透明线性低密度聚乙烯膜专用料的研制

采用助剂配方后改性的技术方法,研制开发出生产透明线性低密度聚乙烯(LLDPE)膜专用料的助剂配方体系,该配方体系为有机成核剂与无机成核剂的复配体系,具有无味、比重大等特点,用其改性生产的透明LLDPE专用料的雾度降至11%以下,膜的拉伸强度、断裂伸长率亦有所提高.在透明LLDPE膜专用料助剂配方研制过程中发现,成核剂颗粒的大小及其分布是影响其增透效果的主要因素.     

聚乙烯滴灌管专用料基础树脂聚合工艺优化

聚乙烯滴灌管料基础树脂生产过程中，聚合工艺主要控制参数如聚合反应温度、反应器气相组成中R1和R2等的波动，会导致聚合物密度和熔体流动速率变化而引起聚合反应飞温、结块甚至暴聚。针对影响聚合反应的诸因素，对工艺条件进行了优化操作。     

我国线性低密度聚乙烯的市场分析

介绍了我国线性低密度聚乙烯生产现状,进出口以及供需情况,指出了其今后的发展趋势.     

3 PE防腐聚乙烯专用料的开发

以中国石油独山子石化公司生产的PE 80级管材专用聚乙烯树脂作为3 PE防腐用聚乙烯基础原料,进行了基础树脂的筛选实验,与改性原料线性低密度聚乙烯树脂进行混配,研制出3 PE防腐用聚乙烯专用料产品,并利用差示扫描热量法、凝胶渗透色谱法、熔体流动速率仪、毛细管流变仪等对配方样品、市售样品的力学性能和加工性能进行了对比。结果表明:基础料2结晶度较高,相对分子质量较大,相对分子质量分布较宽,刚性和韧性均较好,确定为研发3 PE防腐专用料的基础料;配方样品加工性能与市售样品相当;按照配方样品1进行工业试生产,其产品性能均满足GB/T 23257要求,且加工性能较好,侧向缠绕挤出包敷时膜片幅宽稳定,表观质量良好。     

含氟改性剂在线性低密度聚乙烯树脂加工中的应用

挤出成型中遇到的最严重问题是熔体破裂，应用含氟改性剂可很好地消除熔体破裂现象。介绍了含氟改性剂对线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂挤出性能的影响及表面性能的改善。结果表明，在LLDPE挤出成型过程中加入含氟改性剂可有效消除熔体破裂现象，降低熔体温度，减小挤出机头压力，提高挤出效率，改善制品的外观质量。     

线性低密度聚乙烯的应用及其发展趋势

简述了线性低密度聚乙烯产品的特点和应用领域 ,国内、国际市场供需状况和今后的发展趋势 ,并结合齐鲁公司自身的特点 ,指出线性产品的营销思路     

线性低密度聚乙烯催化剂研究新进展

线性低密度聚乙烯(LLDPE)以其优异的力学性能和加工性能,受到了广泛关注,LLDPE催化剂的研发状况成为目前研究热点.综述了近年来LLDPE催化荆的发展历程,重点论述了乙烯原位共聚催化剂的研究进展,简要介绍了后过渡金属催化剂催化乙烯聚合制备LL-DPE的近况.LLDPE催化剂的研究方向是利用原位技术通过双功能催化剂的合理筛选达到对聚合物结构和性能的调控,最终合成出性能优异的LLDPE.     

高透明低密度聚乙烯重包装膜专用料的开发

以乙烯为原料,过氧化物为引发剂,采用Lupotecht管式反应器技术,在反应压力为282 MPa,反应器中第1～第4反应区峰温依次为285,290,290,285℃,丙醛和丙烯复配物为相对分子质量调节剂,且二者质量比为1∶(10～20)的条件下,生产出了高透明低密度聚乙烯重包装膜专用料(牌号为2320 D)。工业生产表明,产品密度约为0.922 0 g/cm3,雾度约为13.0%,可满足质量标准要求。     

乙烯原位共聚制线性低密度聚乙烯研究进展

综述了乙烯原位共聚法制备线性低密度聚乙烯研究的新进展。按照齐聚催化剂的类型,分别介绍了二聚催化体系、宽分布乙烯齐聚催化体系、三聚催化体系及四聚催化体系,并对共聚催化剂作了简要说明。提出了乙烯原位共聚的发展方向。     

LLDPE棚膜专用料DFDA-7047产品质量改进

针对线型低密度聚乙烯棚膜专用料DFDA-7047耐老化性能、抗撕裂性能及透光率较同类产品低的问题,对乙烯分压、反应温度、n（H2）／n（C2H4）、n（1-C4H8）／n（C2IL）进行了优化;利用凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪和傅里叶变换红外光谱仪对DFDA一7047及国产同类专用树脂进行了结构剖析。分析结果表明：DFDA-7047的重均分子量比试样I和试样Ⅱ低,但结晶性能与试样I和试样Ⅱ相当,说明产品耐老化性能得到了改善;DFDA-7047的横向、纵向直角撕裂强度分别达到135,101N／mm,均比试样I高;DFDA-7047薄膜制品的雾度为15．6％,比试样I的雾度低1.8％,说明产品的光学性能得到提高。     

高爽滑线性低密度聚乙烯包装膜用树脂的流变性能

应用毛细管流变仪、旋转流变仪和高压毛细管流变仪,对国产和进口高爽滑线性低密度聚乙烯(LLDPE)包装膜用树脂进行了流变性能分析。结果表明,国产试样的动态、稳态、毛细管流变性能与进口试样相当;国产与进口试样的零切黏度分别为4 871,4 768 Pa.s,二者标准偏差分别为4.509,6.332,与后者相比,前者相对分子质量高;国产试样的拉伸黏度和熔体强度均低于进口试样;170℃国产试样的非牛顿指数为0.23,大于进口试样(0.22)。     

注塑用线性低密度聚乙烯树脂性能研究

某石化公司在气相聚乙烯装置开发了注塑用线性低密度聚乙烯树脂EGM-38。文中选取EGM-38和3种国产注塑用线性低密度聚乙烯树脂,采用凝胶渗透色谱仪(GPC)、差示扫描量热仪(DSC)等表征手段进行研究。测试结果及客户应用表明,EGM-38呈现较宽的分子量分布,具有较高的结晶峰温度,拉伸屈服应力达9 MPa,简支梁缺口冲击强度达55 kJ/m²,具有良好的加工性能和力学性能。     

一种线性低密度聚乙烯的制备方法

一种用于原位共聚制备线性低密度聚乙烯的催化剂体系，该催化剂体系是以均相或负载的新型α-双亚胺吡啶铁系配合物为齐聚催化剂，均相或负载型茂金属配合物为共聚催化剂共同组成，以乙烯为唯一原料，烷基铝氧烷为唯一助催化剂，     

线型低密度聚乙烯高速滴灌带专用料的中试开发

通过对市售滴灌带专用料树脂的分析,确定了滴灌带专用料树脂的技术指标。利用50 kg/h全密度聚乙烯中试装置生产了线型低密度聚乙烯(LLDPE)滴灌带专用料树脂,再通过共混制得了滴灌带专用料。为适应高速加工的要求,滴灌带专用料的熔体流动指数(10 min)为0.3～0.6 g、密度为0.928～0.940 g/cm3较适宜。利用GPC、13C NMR、流变和熔体强度测试等方法对滴灌带专用料进行了表征。表征结果显示,滴灌带专用料DGD-3的力学性能与市售Sabic专用料相当,但加工性能优于Sabic专用料。采用DGD-3专用料制得的滴灌带产品外观性能好、拉伸形变小于5.0%、爆破压力大于0.3 MPa、微孔水流量为3.3 L/h,达到国家标准。     

乙烯原位共聚法制备线性低密度聚乙烯的研究进展

系统综述了近二十年来乙烯原位共聚法制备线性低密度聚乙烯的研究开发工作。按照共聚催化剂的不同,分为Z ieg ler-Natta催化体系、茂金属催化体系及非茂金属催化体系3类催化体系,着重阐述了乙烯原位共聚催化体系的特点、得到的聚合物的特征及乙烯原位共聚法的优缺点等。     

高密度聚乙烯大中空容器专用料的性能

考察了采用钛系专用催化剂（牌号为PLE 01）生产的大中空容器专用料（牌号为FHM 8255 A）的性能,并与由铬系催化剂制备的专用料（牌号为TR 571,以下简称对比料）进行了对比分析。结果表明:与对比料相比,FHM 8255 A数均相对分子质量较高,相对分子质量分布较窄,熔体流动速率稍高,耐冲击性能良好;FHM 8255 A可满足200 L双L环桶的加工要求,制备的桶具有良好的表观性能,耐跌落性能优于对比料。     

抗静电抗粘连爽滑线性低密度聚乙烯组合物及其制备方法

抗静电抗粘连爽滑线性低密度聚乙烯组合物：以LLDPE为基料，含有开口剂0．05—02％、爽滑剂0．05—0．3％、抗静电剂0．05—0．3％、抗氧剂0．05—0．2％、加工和热稳定剂0．05—0．2％。其中开口剂包括无机抗粘连剂或有机开口剂；爽滑剂为酰胺类、皂类或有机硅类；主辅抗氧剂为受阻酚类和磷类抗氧剂；抗静电剂采用非离子型抗静电剂和离子型抗静电剂复合方式。制备方法：以LLDPE为基料，将辅料混合后在造粒阶段加入；或者将助剂预制成母粒，[第一段]     

过氧化物交联低密度聚乙烯电缆料质量改进

以丙烯替代丙醛作为相对分子质量调节剂,优化各反应器的温度,在反应压力为260 MPa,驰放气量为700 kg/h的条件下,可生产10 kV电缆专用料低密度聚乙烯(LDPE)2210 H产品。结果表明,产品熔体流动指数为0.20 g/m in,密度由0.921 5 g/cm3降至0.920 1 g/cm3,介电损耗正切由2.7×10-4降至1.6×10-4,维卡软化点由89.9℃升至92.1℃。产品性能得到改善。     

透明线型低密度聚乙烯专用料助剂配方体系的研制及其性能研究

采用助剂配方后改性的技术方法,研制出用于生产透明线型低密度聚乙烯(LLDPE)膜专用料助剂配方体系ES.ES为有机成核剂/无机成核剂及常规助剂的复配体系.用其改性生产的透明LLDPE专用料的雾度降至13%以下,膜的拉伸强度和断裂伸长率亦有所提高.研究发现,成核剂颗粒的大小及其尺寸分布是影响其增透效果的主要因素.     

线性聚乙烯薄膜用树脂产品质量改进与生产

阐述了某石化公司线性装置生产线性聚乙烯薄膜用树脂(牌号为7042)的生产原料、操作条件、质量改进及生产情况。经实际生产和分析,说明在工艺上杜绝过度料回掺,提高催化剂活性,优化添加剂配方,固化生产操作条件等措施,可有效提高薄膜用树脂产品质量,满足用户要求。