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山东山铝水泥有限公司有两条3200t/d+3500t/d水泥熟料生产线,实际日产熟料7000t,虽然其烧成系统采用了窑外分解工艺,但窑尾预热器、窑头熟料冷却机排出的余热未得到有效利用,造成能源浪费。2009年公司决定回收这部分中、低温废气余热,采用国内外大多数水泥企业余热回收利用方式——建设余热发电,项目由南京凯盛水泥技术工程有限公司总承包,2010年初项目投产,经过1年的运行取得了较好的经济效益。 相似文献
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江西水泥厂低温余热发电工程设计方案 总被引:3,自引:1,他引:2
0前言 水泥窑余热发电技术大致经历了中空窑高温余热发电 (如启新水泥厂、大连水泥厂等 )、预热器及预分解窑带补燃炉的中低温余热发电 (如鲁南水泥厂、琉璃河水泥厂等 )、预热器及预分解窑低温余热发电 (如宁国水泥厂 )三个发展阶段。其中,单纯以预热器及预分解窑中低温的余热发电技术在 20世纪 80年代初就有了较大发展,特别是日本和我国台湾等能源短缺地区已被广泛应用。我国宁国水泥厂 4000t/d熟料预分解窑生产线由日本川崎重工提供的一套低温余热发电系统,也已于 1998年 2月并网发电,单位熟料发电量达 33.88kWh/t,经济效益显著。… 相似文献
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我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW,配套四炉一机,当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机,#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h,额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后,熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上,系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高,但由于AQC锅炉产气量较小,也因为部分锅炉排管有挠度变形,排管间有熟料积灰,进出口压差较高,所以产气量提高不明显,未能满足汽轮机的高效运行;原有锅炉材质为锅炉钢,当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高,想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。 相似文献
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浅谈水泥窑中低温余热发电业主所关心的问题 总被引:1,自引:0,他引:1
预分解窑系统熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气温度在350℃左右,其热量占烧成系统总热耗的35%左右。为充分利用这部分余热,可设置余热发电装置。目前预分解窑余热发电系统有纯余热发电系统和带补燃炉的余热发电系统。前者系统简单、投资少,且不增加能耗,但发电量较少,吨熟料发电量约30kWh;后者发电量大,经济效益可观,但投资较高,系统也较复杂。两种余热发电系统所用设备均已成熟,系统运行是有保障的,国内外已有许多成功运行的实例。加之我国政府对利用余热发电有明确的政策扶持,因此,在新型预分解窑上增设中低温余热发电系统,可为企业带来较好的经济效益。 相似文献
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利用水泥窑系统的废气余热通过回收装置产生蒸汽并驱动汽轮发电机组进行发电,大致有中空窑高温余热发电、预分解窑及预分解窑带补燃锅炉的中低温余热发电、预热器及悬浮预热器窑纯低温余热发电三种模式。其中,对于带补燃锅炉的中低温预分解窑发电系统,在国内1000t/d及以上预分解窑上已经得以推广应用,并取得了良好的节能效果和经济效益。这种发电系统主要是回收和利用预分解窑 相似文献
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<正>1改造前余热发电存在的主要问题内蒙古乌兰察布中联水泥有限公司拥有新型干法熟料生产线四条,其中日产2500t/d的三条、5000t/d的一条,均配套纯低温余热发电系统。其中,5000t/d熟料生产线配置AQC和SP余热锅炉各一台与9000kW的汽轮发电机组一套。 相似文献
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<正>1前言我厂4号5号窑分别为2300t/d和2000t/d的预分解窑水泥生产线,利用两条窑的余热建设的低温余热发电总装机7.5MW(主要设备选型情况见表1),电站于2008年8月正式并网发电,发电后每天总发电量 相似文献
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0前言我集团有2条2000t/d熟料的φ4m×60m窑外分解窑生产线。其中#1窑是2000年由立波尔窑异地改造而成,2001年达产,台时产量为94t/h;#2窑是1978年我厂自行设计安装,其工艺缺陷较多,经过几次大的改造于1996年达产达标,台时产量为83.33t/h。虽然这两条线设计规模同为2000t/d,但耐火材料消耗(尤其是过渡带内衬)差别很大。本文 相似文献
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我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。 相似文献
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水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。 相似文献
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<正>1概述某水泥公司一条5 000 t/d熟料生产线,配套余热发电系统,装机容量9 MW。于2011年投入使用,由于多方面因素影响,余热发电系统投入使用后,窑系统工况不能满足余热发电对高品质稳定热焓量烟气的需求,单位熟料发电量较低,年平均为34 k Wh/t左右。为此该公司于2013年应用废热气循环利用技术,将篦冷机排出的90~100℃余热废热气进行回 相似文献
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纯低温余热发电采用双压技术的应用分析 总被引:2,自引:1,他引:2
0引言
2002年我院承担了上海万安水泥公司1300t/d带四级预热器窑水泥生产线纯低温双压余热电站的设计工作。该纯低温双压余热电站装机2500kW,设计发电功率1900kW,采用我院的技术和国产设备。该电站2003年5月建成投产,实际发电能力为1900-2100kW,吨熟料发电量35-39kWh/t,接近同类电站的国际先进水平(宁国水泥厂带四级预热器窑余热电站和柳州水泥厂带四级预热器窑余热电站的吨熟料余热发电量为36kWh/t)。经过3年多的生产运行,除补汽外,主要设备和系统运转正常,各项技术经济指标达到或超过了设计指标。 相似文献
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以某水泥公司4 500t/d熟料生产线余热应用为例,从余热发电系统和余热采暖系统论述余热应用情况,总结现有余热发电存在的不足,对余热应用热效率进行计算,分析提高余热发电量即余热应用效率的可行性措施。整套余热应用系统取得了较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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1系统概况和存在问题
我公司Ф4.8m×74m的日产5500t/d熟料生产线,利用窑尾、窑头废气余热,配套建设9MW的纯低温余热发电系统。该系统有窑头AQC、窑尾SP锅炉各一台(立式),汽轮机为9000kW机组。 相似文献