缩聚真空系统气相管线堵塞原因及处理措施

结合880 t/d聚酯装置实际生产情况,分析了聚酯装置缩聚真空系统气相管线出现堵塞的原因,并提出处理措施。结果表明：缩聚真空系统气相管线堵塞主要原因是酯化率过低、真空度过高和反应釜内温差大,造成缩聚段有大量的小分子低聚物被抽出,吸附在气相管线管壁上,导致气相管线堵塞。通过采取优化聚酯工艺参数和定期用热的回用乙二醇进行热蒸煮等手段,缩聚真空系统气相管线堵塞风险减少,保证了真空系统的稳定运行。     

聚酯预聚真空系统常见问题的处理

探讨了杜邦三釜聚酯装置预聚真空系统堵塞的处理方法。由于装置长年高负荷运行,预聚反应在高液位、高反应条件下,小颗粒分子被EG带出,在管线内壁逐渐堆积,利用增加新鲜EG冲洗喷嘴及高温EG进行热冲洗,可以减少或解决管线内小颗粒分子的堆积及堵塞现象。     

聚酯装置真空系统故障及处理方法

分析聚酯装置真空系统故障原因并提出处理方法。     

聚酯装置的真空系统检漏技术探讨

根据聚酯装置真空系统特点,讨论了在开车前的冷态氮气加压试漏、热态氟利昂加压试漏和热态真空氦检漏技术。结果表明:通过多次检漏并消除聚酯装置漏点,确保真空系统无泄漏,保证在开车和正常运行过程中真空系统的气密性,使装置开车顺利,运行稳定。     

我厂预分解系统堵塞原因及处理

本文从耀县水泥厂生产实践入手,对引起预分解系统堵塞的原因进行了分析,认为预分解系统堵塞大致可归纳为堆积堵塞和粘结堵塞两类。并提出了相应的判断、预防、处理措施。     

废水管线沉积堵塞原因及处理措施

<正>1存在问题山东新能凤凰(滕州)能源有限公司采用四喷嘴水煤浆气化技术,对废水外排量要求严格。原始开车时,Φ200 mm的废水管线的外排量≥200 m3/h,而近期废水外排量持续降低,仅为50 m3/h,且无法提高,造成系统水平衡被破坏,直接影响系统的稳定运行。经检测,发现废水管内存在沉积堵塞现象。     

在线还原系统堵塞处理方法及改进措施

通过对在线还原系统各部件的分析,找出了在线还原系统经常堵塞的地方,并提出了各地方堵塞时的处理方法,以及在处理在线还原系统时,如何控制反应器、控制好产品质量,以减少处理过程中产生的不合格料。最后根据装置的运行情况,提出了一些改进措施,以提高在线还原系统的长周期运行。     

尿素装置二段蒸发气相管堵塞的原因分析及处理

解决52万t/a斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺尿素装置生产中,蒸发系统二段蒸发气相管易部分堵塞问题。     

不停车处理天然气压缩机电液转换器过滤器堵塞方法的探讨

1概述 川化股份有限公司第一化肥厂合成车间的天然气压缩机（102-J／JT）以中压蒸汽为动力，天然气经过二缸三段的压缩，压力从0．45MPa提升到4．39MPa送一段炉。该机组在合成氨生产中具有重要的地位，若机组跳车，将引起合成氨系统A级联锁跳车，不仅给生产造成巨大的经济损失，而且还有可能使设备损坏。因此，如何减少102-J／JT的跳车以稳定机组的运行尤为重要。     

浅析淤浆催化剂加料系统堵塞原因及处理方法

通过对淤浆催化剂加料系统各工艺流程及零部件的分析,找出淤浆催化剂加料系统堵塞的原因.就堵塞原因提出处理方法及优化建议,以减少装置生产过程中的不合格物料,降低成本,保证淤浆催化剂加料系统长周期稳定运行.     

浅析聚酯装置熔体过滤器的清洗方法及应急处理

本文联系公司生产实际介绍了聚醋装置熔体过滤器的主要清洗方法——高温水解法,阐述了具体清洗过程和步骤,并说明了清洗过程中遇到应急情况的处理办法。     

聚酰胺后聚合装置真空系统故障及处理方法

分析了尼龙66工业丝聚合过程中影响后聚合器真空系统稳定性的因素,针对真空系统易出现的故障,如蒸汽压力不足、蒸汽管道中冷凝水过多、动力系统疏水器损坏、蒸汽阀门内漏等问题,提出相应的处理方法,取得良好效果.     

烟室缩口扩径投料后预热器堵塞的原因及处理

<正>我公司2500t/d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计院设计,采用单系列高效低阻五级旋风预热器、DD型分解炉,窑的规格为Φ4×60m,采用皮拉德四通道煤粉燃烧器,使用燃料为烟煤。对于新型干法水泥系统而言,生产过程中的预热器系统发生堵塞是预热器系统较为常见的现象,造成预热器系统堵塞的原因很多,也很复杂。它有工艺问题,原燃料质量和性能问题,设备设施问题,也