮在质量、寿命、效益等方面存在的差距。只要解决CBN专用机床和轴承毛坯质量、掌握磨削技术等主要问题,CBN砂轮必将在轴承内圆磨削中率先获得推广应用,并在更加广泛的领域内代替普通砂轮。     

带整体加强环耳式支座的结构设计

介绍了加氢反应器带整体加强环耳式支座的结构设计及其合理性。设计采用了弹性失效设计准则，以其结构件应力状态达到屈服时作为失效状态。     

缸筒用高精度冷拔管内表面质量分析

通过对热轧管、冷拔管内表面缺陷的测量、分析,指出了影响缸筒用高精度冷拔管内表面质量的主要缺陷是麻点,以及减少麻点的具体措施和方法。     

盒内挤压锁芯成型工艺

为了提高摇枕、侧架铸造质量,提出了盒内挤压锁芯成型工艺,该工艺是摇枕、侧架整体芯主要生产工艺之一。文章主要阐述了整体芯工艺研制的背景以及制造整体芯工艺之一的盒内挤压锁芯成型工艺的基本原理、生产工艺流程、主要特点及应用情况。实践证明采用盒内挤压锁芯成型工艺生产的铸件表面质量好,热裂纹、砂眼、掉砂等缺陷大大减少;特别是采用该工艺可以使铸件内腔采用一个砂芯制出,消除了铸件的横向披缝,提高了铸件的抗疲劳性能。该工艺的成功实践为生产长大砂芯提供了新的工艺借鉴。     

贯彻ISO—9001国际标准实施工具热处理质量控制

本文介绍了工厂贯彻ISO—9001国际标准,在工具热处理过程中,采用建立质量体系,落实质量责任制,抓牢过程控制,实行内部质量审核,搞好人员培训等有效而科学的质量控制手段,取得了提高质量管理水平,提高产品质量,增强企业在国际市场竞争力的良好效果。