坐标变换在大半径短圆弧精密测量中的应用

运用坐标系的平移和旋转,在"万工显"上测量大半径短圆弧的方法,不但可以在圆弧上均匀选取多点测量,而且能直接测出圆弧半径的偏差。既扩大了"万工显"的测量范围,又提高了圆弧半径测量的准确度,对于大半径短圆弧的测量,与"弓高弦长法"相比,更显示出了它的优越性。     

基于圆心约束最小二乘圆拟合的短圆弧测量方法

坐标测量中通常采用最小二乘法拟合几何元素。测量短圆弧时,由于特征点数少,受到的噪声干扰大,测量精度难以保证。本文针对基于机器视觉系统的短圆弧测量,分析了采用最小二乘法多点测圆时,圆弧中心角对圆心及半径测量误差的影响,提出了圆心约束最小二乘圆拟合方法。利用本文的方法测量理论半径10mm,中心角20°的短圆弧,测量误差小于0.01mm。对比实验表明,利用圆心约束最小二乘圆拟合法测量短圆弧能有效提高拟合精度。     

关于圆弧半径直接测量法的应用与研究

对于圆心角180°的圆弧,特别是30°的圆弧零件,传统的测量圆弧半径的方法是通过测圆法、设计专用量具平台测量法和三坐标测量等方法,必要时需要换算处理,测量误差大。针对上述问题研究设计了一种圆弧半径测量尺(专利号为ZL2014 2 0312792.1),可直接读出圆弧半径值,实现了在线检测和工序间测量,并在生产现场加以实施,为圆弧(含整圆)半径直接测量提供了借鉴。     

刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工影响的分析

采用刀尖圆弧半径为0.4 mm的刀片,以0、0.4 mm、0.8 mm、1.2 mm为刀尖圆弧半径补偿值,得到球面曲率半径不同的四个试件,基于三丰C-3200测量仪对球面轮廓度进行测量,分析刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工的影响。分析结果表明,在进行凸球面零件加工时,HNC-818A数控系统中的刀尖圆弧半径补偿功能有效,球面的曲率半径与刀尖圆弧半径补偿值的单调性一致。当刀尖圆弧半径补偿值线性变化时,球面的曲率半径呈非线性变化。当设定刀尖圆弧半径为真实值时,球面轮廓最为理想。在球面零件加工实践中,使用刀尖圆弧半径补偿功能,精加工采用可转位机夹车刀,通过试切法合理修改刀尖圆弧半径补偿值,可以提高球面零件的车削加工质量。     

大型数控磨齿机中心定位算法研究

大型数控磨齿机床具有加工工件大、Y轴行程短的特点,确定回转中心时采样点范围小、测量圆弧短、圆特征信息丢失严重,导致定心不准确,影响齿轮的齿距偏差、齿形偏差等性能指标。本文针对短圆弧测量,分析了拟合圆心方向和拟合半径对圆拟合算法的影响,提出了拟合圆心迭代初值的计算方法,并利用拟合圆半径信息改进了最小二乘圆拟合算法。仿真结果表明引入拟合半径信息的最小二乘圆拟合算法能够有效提高短圆弧圆拟合精度。     

圆弧检测结果的优化

介绍用极差函数理论对圆弧测量数据进行优化处理,是圆弧检测中半径值R及圆心位置的又一优化计算方法——极差函数,阐明了圆弧检测数据处理中轮廓度与直线度的相互关系。并提出了评定圆弧的另一概念——作用圆弧半径,作用圆弧圆心位置。用MATLAB编制程序对非连续测量所获得的实验数据进行优化计算。为圆弧检测提供一种数据优化处理方法。     

任意外圆弧半径的测量

本文介绍一种用圆柱、量块、卡尺和平台,测量任意外圆弧半径的方法,如图所示。 首先将圆弧工件底边放在量块组上,用两个直径相等的圆柱与圆弧两面紧密接触,测出外尺寸L值,依据下式就可以计算出待测圆弧半径R值:     

基于非接触光学的金刚石滚轮石墨型腔测量方法

为了实现对金刚石滚轮石墨型腔的高精度测量,建立了基于激光同轴位移传感器的型腔轮廓测量系统,介绍了系统组成与测量原理、系统坐标系建立及参数标定方法,并提出型腔径向圆跳动与轴向圆弧轮廓度参数的测量计算方法。试验结果表明,径向圆跳动的测量标准差为0.003 3 mm,轴向圆弧半径测量值最大偏差为1.7μm,圆弧轮廓度测量值最大偏差为0.7μm,测量精度高。     

圆弧检测结果的不确定度评定

介绍圆弧间接测量法检测中半径值及圆心位置的测量不确定度评定方法,比较测量不确定度评定指南方法(GUM)与蒙特卡洛方法(MCM)的结果差异及评定测量不确定度的流程,分析了小圆心角圆弧测量不确定度大的原因,在实际工作中应尽量避免检测小圆心角的圆弧。     

数控车床圆弧型车刀加工的精度补偿问题

通过数控车床刀具方位号图指出圆弧型车刀的理想刀尖与其刀具圆弧中心点为同一点。以加工球头工件为例,指出圆弧型车刀加工工件对刀时,X轴方向测量值要加上一个直径值,Z轴方向测量值要加上一个半径值,再点击【测量】进行测量,而不是直接输入测量值进行测量。解决了数控车床加工中使用圆弧型车刀加工的精度补偿问题,提高了数控加工的质量。     

不完整内圆弧半径的测量方法

在机床的测绘维修过程中经常会遇到不完整圆弧的测量,圆弧的半径很难直接测量出来,给测绘工作带来很大困难。文中介绍了一种简便适用的不完整内圆弧半径测量方法。通过简单的测量计算能够很容易地测量出圆弧半径,该方法操作简便,计算容易,能够快速地得出要测量的数据。     

巧用R镜头

工具显微镜一般都带有圆弧轮廓目镜头,简称R镜头。它是标有一系列不同半径值的同心圆和圆弧刻线。我国JX7、J19jA工具显微镜R镜头刻有0.1～1.5mm的同心圆和刻划0.1～50mm或0.1～100mm标准圆弧线。 R镜头主要用于快速解决生产过程中工件现场测量问题。使用R镜头套合测量圆弧半径,必须是工件名义圆弧半径等于R镜头标准圆弧刻线标定值     

大圆弧的旋转测径方法

在“万工显”上运用坐标平移和旋转原理测量小弦长大圆弧半径的方法——“旋转法”,不但可以在圆弧轮廓上均匀地选择测量点,进行多点测量,而且能直接测出半径偏差,既扩大了“万工显”的测量范围,又提高了圆弧半径的测量准确度。误差分析表明,“旋转法”的准确度比“弓弦法”的准确度高近8倍,特别对于小弦长大圆弧半径的测量,更显示其优越性。     

用标准圆弧样板测量零件的半径偏差

用标准圆弧样板测量零件的圆弧半径,在工厂车间是最常见的方法,它是根据光隙的大小和位置来判断被测圆弧的合格与否。我们测得的光隙 f 值是被测圆弧的线轮廓度误差,而不是被测圆弧的半径偏差。国家标准已明确说,圆弧样板是用来检查零件的轮廓度误差,如图1所示,0.14mm 即为圆     

应用刀具半径补偿的过切现象分析

分析了圆弧与圆弧连接情况下刀具半径补偿值不同时刀心轨迹的变化,得出了刀具半径补偿值过大时可能产生的2种过切现象,提出了不发生过切的刀具半径补偿最大值的确定方法。     

圆弧半径快速、准确测量的方法及工具

介绍了一种快速测量高精度圆弧半径(或直径)的方法和工具.通过实例阐述了该方法有效地解决产品在大批量生产时圆弧半径的检测需求.     

“弓弦法”测量圆弧半径时最小弓高值的确定

“弓弦法”测量圆弧半径时最小弓高值的确定河北邢台鑫明电器有限公司（０５４００１）王转柱河北邢台市仪表厂（０５４０８３）董敏一、测量计算及误差分析圆弧半径的测量，一般是采用“弓弦法”，即在万工显上测得某段圆弧的弦长Ｌ和弓高Ｈ后（见图），代入下式求出被测...     

测量圆弧半径尺寸的直读式游标卡尺

1 概述 在机械零件的制造和检验中,会经常碰到圆弧半径的测量问题。如果在车间现场,能直接用卡尺测量圆弧的半径,从卡尺上读出半径数值,会被认为是不可思议的事。但是,通过对普通卡尺测量圆的直径的思考之后(如图1所示),使普通卡尺主、副尺的量爪的测量面由相互平行改变成为某一夹角状态,一把普通卡尺就可成为能直接读出圆弧半径尺寸的直读式专用卡尺了。 a)普通游标卡尺 b)圆弧半径直读式卡尺 图1 卡尺测量圆弧半径的构思 2 卡尺测圆弧半径的原理 1)如何测出圆弧半径 如图2所示,假设…     

高精度内外圆弧卡尺

笔者在工作实际中 ,经过多次摸索 ,就圆弧半径较大（５０～５０００ｍｍ）、精度要求较高的测量场合 ,设计了一种通用性好、结构简单、使用方便的高精度内、外圆弧卡尺。这种圆弧卡尺也适应测量圆心角小于１８０°的圆弧半径 ,测量结果十分准确 ;同时测量方法也很方便。１工作原理（１）测量内圆弧原理的相互关系 ,可以直接测得圆弧半径ｒ。２基本结构及应用方法（１）内圆弧测量方法图２ａ为内圆弧卡尺的基本结构 ,各联结点用铰链联结。测量时将卡尺放置在被测圆弧上 ,将Ａ、Ｂ两滚轮与圆弧接触 ,再通过旋动调节螺钉来调整横向定位架的位置…     

浮点遗传算法在工件圆弧半径测量中的应用

将浮点遗传算法应用于工件圆弧半径测量。采用算术交叉算子建立了冲头凹面圆弧半径的目标函数和FAG数学模型 ,通过遗传算法获得了圆弧半径及公差的全局最优解 ,并给出了计算实例