对胶版纸表面施胶工艺技术的探讨

胶版纸生产中 ,用表面施胶改善表面强度 ,减少横向伸缩变形 ,提高产品质量。现行生产中表面施胶剂多用氧化淀粉或者氧化淀粉配少量聚乙烯醇（ＰＶＡ） ,施胶浓度一般在２．０ %～３．０ %。为了降低成本 ,改善平滑性能等 ,一些纸厂加大内部加填量 ,提高灰分 ,不同程度地存在掉毛掉粉的问题。本作者在实验室对表面施胶剂进行了实验 ,并指导几个纸厂改进表面施胶工艺 ,取得了较好的效果 ,与读者交流。１影响表面施胶的主要因素１．１施胶浓度胶液浓度大 ,挂胶量多 ,但影响粘度和流动性 ,浓度过大 ,使施胶难于操作 ,且容易粘缸。１．２施胶温度…     

采用新型表面施胶剂减少浆内施胶量

不同的加工工艺及纸品的最终用途对纸页提出不同的性能要求。这些性能中有许多是通过使用添加剂来获得的。施胶压榨添加剂赋予纸页的最普通性能是抗水性或施胶性。抗水性的优劣及类型要求随纸种和印刷类型以及纸页最终用途的不同而变化。     

ASA在漂白蔗渣浆浆内施胶的应用研究

本文对漂白蔗渣浆进行了ASA浆内施胶实验,实验结果表明,ASA应用于漂白蔗渣浆浆内施胶是可行的。以0.2%ASA施胶,配合酸化阳离子淀粉和阳离子聚丙烯酰胺组成的双元助留系统,以轻质碳酸钙加填,在pH为8的条件下,施胶效果可满足普通文化用纸要求。     

表面施胶及表面施胶剂AE-76在生产上的应用

1 表面施胱剂的概况1.1 表面施胶剂的特点及其作用 表面施胶的特点:通过用制膜物质在纸页表面形成连续性的薄膜,以阻止液体的渗透和获得较好的表面性能以及改善纸页的某一种物理性能,达到提高纸页的适印性为目的。其作用:(1)提高纸和纸板的适印性能;(2)提高纸和纸板的物理强度和表面性能;(3)减轻纸页的变形以及降低纸页的两面差等。     

浆内施胶剂的发展研究

1前言造纸用施胶剂是指为了提高纸和纸板的表面强度及防止水质液体（如书写墨水）的扩散和渗透而添加的化学助剂。根据其在造纸过程中添加方式的不同分为两大类：①在纸页成形前将施胶剂添加于纸浆内的称为浆内施胶剂；②在纸页成形后涂饰于纸板表面的称为表面施胶剂。除少数品种的纸，如面巾纸、卫生纸及吸收性用纸等不需要进行施胶外，绝大多数的纸都需要施胶，所以施胶剂是一种用量较大，应用面较广的重要造纸化学品。本文主要论述造纸用浆内施胶的发展历程与技术动向。2浆内施胶剂的发展动向浆内施胶剂的发展列于表1，从1807年开始使用…     

纸张施胶和表面增强一体化技术的应用

采用一体化施胶剂对胶版印刷纸进行施胶及表面增强应用。生产实践结果表明,生产78 g/m2胶版印刷纸时,采用一体化施胶剂可使每吨纸的施胶成本降低33.28元,每吨纸的化学品用量减少8.5 kg。     

表面施胶的作用及影响因素

本文着重阐述了表面施胶的目的，表面施胶与纸张用途的关系，表面施胶的分类、方法、影响因素及存在的问题。     

彩色打字纸的表面施胶染色法工艺实践

介绍用浸渍原理使用表面施胶机染色代替传统的浆内染色．从而达到降低成本，减少污染，提高产品质量的目的。     

表面施胶的发展现状及施胶剂种类

叙述了我国造纸行业表面施胶的发展历程并对施胶剂的常用种类进行了介绍。     

PK485阳离子表面施胶剂的应用

介绍了PK阳离子表面施胶剂在牛皮箱纸板表面施胶中的应用,与内部施胶相比有许多优点,与阴离子表面施胶剂相比高出30%的施胶效果.     

不同类型表面施胶剂用于包装纸中的施胶

根据包装纸生产过程中使用不同表面施胶剂的施胶效果进行对比分析,选择了适用于具体生产成本和施胶效果的最优方案。     

合成聚合物表面施胶剂

叙述了聚合物表面施胶剂国内外发展概况,介绍了聚合物表面施胶剂的种类、制造方法和发展趋势,并对聚合物表面施胶剂的应用机理作了探讨。     

D-1表面施胶剂在造纸中的应用

采用D-1表面施胶剂进行表面施胶,提高了纸张表面强度,减少了纸张的掉毛掉粉现象,同时降低了纸张抄纸成本。     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

表面施胶剂在无碳复写纸中的应用

介绍了表面施胶剂在无碳复写纸中的应用实验,结果表明添加表面施胶剂进行表面施胶能较大程度的提高纸的抗水性能,并可减少浆内施胶剂的用量。     

聚合物表面施胶剂DP2000的研制及应用

通过分子设计采用分段聚合方法制备聚合物表面施胶剂DP2000.对双胶纸、高档书写纸、白板纸等纸种施胶后表明,DP2000不仅能大幅度提高纸张的表面强度,减少掉毛、掉粉,同时还能有效改善纸张的施胶度、平滑度等表面性能.     

改进表面施胶工艺提高纸张灰分的生产实践

传统的表面施胶剂可以提高纸张的表面强度，改善印刷性能，但浆料的性质及表面施胶工艺的不同将对纸张的表面强度产生不同程度的影响。本文介绍不同的施胶工艺条件下的生产试验情况，并通过试验分析，选择适合本企业产品印刷用纸的表面施胶工艺进行生产实践，取得提高纸张灰分，降低生产成本，增加经济效益的良好效果。     

表面施胶淀粉与合成表面施胶剂协同作用的研究

以提高纸张抗水性为目的,应用静态接触角、纸张透气度和Cobb值评价淀粉和合成施胶剂的成膜性与抗水性,探讨了淀粉和合成施胶剂的协同作用。实验结果表明：氧化淀粉B和合成施胶剂d的成膜性最好,其混合使用后能有效的提高纸张抗水性,并控制了生产成本;应用于不同原纸时,对含BCTMP原纸的抗水性提高不明显,却能显著改善白牛皮原纸的抗水性;尤其是应用于高强瓦楞原纸时,完全能够取代浆内施胶,其中Cobb值（60s）降低了85％、耐破指数提高了177％、环压指数提高了91％。