钢渣法烧结烟气脱硫石膏用于水泥生产的研究

通过实验室小磨试验,研究了用钢渣法烧结烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂对水泥性能的影响,并与天然石膏及电厂脱硫石膏进行了对比。结果表明,钢渣法烧结烟气脱硫石膏符合GB/T21371-2008要求,可用作水泥缓凝剂。     

脱硫石膏性能研究及其在普通硅酸盐水泥中的应用

通过对脱硫石膏与天然石膏进行化学分析、差热分析(DSC)及X射线衍射分析(XRD),研究了两者的性质差异;并用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,研究了不同掺量脱硫石膏对普通硅酸盐水泥性能的影响.结果表明,脱硫石膏与天然石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面都相近,脱硫石膏能够代替天然石膏用作水泥缓凝剂,适宜掺量可提高水泥的抗压、抗折强度.     

石油焦脱硫灰渣用作水泥调凝剂的研究

研究了石油焦脱硫灰渣用作水泥缓凝剂对水泥性能的影响.研究结果表明,石油焦脱硫灰渣主要舍无水硫酸钙、氧化钙和碳酸钙,单独使用作水泥缓凝剂会使凝结时间明显缩短.与单掺脱硫石膏标准样相比,石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用作水泥缓凝剂,其凝结时间变化不大,强度相近,与减水剂相容性较好.石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用于混合材掺量较大的通用硅酸盐水泥缓凝剂,其强度等性能还有所改善.     

脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析

对不同产地脱硫石膏作缓凝剂对水泥物理性能影响进行了研究比较,并分析探讨了脱硫石膏的品质差异及其对水泥性能影响机制。试验结果表明,与天然石膏相比,脱硫石膏对水泥早期和后期强度均有不同程度提高,但水泥凝结时间有不同程度延长。不同产地脱硫石膏对水泥与外加剂相容性、保水性、流变性和干缩率等性能的影响均存在较大差异。研究还发现,亚硫酸钙含量及钙硫比低的脱硫石膏,其水泥凝结时间、干缩性、保水性和砂浆流变性等物理性能均优于或与掺天然石膏的接近;同时,脱硫石膏的结晶程度、晶体形态和石膏溶解速率对水泥凝结时间、与外加剂相容性等也均有较大影响。     

改性石油焦脱硫渣用作水泥缓凝剂的研究

将废硫酸改性石油焦脱硫渣用作水泥缓凝剂，然后对水泥物理性能进行了测试，并对部分样品作了XRD和SEM分析。研究结果表明，与二水石膏相比，水泥中加入脱硫渣时，其标准稠度用水量增加，强度降低，而凝结时间大幅度缩短，脱硫渣不能用作水泥缓凝剂。改性脱硫渣的主要组成为CaSO4·2H2O和CaSO4，当其用作缓凝剂时，水泥的各项性能与使用二水石膏时没有显著差异。     

电厂烟气脱硫渣代替天然石膏作水泥缓凝剂

光宇集团浙江水泥有限公司2500t／d熟料生产线，于2003年4月12日点火投产，用作水泥缓凝剂的石膏全部从山东和江苏等外省采购，造成了水泥成本的增加。为此，我们利用绍兴钱清电厂烟气脱硫产生的废渣——脱硫石膏，代替天然石膏作水泥缓凝剂，经过试验和1年多的生产使用，出厂水泥的各项性能符合国家标准的要求。     

电厂脱硫石膏制备水泥缓凝剂的研究

试验以脱硫石膏为主要原材料、改性脱硫石膏为胶结料,添加少量的生石灰和高钙粉煤灰,经压力成型制备水泥缓凝剂。通过工艺优化,确定了产品的最佳物料配比,并研究了其应用性能。结果表明：掺加4%改性脱硫石膏缓凝剂能正常调节水泥的凝结时间。项目的实施实现了脱硫石膏的深度资源化利用,降低了产品的生产成本,应用前景广阔。     

烧结烟气脱硫灰作水泥缓凝剂的试验研究

以天然石膏作对比,研究了烧结烟气脱硫灰作为缓凝剂对水泥性能的影响。试验表明,烧结烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂是可行的,但是脱硫灰在延长水泥凝结时间,提高水泥的力学性能方面的作用效果不如天然石膏。试验中确定脱硫灰的最佳掺加量为7%。脱硫灰作水泥缓凝剂时,起缓凝作用的水化产物可能是3CaO.Al2O3.CaSO3.11H2O,而非AFt、AFm。     

回流式循环流化床锅炉烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂的研究

借助于XRD和SEM等方法,对回流式循环流化床锅炉(RCFB)烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂进行了研究。结果表明,脱硫灰可替代天然石膏用作水泥缓凝剂,水泥的各项物理性能均达到国家标准要求,起缓凝作用的是脱硫灰中CaSO3.0.5H2O与水泥中C3A反应所形成的AFm相。与掺石膏的基准水泥相比,掺脱硫灰水泥的初凝时间缩短,而终凝时间延长;3d抗压强度较低,但7d后与基准水泥持平;各龄期抗折强度均低于基准水泥。掺脱硫灰水泥与掺石膏水泥物理性能的差异,是由于AFm相和AFt相的形成过程与结构不同造成的。     

以脱硫石膏作缓凝剂的水泥及其与高效减水剂的适应性研究

对用脱硫石膏作缓凝剂的水泥的各项性能及其与三种高效减水剂的适应性进行研究，结果表明，与天然石膏相比，脱硫石膏用作水泥缓凝剂，能够提高水泥的强度，增大水泥比表面积，水泥的净浆流动度经时损失比较大，用其配制的混凝土坍落度及扩展度经时损失也较明显。     

电石泥脱硫渣对水泥性能影响的试验研究

针对目前采用的电石泥烟气脱硫技术,研究了亚硫酸钙含量较多的电石泥脱硫渣对于水泥力学性能、凝结时间的影响,并分别与经氧化处理后的脱硫渣、脱硫石膏进行了对比分析。结果表明：电石泥脱硫渣的主要成分为亚硫酸钙、硫酸钙及未充分反应的氢氧化钙,其对水泥的凝结时间可以起到一定的调节作用,但亚硫酸钙含量直接影响水泥的力学性能及凝结时间;经过氧化处理后的电石泥脱硫渣可以作为水泥缓凝剂用于水泥生产中,有利于水泥后期强度的增长。     

半干法烟气脱硫产物对水泥缓凝作用的研究

研究了以亚硫酸钙为主要成分的半干法烟气脱硫产物对水泥凝结时间和抗压强度的影响.试验表明,半千法烟气脱硫灰可以延长硅酸盐水泥的凝结时间,且缓凝效果比石膏明显,但水泥试样的抗压强度有所降低,且由于脱硫灰成分的波动较大,掺量需要及时调整.因此,用脱硫灰代替石膏作水泥缓凝荆,技术上可行,但市场应用不占优势.     

电厂脱硫石膏制水泥缓凝剂二水石膏的研究

脱硫石膏作为电厂最大的固体废弃物之一，对其进行研究将其回收利用具有重要的意义。以电厂干法脱硫石膏为原料，采用将亚硫酸钙氧化并重结晶的方法制备二水石膏（CaSO4·2H2O），以用于水泥缓凝剂。考察了溶液pH、液固比（质量比）、催化剂用量、空气流速、反应时间等因素对亚硫酸钙氧化转化率的影响。得到亚硫酸钙氧化为二水石膏的最佳工艺条件：溶液pH为4~5、反应时间为1.5 h、催化剂用量（亚硫酸钙与催化剂的质量比）为7.5、空气流速为0.15 m3/h、液固比为10∶1。在此条件下，亚硫酸钙转化率接近100%。实验得到的二水石膏产品晶形良好、便于过滤，为后续工业化放大奠定了基础。     

电厂烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂的综合利用

电厂烟气脱硫石膏经过一定的处置或加工完全可作为水泥缓凝剂使用;选用原状脱硫石膏和机械成球脱硫石膏作为水泥缓凝剂对水泥性能不会产生影响;使用过程中要重点考虑掺加工艺流程方面的问题,可对工艺设备做一定的改造,同时需重点加强对其的水份控制。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究

本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。     

钛石膏部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂

根据钛石膏的物化特性,部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂,对水泥物理性能如细度、比表面积、稠度、凝结时间、流动度影响不大;使用脱硫石膏,水泥强度比掺入部分钛石膏强度稍高,但掺入部分钛石膏能降低成本并有效地利用固废资源.     

浅谈脱硫石膏替代天然二水石膏应用的几点体会

实验用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,结果表明,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,脱硫石膏掺量为2.5%~5%时,各品种的水泥凝结时间均能满足国家标准的要求,而且脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当,部分水泥品种的强度还有一定幅度的提高。最后简单介绍了脱硫石膏实际应用经验和取得的社会经济效益。     

烟气脱硫石膏对水泥-聚羧酸系减水剂适应性的影响

系统研究了烟气脱硫石膏中亚硫酸钙成分对水泥水化过程及水泥-聚羧酸系减水剂体系的适应性影响.结果表明,脱硫石膏中适量的亚硫酸钙不会对水泥-聚羧酸系减水剂适应性产生不利影响,而当亚硫酸钙含量一旦超出一定范围就会显著影响聚羧酸系减水剂分散性能的发挥.由X射线衍射(XRD)分析结果可知:亚硫酸钙在水泥水化过程中产生了一种类似于AFm的水化产物C3A· CaSO3·11H2O,初步推测这种水化产物可能对聚羧酸系减水剂产生了大量吸附,从而严重影响了减水剂分散性能的发挥.     

脱硫石膏中亚硫酸钙含量对水泥物理性能的影响分析

<正>由于受到火力发电厂的脱硫工艺、脱硫设施以及脱硫原料等诸多因素的影响,有时脱硫石膏的质量稳定性较差,不同厂家生产的脱硫石膏化学成分差异较大,对水泥性能影响较大。本文对用不同半水亚硫酸钙含量的脱硫石膏制成的水泥物理性能进行了比较,分析探讨脱硫石膏中亚硫酸钙含量差异对水泥性能的影响。由于当地脱硫石膏供应紧张,为保证正常的水泥生产,2013年5月中旬,从山西某电厂采购了第一批     

脱硫石膏在水泥生产中的应用实践

研究了脱硫石膏和天然石膏对水泥性能影响的差异,探讨了脱硫石膏完全代替天然石膏生产水泥的途径,并在实际生产中成功应用脱硫石膏作水泥缓凝剂生产出符合国标要求的水泥。