油莎豆的开发利用

油莎豆又名油莎草、地下扁桃，是一种优质、高产和综合利用价值很高的草本油料作物，原产于埃及和印度尼西亚，因适应性强、产量高、油质好、喜光好气、耐旱、耐酸碱，目前世界各国都有栽培，我国的北京、甘肃、广西、山东、四川、湖北等地区均已引种栽培。1营养成分及经济价值     

油莎豆研究现状及展望

主要介绍了油莎豆主要成分与应用研究现状,分析其优势特性、种植栽培技术,并对油莎豆油脂特性和提油工艺等进行了探讨,最后对油莎豆综合开发利用进行了展望。     

油莎豆淀粉提取工艺研究

研究了油莎豆淀粉的提取工艺。以淀粉提取率为指标,探讨料液比、浸泡时间、石灰水浓度对淀粉提取率的影响,并采用正交实验确定油莎豆淀粉提取的最佳工艺条件。结果表明:影响油莎豆淀粉提取率的因素主次顺序为:料液比>浸泡时间>石灰水浓度。最适宜的提取工艺条件为:料液比1:4,浸泡时间4h,石灰水浓度0.5%,淀粉提取率为89.9%。     

米糠营养速溶粉工艺优化

为提高米糠资源的综合利用率,以新鲜的全脂米糠为原料,制备米糠营养速溶粉。以米糠粉得率为指标,采用挤压和酶水解方法联用,通过响应曲面分析法对α-淀粉酶水解全脂米糠的工艺条件进行优化。结果表明,最优挤压参数为:挤压温度140℃,螺杆转速160r/min,物料含水量22%,模头孔数4。在该基础上,酶解温度为54.25℃,酶用量1333.57U/g,酶解时间120.27min,pH 6.59时,米糠速溶粉得率达到56.40%,与未经挤压膨化的米糠速溶粉相比较,得率得到了很大的改善。     

谷物早餐粉冲调性的研究

经膨化、粉碎、复配的谷物早餐粉在冲调时存在结块的缺陷。本文对谷物早餐粉冲调性进行研究,分析膨化谷粉的颗粒度大小、分散介质的添加和冲调方法对提高谷物早餐粉冲调性的影响。研究结果表明：膨化谷粉的粒径越小越不利于冲调;适当的添加分散介质可有效的优化谷物早餐粉的冲调性;控制水温80℃,冲调加水比例6∶1,可以有效的提高谷物早餐粉的冲调性。     

超声波辅助提取油莎豆油脂工艺研究

以油莎豆为原料,研究利用超声波辅助提取油莎豆油脂的工艺条件,通过单因素试验和正交试验优化了超声波辅助提取油莎豆油脂的工艺条件。结果表明：超声波辅助提取油莎豆油脂工艺的最佳条件是超声温度60℃、料液比1∶18、超声时间20min,在此条件下油脂提取率高达92.57%。各因素对油莎豆油脂提取率的影响依次为超声温度、料液比和超声时间。     

不同产地油莎豆性状及组成分析研究

从全国7个省份采集9个油莎豆样品,对其杂质、粒度、容重、千粒重、种皮颜色、果仁颜色、粒型、粗脂肪、粗蛋白、粗纤维、水分、灰分及油莎豆油的酸价、过氧化值和脂肪酸组成进行检测,分析不同产地油莎豆的品质差异。结果表明:不同产地油莎豆的粒度表现出较大差异,其中大粒油莎豆为10～15 mm,小粒为6～10 mm,与粒度对应的千粒重指标也存在较大差异,为362～821 g,但无论颗粒大小,油莎豆的容重差异较小,为580～621 g/L;油莎豆的水分含量为5.43%～10.92%,灰分含量为1.63%～3.11%,粗脂肪含量为18.71%～26.71%,粗蛋白含量为4.66%～8.46%,粗纤维含量为6.64%～11.00%;油莎豆油的主要脂肪酸组成为油酸67.71%～74.60%、棕榈酸12.42%～14.78%、亚油酸8.79%～12.01%、硬脂酸2.37%～4.91%;油莎豆毛油酸价(KOH)为1.06～3.46 mg/g,过氧化值为0.02～0.92 g/100 g。     

花生-油莎豆蛋白饮料的制作工艺研究

探讨以油莎豆和花生制作蛋白饮料的生产工艺。正交试验结果表明,制作花生-油莎豆蛋白饮料的最佳条件为:料液比1∶10(g/mL)、乳化剂量(质量分数)0.05%、花生和油莎豆比例1∶2(g/g)、均质压力200 MPa。各因素对花生-油莎豆蛋白饮料品质的影响依次是料液比、乳化剂量、原料比例和均质压力。按此最佳工艺条件制作的花生-油莎豆蛋白饮料在外部感官、内部稠度和黏度指标均达到市售花生露的指标。     

改善营养糊冲调性和流动性的配方优化和工艺研究

以黑米、黑大豆、黑芝麻、大米、植脂末、麦芽糊精、蔗糖为原料研制速溶即食营养糊.黑米、黑大豆和大米经过挤压膨化,将制得的膨化粉与黑芝麻、植脂末、麦芽糊精、蔗糖按不同比例调配,研究其添加量对粉体性质、冲调性和流动性的影响.结果表明:原料添加量为黑米5％,黑大豆2.5％,黑芝麻5％,大米42.5％,植脂末5％,麦芽糊精17.5％,蔗糖22.5％时,所得营养糊颜色、风味、口感、冲调性及流动性为最佳.     

正交试验优化油莎豆饼干工艺

以低筋面粉和油莎豆为主料,添加玉米油、蜂蜜、泡打粉等辅料,通过单因素和正交试验,研究油莎豆用量、玉米油用量、蜂蜜用量、泡打粉用量对油莎豆饼干感官品质的影响,得到油莎豆饼干最佳工艺配方.结果 表明:以低筋面粉质量为基准,油莎豆用量15％、玉米油用量30％、蜂蜜用量25％、泡打粉用量1.0％,鸡蛋用量8％、食盐用量0.2％...     

膨化玉米早餐粉冲调性的研究

经膨化、粉碎的方便玉米早餐粉,在冲调时存在着结块的缺陷,影响产品的质量,本文就这一现象的产生和解决办法展开的探讨。     

油莎豆淀粉理化性质的研究

以油莎豆为原料,采用浸泡工艺提取油莎豆淀粉,并对油莎豆淀粉的溶解度、膨胀度、透明度、沉降体积、老化值、冻融稳定性、蓝值、黏度、颗粒形貌等性质进行了研究,结果表明油莎豆淀粉具有典型的二段膨胀过程,属限制型膨胀淀粉。冻融稳定性和老化性优于玉米淀粉;蓝值显著高于马铃薯淀粉;沉降体积小,形成凝胶能力强;透明度、溶解度、膨胀度较低,淀粉起糊黏1度为75℃,在90℃时达到峰值黏度为1300mpa·s,油莎豆淀粉颗粒呈卵形或球形,表面光滑,粒径范围2～15μm。     

水酶法提取油莎豆油的工艺研究

以油莎豆为原料,采用水酶法建立一种油莎豆油提取新工艺.通过单因素和正交试验,对水酶法提取油莎豆油的工艺进行了优化.结果表明,最佳提油工艺为:料液比1:7,加酶量0.4%,酶解温度40℃,酶解时间10 h.在此条件下提油率高达86.82%.在上述影响因素中,混合酶的添加量为主要影响因素,其次是酶解温度,再次是料液比,酶解时间影响最小.     

油莎豆湿法脱皮工艺效果研究

研究了油莎豆湿法脱皮的工艺条件和工艺效果。以油莎豆的脱皮率和质量损失率为考察指标,研究浸泡液浓度、浸泡温度、浸泡时间对脱皮效果的影响。结果显示,油莎豆湿法脱皮的优化工艺条件为:浸泡液浓度5%、浸泡温度95℃、浸泡时间6 min,在此条件下油莎豆脱皮率可达到94.8%,质量损失率为15.8%。湿法脱皮油莎豆油的品质较未脱皮时的有所改善。     

油莎豆营养价值及加工应用研究进展

油莎豆是一种粮油兼用型的一年生草本油料作物,在国内外被广泛种植。油莎豆营养丰富,富含淀粉、优质蛋白和脂肪,以及生物碱、萜类、亚油酸、甾醇等功能活性成分,可用于榨油、酿酒、开发保健食品等,综合利用价值较高。文章对油莎豆的营养价值、药用价值及加工利用等方面的研究展开综述,为油莎豆的研究开发提供依据。     

油莎豆热风干燥特性及数学模型研究

以新鲜油莎豆为原料,研究风温和风速对油莎豆热风干燥特性的影响,计算干燥过程中有效扩散系数与活化能,并选取8种干燥动力学模型进行拟合分析。实验结果表明：热风温度越高,干燥速率越快,干燥时间越短;风速对干燥速率影响较小。本试验干燥过程主要发生在降速阶段,油莎豆有效水分扩散系数2.2856×10^-10～7.8112×10^-10,平均活化能为35.31kJ/mol,Two-term模型可以很好的反映油莎豆热风干燥过程,实验值与预测值吻合度较高,拟合效果良好。     

超声波辅助提取油莎豆淀粉工艺优化及其理化特性

为了得到超声波辅助提取油莎豆淀粉的最佳条件,以及油莎豆淀粉的理化特性,本文通过单因素和响应面试验研究提取油莎豆淀粉的最佳条件,通过扫描电镜分析、傅里叶红外变换分析、X射线衍射分析、DSC分析研究其理化特性。结果表明:最佳工艺条件为温度30 ℃、时间50 min、液料比15:1 mL/g、pH8,此条件下油莎豆淀粉提取率为92.22%±0.99%。将油莎豆淀粉与小麦淀粉等五种淀粉的理化特性对比发现:油莎豆淀粉颗粒较其它淀粉表面光滑,粒径范围与木薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉相近,明显小于马铃薯淀粉,粒径范围2~15 μm,处于中小水平;油莎豆淀粉C-O和O-H拉伸程度较低,C-H的伸缩振动程度较低;油莎豆淀粉晶型与大多数谷物淀粉相似,属于A型淀粉;油莎豆淀粉在DSC实验中起始温度、峰值温度仅低于红薯淀粉,终止温度低于红薯淀粉和玉米淀粉。综上,油莎豆淀粉粒径相对较小,其属于A型淀粉,与B型淀粉相比不易发生水解,且其支链淀粉结构较多。     

油莎豆饮料的研制

以油莎豆为主要原料,经粉碎、酶解、调配、均质、杀菌、灌装等工序制成油莎豆饮料。利用正交实验分别对酶解工艺、风味调配及稳定剂配方进行了研究。结果表明:酶解的最优条件为液化温度60℃,液化时间40min,α-淀粉酶添加量0.05%;最适原料配比为m(油莎豆)∶m(水)=1∶20,65%糖浆(白砂糖3.25%),柠檬酸0.14%,食盐0.06%;最适稳定剂配比为单甘酯0.2%,海藻酸钠0.12%,黄原胶0.15%。     

发芽--挤压膨化--高温α淀粉酶协同处理改善全谷物糙米粉冲调性的工艺优化

以发芽糙米为原料,优化高温α-淀粉酶辅助双螺杆挤压膨化处理的工艺条件,以改善糙米粉的冲调性,并提高其消化利用率。采用Box-Behnken试验设计优化发芽—挤压膨化—高温α淀粉酶协同处理的工艺条件,以糙米粉的水溶性指数为响应值,建立包括物料含水量、挤出温度和螺杆转速的三因素回归模型。试验确定了发芽糙米的最佳挤压膨化条件为:高温α-淀粉酶添加量70 U/g、物料含水量17%、挤出温度134℃、螺杆转速29.6 Hz。在该工艺条件下,发芽糙米粉的水溶性指数达39.8%,与糙米经发芽—挤压膨化协同处理和经高温α-淀粉酶—挤压膨化协同处理相比,所得糙米膨化粉的冲调结块率分别下降55.4%和73.8%,淀粉的消化率分别提高9.9%和7.6%。试验证明糙米经发芽—挤压膨化—高温α淀粉酶协同处理能显著改善其膨化粉的冲调性和淀粉消化性能。     

挤压膨化青稞冲调粉加工工艺研究

以青稞为主要原料,采用挤压膨化技术生产青稞冲调粉.通过单因素试验和正交试验优化青稞冲调粉的加工工艺.最佳工艺条件为挤压膨化Ⅲ区温度150 ℃、水分添加量20％、螺杆转速160 r/min、物料喂料量25 kg/h.在该条件下,青稞冲调粉的蛋白质、水分、淀粉、脂肪损失较小,可溶性膳食纤维提高1.68倍,青稞的功能成分和加...