钢质环氧套筒修复技术在长输管道工程应用探讨

由于环境、施工和第三方施工，管道产生腐蚀、机械损伤和焊接缺陷，导致管道泄漏失效事故。管道行业应用补板、堆焊、B型套筒等焊接类修复技术，存在风险等级高、现场焊接缺陷、工程成本高和修复质量不稳定问题。钢质环氧套筒技术特点在一定程度上克服上述问题。随着高钢级大口径天然气管道工程建设，对管道修复质量、时效性以及环焊缝缺陷修复提出更高要求。结合管道修复技术优劣性分析，阐述了环氧钢套筒修复技术工程应用情况和研究进展，梳理总结关键技术要点、瓶颈问题以及研究方向，有助于管道企业科学、高效开展管道管理和应急抢修工作。     

长输管道B型套筒修复关键技术问题探讨

管道建设运行中产生腐蚀、裂纹和机械损伤缺陷，可能导致油气泄漏事故。B型套筒在应用于大面积腐蚀、环焊缝和油气泄漏修复具有优越性。介绍了传统B型套筒技术原理和设计安装要求。为解决应用于高钢级管道的难题，包括尺寸不合理、设计壁厚大、焊接残余应力和角焊缝开裂，介绍了国内外X80钢级管道环焊缝修复B型套筒在尺寸优化设计、焊接工艺条件和无损检测的实践做法。研究成果可指导管道企业科学高效开展管道修复工作。     

长输管道防腐层优化设计及应用技术探讨

防腐层缺陷造成管道加速腐蚀,防腐设计是长输管道建设重要内容.分析环氧粉末、聚烯烃和三层聚乙烯防腐层的优缺点,总结3LPE防腐层在制管工艺、涂装工艺、管材缺陷、热收缩带补口、内涂层失效、弯管防腐和施工质量的技术现状和瓶颈问题.提出了长输管道防腐层选型和优化设计的原则要素,旨在提高管道安全管理水平、保障管道可靠运行.     

碳纤维修复管道的水压试验以及模拟验证

针对碳纤维复合材料对含缺陷管道的修复能力,专门设计了水压爆破试验:在水压试验中管道加压破裂的位置并未出现在修复区内,且修复区内管道变形量较小。接着,对加压过程进行了有限元模拟,经过模拟验证发现,两者承受的极限压力基本一致,并且在极限状态下,修复区碳纤维复合材料的应力值未超过其拉伸破坏强度。最终通过对比得出:碳纤维复合材料能有效地修复管道缺陷,恢复缺陷处的承压能力。     

在役管道焊接修复缺陷研究

长输管道在运行过程中，经常要对发生穿孔的位置进行修复，修复的位置则可能成为管道安全运行的薄弱环节。通过试验研究，对在役管道的焊接修复位置采用X射线探伤和分解，对焊接中产生的缺陷进行总结分析，确定缺陷对管道安全运行的影响。     

输油管道缺陷修复技术研究

阐述了在役管道缺陷修复技术措施,解决管道安全运行中存在的一些问题,可以为在役管道的腐蚀防护及缺陷修复方案提供一定的参考。     

卤水管道焊台泄漏环氧异形套筒修复适用性探讨

卤水管道由于输送介质具有强腐蚀性,碰死口焊台焊缝处易发生内腐蚀穿孔,若使用传统的补焊修复方法,焊接高温会破坏管道内涂层结构,可能导致更严重的腐蚀穿孔。本文针对卤水管道碰死口焊台特点,采用静水压爆破试验的方法验证了钢质环氧异形套筒补强修复方法的可行性。     

管道失效原因及管道维修补强技术综述

本文综述了管道失效模式和管道主要修复及加固技术。实践证明,管道修复和加固技术是延长管道使用寿命的重要手段。目前用于管道维修补强的实用技术大致可以分为三大方法:焊接法、机械夹具法和复合材料法,其中玻璃纤维复合材料补强技术是较有应用前景的修复加固技术。     

环氧粉末涂层抗划伤性能研究

本文根据管道施工过程中，环氧粉末防腐层经常被划伤这一现象，对其耐划伤性能进行研究，以达到控制质量、提高使用寿命的目的。通过研究，提出了影响环氧粉末防腐层耐划伤性能的主要影响因素，并根据研究结果，计算得出了目前常用环氧粉末防腐层耐划伤性能的可靠厚度和使用可靠度，提出了环氧粉末涂层的理论厚度值和研发方向。研究结论的应用将显著提高管道环氧粉末外防腐层的抗机械损伤性能，保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时，对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。     

在役管道焊接修复缺陷质量评价

长输管道在运行过程中,经常要对发生穿孔的位置进行修复,修复的位置则可能成为管道安全运行的薄弱环节.本工作通过X射线探伤和取样解剖,对在役管道焊接修复位置上的常见缺陷进行了总结分析,分析缺陷对管道安全运行的影响.结果表明,采用补丁补焊修复漏点,补后质量可以满足安全生产的要求.     

SLF高性能双组份液体环氧冬季补口技术

本文根据辽河油田恶劣的气候和苛刻的土壤腐蚀环境，针对冬季熔结环氧涂层埋地管道现场快速补口的施工要求和技术性能，综合分析了国内外埋地管道熔结环氧涂层的外补口技术状况，通过性能和现场实际应用的比较，选用国家金属腐蚀控制工程技术研究中心研制的SLF冬季外补口技术，该技术具有良好的现场施工性和长效防腐性。     

金属管道全位置下向焊操作技术

详细介绍了金属管道全位置下向焊操作技术，正确选择焊接材料，选定合理的焊接工艺规范参数；分析了焊接缺陷的产生原因，提出了有效的防止措施。实践证明，该工艺法易掌握，提高施工速度及质量，值得推广。     

埋地管道防腐层修复技术及应用

管道防腐层修复是延长管道使用寿命,提高管道运营效益的重要手段。评估检测管道缺陷类型及损伤程度是确定管道防腐层修复技术方案的基础和关键。结合工程应用介绍埋地管道内、外防腐层修复中采用的技术方案及材料特点。重点了介绍粘弹体防腐胶带和聚乙烯内衬修复技术及应用。     

利用不停车堵漏玻璃钢加强修复液氨长输管道的实践

我国第一条液氨长输管道，东起卢龙，经昌黎、抚宁三氨厂到中阿化肥有限公司，全长82km，是复合肥料NPK整个生产系统的生命线，采用不停车堵漏和外敷玻璃钢加强修复管道，经济效益巨大。本文简述了采用不停车快速封堵泄漏点、玻璃钢加强、管道整体环氧煤沥青防腐技术，成功地解决了液氨长输管道的泄漏点问题。     

在役埋地长输天然气管道补伤修复技术研究

为提高在役埋地管道补伤修复的质量,确保管道安全平稳运行,本文分析补伤修复的施工难点,结合补伤修复选材的基本原则,对国内外的补伤防腐材料进行了讨论得出:选择冷缠带或粘弹体弹体胶带+外保护带对在役管道进行补伤修复,两种防腐技术不仅能满足管道防腐的基本要求,同时防腐性能较好,施工方便,能够较好的对埋地管道3PE破损点补伤修复。     

高膜厚PU防腐系统在油气管道上的应用

高膜厚PU防腐系统可解决防腐工程上的死角，包括异形、补口、三通、弯头、法兰、阀门等几何形状复杂金属外表面的防腐，以及老龄在役管线的防腐结构的修复。这种防腐系统的使用寿命可达30a。对国内油气管道防腐涂层常用的国产环氧粉末防腐结构和高膜厚PU防腐结构各项技术性能指标进行了对比，又以环氧粉末和高膜厚PU防腐系统用于管道防腐和储罐防腐进行了详细的对比，论证了使用高膜厚PU防腐系统技术的可行性和经济性。     

一种新型多层环氧粉末在管道外防腐蚀中的应用

结合埋地管道的使用环境和特点,提出了新型可自修复多层环氧粉末管道外防腐蚀层(Amanda-T-Coating)的设计。通过试验研究,探究了这种新型可自修复多层环氧粉末管道外防腐层的性能,与涂装工艺的适用性等。结果表明,该涂层系统有良好的防腐蚀性和涂装工艺适用性。     

中国山区长输管道设计施工技术现状综述

我国长输管道处于快速发展阶段,十二五期间建成投产了兰成渝管道、西部管道、中缅管道等大型山区管道工程。山区管道在并行管道敷设、线路阀室、压力试验、伴行路、管沟施工等方面均与普通陆地管道存在很大差异,提升我国山区管道设计和施工水平具有重要意义。本文研究了国外山区管道在设计和施工的先进经验和做法,结合我国管道工程实践,提出了完善山区管道工程建设标准的建议,例如制定《山区管道伴行路设计和维护标准》,酌情提高山区管道设计系数,借鉴美国管道线路阀室选址和间距调整原则,施工中钢管缺陷检查和返厂修复,应用高强度水压试验技术等。研究成果可为我国今后新建山区管道工程提供借鉴参考。     

完整性检测技术在油气田地面工程建设中的应用——以古龙页岩油外输工程为例

应用管道完整性检测技术,能方便、有效、准确识别建设工程的施工缺陷及隐患,有效降低管道“失效”事故的发生,在保障管道长期安全运行、保护管道沿线人民生命财产安全等方面均具有十分重要的意义。     

金属管道表面缺陷微波无损检测

对微波技术应用于工业管道表面缺陷的无损检测进行了试验研究,分别进行压力管道内、外表面的微波无损检测试验。试验结果表明：利用微波无损检测技术一方面能实现管道外表面的非接触检测;另一方面能实现管道内表面缺陷的快速定位与测定,大大提高了管道内表面缺陷的检测效率,为金属管道表面缺陷的定位修复和安全评估提供了重要依据。