装车机驱动装置故障处理及效果

我公司包装车间有两套8嘴回转包装机,每台包装机配有两套水泥袋装车机,在生产中,装车机行车和皮带驱动装置经常出现故障,导致停机,严重影响了生产。通过分析,我们对装车机行走和皮带驱动装置进行了改造。     

水泥袋装车机传动设备改造

<正>1改造前相关情况我公司包装及装车系统配置为8RS-FC八嘴包装机2台,包装能力2 000~2 400袋/h(50 kg/袋)。B650装车机4台,每台装车能力120 t/h。装车机分为两部分,一段是水平皮带,一段是变幅斜皮带。装车机的原传动是一台4 k W的电动滚筒通过自身和轴端链轮、链条方式带动两段皮带同时运行,在使用过程中经常出现电动机断轴的问题,维修频繁,不但耽     

水泥袋装移动式装车机粉尘的改造措施

<正>我公司有四台十嘴包装机及配套八车道水泥袋装移动式装车机。自2006年生产后,袋装水泥装车过程中一直存在冒尘严重问题,造成现场装车道环境污染严重。1问题分析水泥灌装过程中袋内的气体,在运送过程中一直没有完全释放出来。装车机装车过程中,操作人员连续的码放水泥袋,含尘气体释放产生粉尘。由于原装车机在设计上没有收尘装置,粉尘不能及时被收走,也就越来越多。     

水泥袋装移动式装车机除尘系统改造

由于自动装车技术推广存在一定难度,我国多数水泥生产企业水泥袋装仍采用移动式皮带装车机和人工堆码的方式,这不可避免的造成装车区域存在扬尘污染较大的问题。我公司所属葛洲坝嘉鱼水泥有限公司现有3台八嘴包装机和6台水泥袋装移动式皮带装车机。2015年4月,为改善装车区域作业环境,我公司对水泥袋装移动式皮带装车机加装集中除尘系统,作业环境得到了一定的改善。     

一种简单可靠的袋装水泥自动计数检测装置

<正>1原计数装置工作原理我公司生产的袋装水泥装车机及包装机配有袋装水泥自动计数器,计数器所用的计数检测装置使用了直反式超声波开关或直反式光电开关,但使用效果     

水泥包装系统装车机传动和行走减速机的技术改造

<正>0前言驻马店市豫龙同力水泥有限公司5000t/d熟料生产线确山总部每年袋装水泥产量在60万t左右,有4台水泥袋装装车机。在装车过程中,每装一辆车都要开停一至三次装车机,按照每天装300辆车     

固定式水泥包装机落包系统的设计一例

年产10万吨以下的水泥厂一般都用一台双嘴固定式包装机,年产10万吨以上至20万吨的水泥厂一般用二台双嘴或一台四嘴固定式包装机,其落包方式都有所不同,大致可分为: (1)水泥包直接从包装机出料嘴落入皮带机溜槽用人工装车或经叠包机自动装车,根据工艺需要可与包装机出料嘴垂直布置或平行布置。 (2)水泥包直接从包装机出料嘴落入溜槽用人工装车,或经溜槽后再由皮带输送机送至一定高度,适当距离后,用叠包机自动装     

水泥包装系统环境治理措施

通过对水泥包装系统从插袋到装车完成过程中的各个环节产生扬尘的原因进行分析,针对不同环节中产生的扬尘的特点,采取一系列相应措施。分别对包装机、接包机、正包机、清包机、转弯机等进行封闭,同时分别增加对应收尘点。并对装车机增加可随装车机同步升降和平行移动的收尘系统,采取了对正包机增加清扫毛刷、更换钢丝网输送带,对装车机皮带和行走皮带机皮带进行合并等一系列的小改小革,保证了包装车间的颗粒物粉尘含量满足相关标准要求。     

水泥包装机及发货系统改造方案

我公司水泥包装机及装车系统投运后存在发货速度慢,系统故障率高,经常出现漏装、误装等问题。为此我们利用设备停机检修期间,通过对该系统进行自动化升级技术改造,实现了由上位机控制包装机发货系统自动化发运,大大地提高了发货速度,降低了故障率,增强了设备运行的稳定性和可靠性。     

我厂的袋装水泥装车机

1989年12期《水泥》杂志中《SI-1型装车机用于袋装水泥装汽车》一文介绍了华新水泥厂装车机的应用,我认为,它还忽视了一个问题,装水泥的挂车高度不一。为了使垛包工更方便地从落包点上取包,我厂设计制做了可调落包高度的装车台机,原理图如下: 装车机主要由动力装置及可调伸缩装置组成。其动架8(10~#槽钢组成的矩形框)两侧装有两对滑轮,并有两个固定架7(12~#槽钢)两侧作上下滚动的轨道。跟伸缩溜板底下焊牢的两根6.5~#槽钢两侧也装有两对滑轮,可以沿焊接在主溜板底下的两根8~#槽钢内滚动,主溜板     

自动装车线溜包机构的几点改进

我公司生产能力从360t/d扩大为1 000t/d后,在原六嘴回转式包装机后增加了一套能力为120t/h的水泥包装自动装车线.     

移动式袋装水泥装车机收尘装置的设计及使用

<正>移动式袋装水泥汽车装车机在水泥包装过程中的广泛应用,大大提高了袋装水泥码包装车的速度,节省了装车劳动力,减少了搬运装车过程中造成的破袋现象。但水泥袋在经过装车机出料托板落入车厢内进行码包过程中,袋内残留的气体会因为碰撞而快速逸出,夹带着水泥形成扬尘。为此,我们设计安装了移动式袋装水泥装车机收尘装置。1收尘罩设计我公司水泥包装袋规格:(74±1)cm×(50.5±1)cm;     

中压深冷制氮系统中膨胀机故障的分析与处理

两台透平膨胀机进行切换时,发现Ⅰ号机在投入运转后出口压力偏高,转数下降,制冷量不足,导致空分装置无法正常运转。经分析原因并对设备进行解体查验,首次发现导流器压盖厚度的微小偏差是产生故障的原因。通过更换处理后,膨胀机运转恢复正常。     

中间卸料装置结构的改进

<正>中间卸料装置也叫电动转弯溜子,由可转动皮带转弯机构、电动推杆和控制系统等组成,它主要用于袋式包装物料输送过程中从一条输送带向下层的与之垂直的另一条输送带的转弯输送,能够让被输送的袋装物料自动转线。1中间卸料装置结构形式及问题某水泥厂包装车间袋装水泥出包装机的B650胶带后经中间卸料装置送入装车机。中间卸料装置的工作面长度为1 270mm,皮带轮安装在转弯机构的两端,4组支托辊均匀分布在中间位置,起到支撑和传     

水泥包装及装车系统整体优化改造

<正>我公司本部水泥粉磨及包装生产线于2005年建成投产,粉磨设计产能为年产80万吨,配套两台八嘴自动回转包装机和两套移动式袋装水泥装车线。由于设备选型及工艺设计存在诸多缺陷,导致系统不能连续稳定运行。据统计,两条八嘴自动包装机生产线,日均最大包装与发货能力为1100t/d左右,包装工序电耗高达2.7kWh/t,产能发挥率不足50%,现场扬尘严重。基于此,我们进行了系统性的优化改造,取得了较     

两起焦炉炭化室底砖损坏故障分析及预防措施

本文通过对该公司不同炼焦车间发生的两起焦炉炭化室底砖损坏故障的过程叙述、原因查找，分析两起故障的共性原因和个性原因，同时针对性的提出了预防措施。对国内同类型的6米顶装焦炉的安全运行具有一定的借鉴意义。     

机泵变频技术在油品装车系统中的优化使用

结合兰州石化公司油品储运厂达西批发站目前油品装车实际情况,从现用零装管路布置、装车工艺及机泵运行启停方面进行了分析。基于油品装车机泵较多,但实际使用机泵较少,且装车过程中运行时间不太长,起停比较频繁的使用特点,提出了在油品装车系统增加机泵变频器方法并优化使用,通过PLC实现整个系统自动控制,该方法可以达到降低投资,提高变频器在油品装车系统中的使用效率的效果。同时解决装车管线压力变幅大的问题,使整个运行系统实现节能的要求。     

涡凹气浮曝气机故障原因分析及改造

简要介绍了涡凹气浮曝气机的结构及工作原理,分析了曝气机故障原因,并针对故障原因提出了具体改造方案。结果表明:改造后避免了因机械密封失效导致的滚动轴承损坏及其他故障的出现,且曝气机振动小、噪音小,能稳定运行1年以上,满足了生产要求。     

袋装水泥装车道的除尘技改

目前,水泥企业袋装水泥装车主要依靠装车机加人工叠包的方式运行,会产生散发性扬尘,对环境造成污染,同时也给装车工人健康带来影响。我们选择了一套效果比较好的除尘装置进行技改,彻底解决了装车工人所处的高扬尘作业环境的问题,有效抑制了装车道内的扬尘。该除尘装置技改虽然不能直接为公司带来经济效益,但对工人的健康意义重大,产生了良好的社会效益。     

ZHD型站台装车机的几点改造措施

2006年5月我公司购进安装了一台ZHD型站台装车机,用于大型货用汽车装水泥袋.由于在订货时,国内还没有专为袋装水泥装汽车用的装车机,该设备是为装火车而设计的,因此,使用中出现了一些问题,我们对其进行了适应性改造.