应用无线以太网对气田实施自动化管理

LomaLaLata气田使用一种基于通用以太网通信系统的数字自动化平台取代了其原有的DCS和PLC控制设备以及低容量通信设备。气田自动化的成功实施提高了全油田范围内自动化控制系统的可靠性和安全性。新系统具有更准确、更好地控制现场数据及快速较正功能,因而还有助于保护环境。     

基于PLC的油田联合站消防控制系统

油田联合站消防安全工作日趋重要,原有人工手动操作的消防控制方式急需进行改进,将PLC的应用引进油田联合站消防控制系统中。主要从消防控制工艺流程、控制系统的构成、系统通信方式以及STEP 7与WINCC软件几个方面介绍了S7-300 PLC在辽河油田联合站消防控制中的应用。以太网通信模式,使系统更加灵活,更易扩展。该系统投入使用,运行良好,提高了油田工业自动化水平。     

4G网络在油田数据传输的应用前景

为实现井口数据自动采集及油田生产数据的智能化传输,采用4G网络通信技术构建生产智能系统,从而对油田的生产数据进行采集、传输和监测。4G网络具有强大的通信功能和数据实时监测能力,使得油田的管理更加系统化、简约化和高效化。青海油田进行了4G无线通信技术专网改造,与公网4G相比,专网4G具有以下特点:自主灵活,可靠程度高,能够实现任意时刻的接网通信;能够实现可管可控需求,在通信过程中可以预留资源,进行灵活管理,从而保障通信服务质量;在进行通信时需经过不同层次系统,安全性更高。专网改造后,其工作频率在212~221 MHz之间,当接入设备的带宽为1 MHz时,系统的数据传输速率可以达到1.86 Mbit/s,与改造前相比数据传输速率具有较大的提升,数据传输的安全性与可靠性也得到提高。     

基于局域网的自动监控系统在钻井平台的应用

可编程逻辑控制器PLC与上位机组态软件结合在工业控制领域的应用相当广泛。介绍了Momentun。系列PLC接舍工业组态软件Intouch，在“渤海10号”钻井平台的自动钻井监控系统中的具体应用。整套系统是对旧的钻井监控系统的改造升级，硬件部分主要由3台上位机、现场的PLC以及大量的现场设备组成。通过Modbus协议．主上位机(防爆计算机)与现场PLC建立通信，对钻井流程进行全程监控；而3台上位机通过集线器组成局域网．应用NetDDE协议通信并实现数据共享。3台上位机均安装了由Intouch二次开发的自动钻井软件包，并且通过由Borland C Builder编写的专用软件，对数据进行后期处理。     

陆梁油田原油处理站锅炉控制系统的改造

采用和利时公司LM系列PLC,MCGS嵌入式触摸屏组态软件,利用PowerPro编程软件设计锅炉控制梯形图,优化升级陆梁油田作业区工业燃气锅炉控制系统.改造后的燃气锅炉控制系统加强了对联锁保护参数以及系统关键点的监控,提高了锅炉系统的控制精度;变频自动补水功能的实现,保证了给水流量与蒸发量的动态平衡,维持了锅筒水位在工艺允许的范围内;现场数据及报警信号通过就地的PLC送入DCS系统,实现了上位机对锅炉运行工况的实时监控.     

IP化组网技术在油田生产通信网络中的应用

新疆油田原有的生产通信系统基于电路交换部署,设备及线路维护困难,远端用户故障率高,无法平滑升级提供新业务。自2017年起,新疆油田组织实施了生产通信系统升级改造工程,通过核心软交换及IP化组网技术,实现了所有油田作业区的生产电话及调度电话光纤组网全覆盖,极大提高油田通信的可靠性和扩展性,有效推动油田生产通信向专业化、集群化和智能化方向发展。     

单机PLC系统升级为冗余热备系统的设计与实施

随着计算机技术的不断发展,PLC控制技术得以不断扩展和完善,其功能远远超出了逻辑控制和顺序控制的范畴,具备了模拟控制、过程控制、冗余配置及远程通信等功能。文章通过对某石化公司热电厂化学水处理装置现有单机PLC系统的改造方案设计,阐述了由原来的单CPU、单网络PLC系统升级为冗余热备PLC系统的技术实现。     

基于PLC的污水处理自动控制系统设计

以污水处理装置的工艺及实际运行情况,采用以PLC加上位机的控制系统,上位机与PLC之间采用Profibus总线通信,下位机和现场仪表之间采用以太网通信。利用BP神经网络结合传统PID控制器自整定算法,通过软硬件设计实现了污水处理厂的控制要求,取得了更好的控制效果。     

西门子S7-200可编程控制器在气化油点火技术中的应用

以西门子S7—200PLC为核心。利用火检探头。温度、压力等传感器，结合STEP 7 MicmwIN V3．1以及ProTool Pro CS工业组态软件完成了对点火过程的自动控制。实现了西门子S7—200PLC在大型发电厂410吨级蒸汽锅炉“气化油直接点燃煤粉技术”中的应用。提高了锅炉点火系统运行的自动化水平。     

SCADA系统在市政污水处理中的应用

介绍了国外某市政污水处理控制系统的架构及网络拓扑结构。利用监控及数据采集系统(SCADA)与PLC组合,实现了"集中管理、分散控制"的目的,大幅提高了系统的可靠性。控制系统由现场检测及执行层级、区域控制层级、中央监控管理层级组成,各层级间的网络拓扑采用冗余环网。区域控制层级中PLC与I/O站之间采用Profibus DP冗余环网通信,区域控制层级和现场检测及执行层级间采用Profibus PA冗余环网通信。     

胜利油田通信网交换网络的调整优化

胜利油田通信专网建立了许多不合理的独立局，不仅不利于专网的管理、更替升级，而且严重造成资源的浪费。优化交换网要以油田通信网结构优化调整为主，升级网络功能，同时完善网络管理机制，制定运行维护指导方针，提高操作人员的素质。根据优化调整原则，对通信交换网络设备进行相应升级和改造，能够满足用户对油田通信交换网络的需求，不仅达到了预期的目标，而且优化调整方案实现了少局所、大容量的设计目标，端网实现全覆盖。     

基于GMR系统的PLC在F&G系统中的应用

火灾和气体保护系统（F8LG）在消防、安全、工业过程控制等领域中已经得到了广泛的应用。采用GMR系统，设计基于PLC技术的F＆G临控系统，利用PLC中以太网通讯模块实现了PLC和控制中心人机界丽的通信，并使用组态软件编制上位机的控制界面，实现以PLC和组态软件构成的监控系统对油气田的消防自动监控和联动控制。系统达到了操作方便、性能稳定、自动化程度较高的控制效果。     

ESD系统在催化重整中的应用

介绍了九江石化催化重整ESD系统的硬件结构、软件平台、系统实现的功能:PLC的硬件结构以及组态软件特点;重点介绍了热备冗余功能的实现方法、系统强制扫描功能及通讯功能的实现。     

电气自动化技术在油田生产中的应用

电气自动化技术的应用主要集中在对设备和工艺的监控方面,依靠计算机技术、控制理论、电气设备、网络技术进行监控和操作,主要包括现场总线监控、集中监控、远程监控。把现场总线中的智能仪表等仪器设备与DSC连接,完善自动化的控制功能,通过软件和硬件操作带动电气自动化技术的应用。现场总线通过DSC/PLC网络集成,或DSC和PLC相互结合实现远程控制、诊断故障、维修等自动化应用操作,完成油田生产现场的可控制化运转。根据现有油田生产电气自动化技术应用现状,实现统一的电气自动化应用系统平台,实现总线的监控是油田生产全面自动化的发展趋势。     

杏北油田35kV变电所无人值守改造设计

变电所实现无人值守是当前电网调度管理发展的方向,杏北油田拟通过运用先进技术及改变管理模式达到提高变电所工作效率的目的。为此,对辖区内变电所进行了无人值守改造设计,通过完善综合自动化变电所的远动、规约通信管理机,完善综合变电所的火灾报警系统,以及完善杏北油田变电所至电力集团的专用网络等技术措施,实现电力调度系统主站的建设;同时通过加强电力调度主站系统的软件、硬件、操作队终端建设,搭建好无人值守变电所的主体构架。经过此次改造,可实现变电所的无人值守,同时可降低人员成本,强化用电管理机制,保证电网的平稳运行。     

MODBUS通讯技术在CS 3000系统的应用

从介绍MODBUS通讯技术的基本概念入手，结合MODBUS通讯技术在连续重整、缓和加氢联合装置控制系统的应用。详细讲述了横河CS 3000 DCS系统的通讯组态、及与Honey well FSC系统、TRICONEX ESD系统、西门子S7 PLC系统、AB公司PLC系统、MTL多路温度信号采集系统等的通讯调试、故障处理及使用情况。     

PLC和PID在联合站监控系统中的应用

为了适应油田数字化建设的需要,应用分布式计算机监控系统,采用可编程控制器PLC和PID控制算法,实现联合站工艺流程的有机衔接和安全运行。PID控制包括PI控制和PD控制两种,通常分为闭环控制系统和开式控制系统,采用周期采样的方式,实现系统的比例控制、微分控制和积分控制。PID系统通过摆杆反馈位置信号实现同步控制,通过卷径的变化修正PID前馈量,可使整个系统稳定运行。在了解联合站操作流程的基础上,采用结构化的设计理念,优选PLC进行硬件合理配置,选择适合的通信协议,实现PLC之间及与Win CC之间的通信;利用PID控制算法编写软件,优选Win CC组态软件进行实时监控。     

浅谈自控与在线监控技术在注汽锅炉中的应用

随着稠油开采技术发展,注汽采油在各大油田迅速推广。对注汽锅炉的自动化改造可以保证设备安全、可靠运行并减轻操作人员劳动强度。它采用PLC与上位机结合的控制方式,燃烧器点火、安全运行过程由点火程序器来实现,具有硬件系统可靠性高、稳定性好、故障率低及维修量少等特点。     

带压启泵控制系统在新寨作业区的试验与应用

随着数字化建设的逐步深入,在油田系统方面自动控制功能向着多样化、智能化方向发展,例如外输泵的PID控制、数字化增压撬的变频连续输油等在油田数字化应用已经非常成熟。本文主要介绍了针对传统注水泵进行数字化升级改造,实现带压启泵、稳压注水控制两大功能,提升数字化应用水平的同时,提高注水泵的系统效率,实现节能,减少操作人员进入高压区域频次的隐患。     

轻催四机组控制系统改造

广州石化公司蜡油催化裂化装置中的四机组控制系统原由常规仪表控制系统及小型PLC实现的安全联锁系统组成。2003年该厂曾对四机组控制系统进行了升级改造，采用了美国Triconex公司的TS3000控制系统。介绍了新系统的改造方案；描述TS3000控制系统的软、硬件配置，特点和工作原理；阐述了四机组主要控制方案及实现方法。