聚酯装置废气排放改造优化治理

本文介绍了聚酯装置废气特点，并结合装置实际情况对排放的废气进行集中收集治理，送至汽提塔进行汽提后进入热媒炉进行燃烧，解决了废气排放对环境的影响，实现绿色文明生产；同时也为老聚酯装置的废气治理提供了参考案例。     

聚酯生产有机物废气催化燃烧处理工业应用

在工业装置上进行了聚酯废气的催化燃烧治理试验。结果表明，应用吸收及总烃浓度均化-催化燃烧工艺能够连续平稳处理聚酯生产废气，处理后气体中的总烃浓度为6．0～161．5μL／L、乙醛浓度低于45μL／L，均符合国家排放标准。     

PTA装置尾气VOCs排放治理

介绍了PTA装置废气特点,并结合特点对排放废气治理的方法和对环境的影响,并介绍了对装置能耗的影响,为老装置的治理提供了案列。     

RTO装置在焦化废气处理中的应用

采用蓄热式热力氧化器(RTO)对焦化废气进行了处理,并对RTO装置进行了工艺优化。结果表明,经过RTO装置处理的焦化废气达到了国家相关排放要求,有机废气的净化率达到了99%,治理效果较好。     

杜邦工艺聚酯装置尾气VOCs治理

介绍了杜邦工艺聚酯装置尾气VOCs来源和分析,并根据其特点对排放尾气处理的效果和治理装置能耗的影响进行分析,提出了采用回收法和销毁法相结合的治理方案,利用常温下乙二醇和乙醛能溶解于水的特性,使用水做吸收剂,处理后的尾气送热煤炉燃烧,从根本上减少了有机物排放对于环境的污染,实现有机物回收利用和清洁生产,为聚酯老装置尾气VOCs的治理提供了案例.     

焦化厂回收作业区VOCs废气治理的研究

对焦化厂VOCs废气排放情况进行了调研，提出了VOCs废气治理方案，设计了VOCs废气综合治理工艺。焦化厂VOCs废气治理后能显著提升厂区大气环境质量。     

研究工业废水处理装置中的废气治理技术

由于经济发展步伐的加快,工业在不断发生变化的同时,也产生了许多的问题,废水、废气的排放对环境造成的污染是当下迫切需要解决的问题。针对常见工业废气的种类和治理方法,以及对工业废水处理装置中的废气进行治理采用的相关技术进行了阐述。     

对硫氰酸钠生产过程环保综合治理的研究

大庆石油化工总厂硫氰酸钠生产装置建成投产初期，出于对“三废”治理认识上的不足和治理方法不够完善，装置产生的三废都采用直排式处理，给环境造成了很大的污染。近几年来，为认真贯彻清洁生产进而降低污染物排放总量的方针，特设立专项课题，对装置投产初期三废治理状况和三废治理中的几个技术关键进行研究，经过综合治理后，硫氰酸钠生产装置可以做到生产废水不排放；废气硫化氢经吸收治理后，虽然吸收率达不到100％，但排放1：7排放物的质量浓度却能达到5mg／L以下；废渣活性炭由设计初期每年排放100t降到每年只产生2～3t。     

丁苯橡胶装置VOCs废气治理方案探讨

某企业丁苯橡胶装置化学品配制厂房配料时散发的异味,通过厂房轴流风机经除尘后直排大气,混合槽、凝聚工段散发的废气直排大气,干燥箱排放的废气通过碱洗后也直排大气,不但造成环境污染,车间异味严重,严重危害操作人员的身体健康,不能满足现行排放标准,需对装置涉VOCs物料的化工生产过程的废气进行收集,并且输送至VOCs治理装置,以满足环保、安全卫生要求。根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的规定和实际情况,在诸多治理方法中比选出除尘+电加热蓄热催化燃烧工艺方案,并在尾气排放口增设在线监测系统。上述废气经过VOCs治理装置处理后,非甲烷总烃（NMHC）去除率≥97%,苯乙烯、1,3-丁二烯等有机特征污染物排放浓度均达到规范要求的排放标准。     

催化燃烧法处理聚酯工艺废气的实践

探索用催化燃烧方法处理聚酯生产工艺废气的可行性,并在生产装置上进行中试。介绍了废气处理装置的主要设计参数、处理工艺流程。对装置的安全运行,催化剂的寿命,运行经济性进行了讨论。结果表明:相对于目前的喷淋处理法,该法处理简单,不产生二次污染,成本较低,处理聚酯生产工艺废气是完全可行的。     

外企在华

<正>赢创嘉联废气排放技改项目通过环保验收前不久,赢创嘉联白炭黑(南平)有限公司收到福建省南平市环保部门通知,该公司的废气排放技改项目通过了竣工环保验收。据悉,由于原有的白炭黑热风炉烟气治理设施不能满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573—2015)的要求,赢创嘉联决定投资1500万元,对废气排放装置实施改造。项目改造完成后,环境检测公司对废水、废气、厂界噪声、主要污染物排放总量控制等进行了验     

甲醇罐区VOCs治理工艺方案及实施情况

安阳九天精细化工有限责任公司甲胺/DMF装置甲醇罐区主要包括2台甲醇储罐、1台DMF储罐,排放的废气主要包括甲醇、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)等有机化合物。甲醇罐区废气属于量小、高浓度的废气,通过对多种VOCs治理技术的比较,决定采用"冷凝回收+活性炭吸附+蒸汽脱附再生"组合工艺予以治理。简介甲醇罐区基本情况及VOCs治理要求,详细介绍甲醇罐区VOCs治理工艺方案,包括甲醇罐区最大废气量和废气治理风机入口管径的核算,以及废气收集系统、废气冷凝系统、废气吸附及再生系统的工艺设计等。甲醇罐区VOCs废气治理项目建成投运后,经第三方检测机构检测,排放尾气中VOCs浓度低于GB 31571—2015排放限值要求,实现了甲醇罐区全部排放气的收集处理和达标排放。     

介绍一种玻璃钢废气治理系统

介绍一种玻璃钢废气治理系统孔祥文（中山市金马游乐设备实业公司５２８４０２）在生产聚酯玻璃钢时，有大量苯乙烯气体挥发出来；在玻璃钢喷漆时，也有相当多的有害溶剂挥发、飞散到环境中。玻璃钢生产产生的各种废气直接排放到大气中，不仅造成资源的浪费，也产生大气环...     

汽车涂装车间VOC废气末端治理方案研究和应用

对汽车涂装VOC废气来源、治理方案进行了介绍,对VOC废气治理效果进行了测算,为汽车涂装车间VOC废气排放治理方案提供了分析建议。     

高氯化聚乙烯生产中废气、废水的综合治理

高氯化聚乙烯生产中废气、废水的综合治理我厂有一套年产３００ｔ的高氯化聚乙烯《ＨＣＰＥ》生产装置。在生产过程中，伴随有废气、废水的排放，如治理不当，即造成环境的污染。我们在实际生产中，针对废气、废水的组成、来源进行分析，采取了综合治理方法，取得了明显的...     

污水处理场VOCs挥发性有机气体的治理

介绍了某烯烃联合生产装置区污水处理场挥发性有机物废气(VOCs)的主要来源、废气中污染物的类别及排放浓度。通过不同废气处理工艺的比选,有不同的优缺点。本水场采用生物洗涤预处理及两级生物处理工艺迚行治理,运行效果明显,对其它污水处理场废气治理工作提供借鉴意义。     

催化剂生产中NO_x废气治理技术影响因素分析

介绍了FYHG-DN技术治理NOx废气的原理和技术特点,分析了催化剂生产过程中含NOx废气排放特点和影响FYHG-DN氮氧化物治理装置处理效果的因素,并对各因素提出有针对性的措施,以保证更好的处理效果,满足长周期稳定运转的生产需求。     

含微细颗粒的挥发性有机废气综合治理技术研究开发

工业的发展，带来了很多丰闷关的环境污染问题。挥发性有机物（VOcs）是常见的污染物，对环境、动植物的生长及人类健康造成了极大的危害，因此越来越受到世界各国的重视，许多发达国家都颁布了相应的法令，限制VOCs的排放。含微细颗粒的挥发性有机废气由于多种物质成份并存，特别是橡胶行业炼胶废气一直是环保治理的难点。我们提出采用“预处理除油装置＋活性炭流动床吸附＋布袋除尘器＋活性炭固定床吸附装置”的处理方式，能有效治理这类废气，尤其是针对橡胶行业炼胶废气，具有处理效率高、运行稳定、运行费用低、操作简便等特点。     

典型炼化企业污水处理厂VOCs治理技术改造及分析

研究了典型炼化企业污水处理厂VOCs排放现状及治理技术和改造状况,针对500 m³/h炼化污水处理厂,VOCs废气排放量约35 000 m³/h,不同装置VOCs排放浓度差别明显,低浓度废气平均为200 mg/m³,高浓度废气平均为2 600 mg/m³。针对此类VOCs排放,采用吸附-冷凝预处理加生物氧化的治理工艺存在冷凝效率低、投资运行成本高等问题。结合炼化企业生产工艺特点,将低浓度废气浓缩后与高浓度废气混合通入炼化装置加热炉进行焚烧处理具有可行性,可显著降低设备投资及运行成本,改造结果显示VOCs去除率大于99%,年节约成本200余万元。     

关于乙醛尾气凝液的回收及配套处理方案的研究

聚酯生产过程中产生的酯化水通常都是排放至污水站进行处理,但其中含有较多的乙二醇及乙醛等成分,直接进行处理的成本较大且较为浪费,因此为了节约处理废水成本并且实现绿色排放,在实际生产过程中配套使用了乙醛回收装置。该装置能够提纯乙醛并回收,产生的尾气通过输送管道运往热媒炉进行焚烧,不会产生额外的废气,解决了酯化水处理难的问题,并创造了新的利润。