黑化砂在运行中的过滤效果评价

对黑化滤料经长期运行后的过滤、初滤、反冲洗水质情况进行了观测分析,并与同等情况下的新砂、酸洗黑化砂和碱洗黑化砂的过滤效果进行了对比研究,结果表明：黑化砂在长期运行后的水质与新砂相同．其对砷和硒的去除甚至更优;所测24项水质指标均满足现行国家饮用水卫生标准GB5749-85。因此,滤料黑化后可以继续使用一段时间而不必立即换砂或进行酸、碱清洗。     

老旧水厂滤池滤料堵塞问题的处理对策

深圳原特区外村镇级水厂因建设年代早,多为镇政府自建且建设标准低,滤池普遍仅采用水冲洗,且存在水洗强度不够、反冲洗配水不均匀等问题,导致滤池滤料堵塞严重,过滤效果差。针对上述问题,文中总结应对滤池滤料堵塞问题的经验,通过提高滤池反冲洗频次、弱酸搓洗滤砂、强化曝气冲洗等措施,降低滤池运行负荷,避免因滤料堵塞问题带来的水质风险,保障出水水质。     

滤池表面助冲技术研究

天津新开河水厂二期工程的过滤系统采用煤砂双层滤料双阀滤池,单池面积为118.4m~2.设计上,滤料铺设厚度为煤30cm,砂50cm,冲洗方式采用反冲洗加旋转管表面助冲。此次表冲试验是在滤池依靠单纯反冲洗运行几个月后,准备停止运行时进行的。当时滤层内积泥较多,煤滤料表面有1厘米厚的黄色覆盖层,泥球清晰可见。本文就表面助冲与传统单纯反冲洗对滤池进行了试     

连续砂滤处理含油污水技术研究

目前处理含油污水主要应用核桃壳、石英砂磁铁矿这两种过滤层的滤罐,由于这两种滤罐均需定期停止过滤进行滤罐反冲洗,由于反冲洗完成至滤料重新稳定着床过程中滤罐过滤性能下降,对水质造成影响,同时未用低压稳流技术改造过的滤罐还存在反冲洗过程中跑滤料和憋压的问题。针对现有滤罐反冲洗过程中存在的问题,本文就连续砂滤技术处理含油污水技术进行研究,为污水过滤探讨一种新技术。     

深层滤床反冲洗技术及其油田水处理领域应用进展

深层滤床过滤作为油田污水高效处理最重要的环节之一,滤床稳定运行的关键在于有效反冲洗。随着含油废水中聚合物浓度不断增大,聚合物吸附和滞留于滤床内,与滤料颗粒相互黏结,滤床反冲洗不彻底,导致滤床板结、过滤效率降低甚至作用失效。为了解决这一问题,本文介绍了重力作用下滤料反冲洗再生原理,回顾了单独水反冲洗技术、气水联合反冲洗技术及其加载场强化水力反冲洗技术,提出了一种颗粒滤床复合场反冲洗的新方法,将旋流场加载于滤床重力场的水力反冲洗过程,可以突破重力作用下滤料反冲洗再生效率低的技术瓶颈,丰富和发展了滤床水力反冲洗理论,为油田颗粒滤床反冲洗再生开辟新途径。     

生物填料-砂滤强化去除饮用水中氨氮中试

结合水厂水处理常规工艺进行中试,研究在普通砂滤池上方悬挂生物填料强化去除饮用水中的NH3-N。结果表明,滤料、填料、悬挂密度以及不同滤层等均对NH3-N的去除效果有影响,旧石英砂滤柱(即采用水厂现有滤池滤料)较新石英砂滤柱(即新购石英砂滤料)具有更强的NH3-N去除能力,且去除效果更稳定;上层滤床(50 cm)对砂滤床过滤去除NH3-N贡献最高;悬挂弹性填料较组合填料可更好地提高生物填料-砂滤单元对NH3-N去除效果;增大生物填料悬挂密度可提高生物量,在进水NH3-N含量较高时具有良好的去除率;且反冲洗对NH3-N去除效果也有较大影响。     

水厂滤池改造方法及应用案例

介绍了过滤技术在我国的应用,重点从滤料和反冲洗方式两方面论述其对过滤效果的影响。发现普通快滤池存在过滤周期短、出水水质不高等现象,通过总结成功改造滤池的方法和案例,得出合理选择滤料及相适应的反冲洗方式,并同时对集配水系统进行改造是延长过滤周期、提高滤后水水质关键的结论。     

高藻进水条件下提高砂滤池过滤性能的研究

以地表水为水源的水厂夏季藻类容易爆发,传统级配砂滤池表层易被堵塞,水头损失急剧增加,缩短过滤周期。在高藻水进水条件下,通过在砂滤层表层填加无烟煤滤层、向滤前水中投加助滤剂和改变反冲洗方式三方面进行强化过滤研究。结果表明,砂滤池表层增加10 cm无烟煤,可有效提高滤池过滤性能,有利于水中藻类去除;滤前投加次氯酸钠达到4 mg/L时,滤池水头损失增加速率缓慢,过滤周期延长;气水联合反冲洗可有效恢复砂滤池过滤性能。     

轴向动态橡胶/金刚砂滤床过滤效能和反冲洗特性研究

利用轴向动态橡胶/金刚砂滤床处理油田三元复合驱污水,考察滤床结构和过滤速度对油及悬浮物的去除效果,以及反冲洗强度和时间对滤料反冲洗特性的影响。结果表明,(D 1.2~1.6 mm)×800 mm/(D 0.15~0.25 mm)×600 mm的橡胶/金刚砂强化滤床的过滤分离效果较好,过滤速度为4 m/h时油和悬浮物的去除率分别在80.0%、70.0%以上,较金刚砂单滤床的去除率提高了28.1%和22.1%。提高过滤速度,橡胶/金刚砂强化滤床的除油率降低。反冲洗强度为8.8 L/(m~2·s)、反冲洗时间为15 min时橡胶/金刚砂滤床的除油率在90.0%以上,滤料反冲洗再生效果较好。     

新型纤维丝滤料处理城市景观水的效能研究

采用石英砂和新型纤维丝滤料对比研究微絮凝过滤工艺处理城市景观河水的净化效能.研究表明,石英砂滤床在投药量10mg·L-1,滤速10m·h-1时,过滤周期为12h左右;在投药量10mg·L-1,滤速15 m·h-1时,过滤周期仅为4h.而新型纤维丝滤料则具有更为优越的过滤性能,在投药量10mg·L-1,滤速30m·h-1时,新型纤维丝过滤柱的过滤周期达到了12h.在滤速为30m·h-1时,投药量在20mg·L-1以上时,过滤周期可以达到20h以上.10min的气水联合反冲洗能够将过滤后的新型纤维丝清洗干净.新型纤维丝滤料的产水率高,一个过滤周期内反冲洗水量:过滤水量约为1:100.     

关于滤料层膨胀公式的探讨

<正> 过滤池是水处理组合体的重要组成部分,其工作的好坏对水质影响甚大。滤池工作周期结束的反冲洗是滤池正常工作中必不可少的过程。如何正确地确定合理的反冲洗过程中的冲洗速度(冲洗强度)和膨胀率,在水处理构筑物的设计和运行管理中是至关重要的。如果膨胀率小,将会使滤料清洗不彻底;而膨胀率过大,又将造成滤料随同污物一起大量流失,从而影响滤池的正常工作。随着水处理技术的不断发展,滤池过滤层的组成也越来越复杂。滤层构造有单层、双层和多层滤料等种类;滤料的种类也很繁多,归纳起来可分为非多孔性滤料(砂、玻     

核桃壳滤料清洗再生技术研究

海上油田随着注水量的不断增加,核桃壳过滤器反复使用,大量的油污与悬浮物被核桃壳滤料截留并粘附在滤料表面,滤料颗粒之间发生粘连,加快了污染速度。滤料污染严重时则需要更换大量滤料,消耗人力物力,凭借常规的反冲洗工艺已不能使被污染的滤料再生。通过实验对核桃壳滤料清洗配方进行优化,确定选出十二烷基苯磺酸钠与氢氧化钠为主要清洗剂,药剂清洗周期为30天左右,药剂清洗周期内水洗周期不得超过26h,滤料再生效果好,截污能力强。     

强化反冲洗在单水反冲滤池的实践应用

单水反冲滤池反冲洗方式单一、冲洗强度不足,导致滤池过滤效果下降,滤池出水水质波动,水厂供水安全难以保障。针对该问题,研究提出一种双阀滤池强化反冲洗方式,有效地解决了不具备升级改造条件的老旧中小水厂单水反冲滤池导致过滤效果下降问题。该改造方案主要通过曝气装置对滤池滤料进行人工曝气冲洗,实现滤池气-水结合反冲方式,恢复滤池过滤效果,实现滤池稳定高效运行。人工曝气处置后,滤池运行效果显著提升,出水浑浊度由0.24 NTU降低至0.16 NTU,滤池颗粒物去除率提高了12%;反冲洗周期由12 h延长至16 h,反冲水量年度节约了10.8万m³。该人工曝气方案投资少、无需对原有工艺进行升级改造,不会影响水厂正常运营生产,简单适用,可在存在相似问题的中小水厂推广使用。     

外循环连续砂滤器试验研究

连续砂滤技术是一种应用于水处理行业的新型过滤技术，能够在过滤口寺同时对滤料进行清洗，不需停车对滤料进行清洗，保证过滤装置自寺连续稳定运行。以炼化污水回用为背景，建立了一套由提升泵、砂滤器、洗砂器及水循环系统等部件构成的外循环连续砂滤装置，研究了砂循环速率、滤速等参数对其性能的影响。     

雨水处理不同工艺的比较

以雨水回用处理为研究对象,比较两种不同方式的微絮凝过滤处理,结果表明:由轻质滤料组成的双重滤料与传统砂滤相比水力负荷高,工作周期长;采用轻质滤料与颗粒活性炭联用直接过滤也可收到较好的处理效果,生物稳定性较好;轻质滤料+砂滤工艺单位产水量综合成本最低。     

一种新型体外清洗滤料核桃壳过滤器

油田污水处理系统常用的过滤器有两种:水力加气方式清洗滤料的多介质过滤器和机械搅拌方式清洗滤料的核桃壳过滤器。改性污水处理工艺产生的污泥主要成分是碳酸钙,过滤时极易穿透吸附在滤床滤料上,使滤料不能彻底洗净,再生难度加大。研制了一种新型体外清洗滤料核桃壳过滤器,采用独特的滤料罐外流化循环大强度清洗技术,能彻底清洗滤料,使滤料再生,同时污水处理能力较多介质过滤器提高了一倍,用水量降至原来的25%左右,具有推广价值。     

场作用下的滤料反冲洗技术及发展

深床过滤技术是油田污水处理领域的重要环节,影响其运行关键在于滤床的有效反冲洗过程。通过对反冲洗理论和技术现状分析,提出反冲洗中场的概念,探讨反冲洗中场的作用形式,用场的视角来分析反冲洗技术。并基于不同功能场构建旋流场和重力场耦合的复合场反冲洗体系,提出的一种轴向动态复合场反冲洗理论,该理论丰富和发展滤料水力反冲洗方法,并为解决油田高含聚滤料反洗再生提供一种新途径。     

北方某城镇净水厂滤池的运行评估

以北方某城镇净水厂滤池为研究对象,在水厂正常生产的情况下,以滤速、连续滤后水浑浊度、滤后水中颗粒数、反冲洗废水浑浊度、反冲洗强度、反冲洗滤层膨胀度为评价指标,开展滤池的运行评估。结果表明:煤砂双层滤料滤池具有运行周期长、出水浑浊度低且稳定的优点;3座评估滤池的滤速不同,建议通过调整滤池出水管控制阀的开启度,实现同一水厂不同滤池滤速的同一性;滤池实际的反冲洗强度与设计值差别较大,建议降低反冲洗强度,将滤池的膨胀度稳定在20%～30%;滤池的反冲洗时间有待进一步的优化,根据反冲洗废水浑浊度分析的结果,水冲洗时间可以考虑从7 min减少到4 min。     

上向流悬浮滤料滤池反冲洗的特性

通过中试试验和实际工程研究了上向流悬浮滤料滤池的反冲洗特性。中试结果表明,当滤速为8 m/h时,反冲洗周期宜为24 h,出水SS稳定且能达到一级A排放标准。通过中试滤池窗口观察,反冲洗时,滤料处于流化状态,且快速下落的水流对滤料扰动剧烈。显微照片显示反冲洗后滤料间空隙及表面均很清洁。水反冲洗能恢复滤池的过滤能力。工程结果表明,反冲洗时间为2、5、10 min时,滤池均能稳定运行,出水浊度稳定在1.32~1.51 NTU。从滤池反冲洗后恢复时间以及经济性两方面综合考虑,反冲洗时间2min为宜。     

深床过滤器部分反冲洗的试验研究

深层过滤作为水处理工程中的基本方法在石油石化行业中有着广泛的应用。反冲洗过程是深层过滤的最重要环节之一,其目的是使过滤器能够反复使用,降低生产成本。现在广泛使用的反冲洗方法均是对全部滤料进行再生,而此时过滤器的效能没有充分发挥。考虑到在过滤时污水对底部滤料的污染非常小,所以可以进行部分反冲洗。经过试验研究,发现该反冲洗方式具有能耗低、耗时少、冲洗用水量小等优点,同时过滤器的效能得到了最大限度的发挥。