生料均化库库底充气管道的优化改造

1 存在的问题 我公司2 500 t/d生产线采用Φ15m×39 m的新型IBAU型均化库,有效储量7620 t.该库库底中心设有一个减压锥,通过它将物料的载荷传递到库壁,库壁与减压锥之间的环形区域分为6个充气区,每区设有流量控制阀和气动开关阀控制卸料量.库内生料卸料时,通过采用空气搅拌和重力作用,产生漏斗效应,使库内...     

均化库出库提升机压死案例分析

我公司2007年6月18日投产的6　000t/d生产线采用IBAU均化库,靠重力和空气搅拌下料,库底有8个充气区,由8个流量阀控制卸料量。生料经斜槽进入库底中心搅拌仓内,然后通过出库斜槽进入78m斗式提升机而到均化库顶缓冲计量仓,最后经冲板流量计由44m入窑提升机运到预热器。投产至今,每年因78m出库提升机压死跳停最后导致停窑的事故不下10次,给公司带来了较大的损失。     

NGF型生料均化库装备技术的开发及应用

南京院开发的小型NGF型系列连续重力充气搅拌式生料均化库，已成功用于多条2500—10000t／d水泥熟料生产线。文章介绍了该库的均化工作原主要由三部分完成：一是库顶多点下料生料分配器；二是内、外充气系统；三是库底卸料装置及充气计量仓系统。同时详细分析了该库的结构组成和结构特点；还作了其中的二个应用实例及其效果。运行结果表明，该库的装备技术安全可靠，造价合理寿命长，均化原理先进，运行电耗低，均化效果好，达到国内外同类产品的先进水平。     

生料均化库计量卸料系统控制方式的探讨

生料均化库计量卸料系统关系到烧成系统的稳定和熟料质量,采用多级闭环控制模式对计量仓、流量阀和冲板流量计进行综合控制,可实现生料入窑的精确性和稳定性,同时该控制模式具有可读性强、易于操作和抗干扰能力较强等优点。     

生料均化库底充气系统的技术改造

<正>1IBAU型生料均化库介绍我水泥公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线的生料均化库,采用的是Φ22.5m×48m的新型IBAU型均化库,有效储量16000t,有效储期2.090d。该生料均化库是集生料储备、均化和喂料于一体,且有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等优点。该库的特点是库底中心设有一个大圆锥,通过     

华阳500t／d熟料生产线生料均化工艺的改进

1 引言 由某设计院设计的华阳500t/d熟料中空余热发电旋窑生产线,采用多库搭配、机械倒库、入窑生料溢流后与窑尾尾气收尘物料混合后重新人生料库的生料均化方法。6个500t生料库,每个库下二个Φ500卸料口接500×500单向螺旋闸阀,再依靠Φ300卸料管铰龙正反转控制人窑或倒库生料的卸出。6个库底均设有压缩空气消除结拱的管道系统,但均未设置带汽化室的充气装置,只是在Φ25管上钻若干孔上罩布袋而已,然后放置于库内生料之中。库下倒库拉链机、倒库提升     

生料出库斜槽堵卡料的改进

1问题 我公司出磨生料的储存和均化采用IBAU中心室均化库,库底圆锥周围的环形区分成向库中心倾斜的8块扇形区,为保证均化库卸料顺畅,同时尽可能地减少物料黏壁现象,在库内壁和中心锥表面贴有高分子耐磨板（以下简称耐磨板）。     

控制流均化库卸料程序的设计及优化

<正>由于控制流均化库(TP-3)是平底库,便于土建施工,而且控制流在库内依靠充气和重力卸料,物料在库内实现轴向及径向混合均化,均化效果要优于多料流均化库(TP-2)型均化库,因此天津院着手开发控制流均化库。设计的首个控制流生料均化库自2008年12月份投产应用以来,已有几十条生产线应用此型均化库。但由于生料控制程序的原因,造成使用该库后出库生料Ca O标准偏差加大。为发挥出该库应有     

生料均化库内充气箱及管路的改造

某公司的生料均化库是NGF型连续重力充气搅拌式均化库,生料粉经斗式提升机送入生料均化库顶,经多点下料器分配后进入均化库内。均化库内有一锥形中心混合室（俗称减压锥）,锥体底部靠近库底板处有十六个方形孔洞。在库底板上遍布充气箱,所有充气箱按所在位置依次划分为八个下料区,在程序上设定时间后依次下料。锥体与库壁形成的区域称为外环,减压锥内部称为内环,内环的充气箱与锥体底面形成10°倾角。正常生产时,生料粉由外环进入内环,在减压锥内减压,被充气气流强烈搅拌,生料粉进行充分的气力混合,从而保证了均化效果。     

均化库卸料装置的改进

均化库卸料装置的改进张保玉河南省焦作水泥厂（４５４００２）１　基本情况介绍我厂１０００ｔ／ｄ新型于法生产线的生料制备系统配置一套Φ１０ｍ的间歇式生料均化库,由Ａ、Ｂ两库组成,结构尺寸完全相同,图１是其中一个均化库的示意图。均化库分３层,上层为均化库,...     

波兰拉豪间歇式生料均化库改造

<正>0引言新型干法水泥生产过程中,生料的均化是必不可少的生产环节,也是保证产品质量的重要手段。生料均化是靠具有一定压力的空气对生料进行吹射均化。通常在库底设置充气装置,充气后首先使物料松动,然后将物料流态化并翻腾搅拌,使生料混合达到均化目的。出磨生料均化是生料均化过程中的最后一环,     

NGF型生料均化库库底充气模式对均化效果的影响

连续重力充气搅拌式均化生料库可以通过调整库内底部充气区的充气变换模式来提高生料均化效果。以中材国际巴拉圭Tupi项目Φ120m的NGF生料均化库为例,分析了两种不同充气模式对生料均化效果的影响。检测结果表明,第一种充气模式均化系数更高,均化效果更好,但用气量和用电量消耗较多。实际应用中,应根据生料均化系数要求来合理选择充气模式。     

生料均化库卸料阀门改造

吉林长春双阳水泥厂2000t/d生产线在20世纪90年代初设计条件下,生料均化库使用了库侧单点卸料控制,不是现在比较流行的库底六区卸料的设计方案。库侧单点卸料方式对流量控制阀门要求较高,一旦流量阀失去控制,生料下料不稳或断料将导致停窑。当时选用了德国生产的BMH流量控制阀,这种执行器是分体结构设计,控制部分整合在一个控制箱中,与阀体分开,控制器采用KS90。     

双均化库内生料单独出库的技改措施

<正>我公司两条2 000t/d生产线2001年改造后生产能力达到2 300t/d,2010年公司再次对两条生产线进行了技改,使其生产能力达到了2500t/d。技改后生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统,生料均化依然采用原来的4座Φ15m×38m混合室生料均化库(单库最大储量为5120t,两条线各用两座均化库)。1问题的提出1号线的两个均化库(1号库和2号库),库底各有3台罗茨风机充气,物料通过库侧斜槽进入中间小仓。2号库库底的罗茨风机给中间小仓充气,生料经     

中心锥体筒仓缩尺模型偏心卸料实验研究

中心锥体筒仓库底结构的先进性使其在水泥工艺中得到了大量的应用,但由于其结构受力复杂,目前的结构设计多由经验和构造确定。参照中心锥体生料均化库工程实例,进行了缩尺模型试验,研究了高径比、卸料速度以及卸料模式对仓壁及锥体侧压力动态效应的影响。将测试结果与理论计算进行对比得出超压系数,为中心锥体筒仓设计提供依据。     

提高生料入窑喂料稳定性的措施

入窑生料喂料量的稳定对新型干法水泥窑系统的运行有着非常重要的意义。我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式,此种喂料控制方式结构简单、性能稳定,国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度     

MF生料均化库的充气方式及应用

０引言MF均化库由于系统简单、电耗低、单库均化系数可达５～８，因而得到广泛应用。经多年生产和开发研究，现已形成国产Φ１８m、Φ１５m、Φ１２m、Φ１０m系列产品，配套于４０００～３００t／d生产线，国内有几十条新型干法生产线在应用，绝大部分水泥厂运行良好，但也有几个水泥厂在运行过程中出现分配器堵料、均化效果差及卸料系统下料不畅等问题。现将我院对MF库的充气方式及应用作一简要介绍。１MF库的充气方式１．１管道阀控制MF库的控制主要包括库底卸料区充气的自动切换、中心室上下料位与进料的自动控制，整个系统通过PLC…     

某厂生料库喂料系统的改造

<正>1原生产工艺流程及问题某水泥厂5 000 t/d熟料生产线,出磨生料通过电动分料开关阀选择入生料库或入窑操作。通常为了保证生料均化效果首选入库,只有在工况不稳定时,出磨生料经电动分料开关阀后进行窑尾喂料。生料库侧有上下两条斜管,其阀门开度由中控手动调节或根据称重仓仓重进行PID自动控制。工艺流程见图1。     

气控流量阀流量调节的实现及探讨

１前言流量控制阀广泛用于粉状物料的流量调节，如水泥生料、滑石粉、铝土、粉煤灰等。在水泥生产过程中，窑尾的喂料系统，库侧（仓）、库底（仓）的卸料，都使用了流量控制阀。目前国内外主要采用电动流量阀进行流量控制，由气动控制阀进行开关控制，电动流量阀的执行机...     

一种高卸空度斜底型水泥库介绍

０引言随着水泥工业的技术进步，水泥库底结构形式已由传统漏斗型发展到了微倾斜面的充气流态化型，从而使水泥储存设施大型化成为可能，而且在库的数量、占地面积、投资及卸料性能等方面得到了优化。水泥库微倾斜面充气流态化有各种各样的库底结构。较具代表性的有平底型、中心锥型等。平底型水泥库的库底为２个对称向中心倾斜的斜面，斜面上铺有充气箱，每１个充气箱可直接将水泥由库底卸出；莫勒型水泥库，也即带减压仓的水泥库，在库底中心卸料口上部设有减压锥，在锥体的外部设有向中心倾斜的斜面，斜面上铺有充气箱，通过充气箱使物料…