先进控制技术在延迟焦化装置焦碳塔给水操作中的应用

以镇海炼化延迟焦化装置为背景,通过对延迟焦化装置中焦炭塔的给水冷焦操作分析,设计了延迟焦化装置给水操作的先进控制系统。工业实际应用表明：先进控制系统投运后,缩短了给水冷焦时间,降低操作强度,并明显改善给水操作的平稳性、提高过程控制精度。     

燃料油型炼油厂腐蚀调查及分析研究

介绍了某燃料油型炼油厂装置的腐蚀调查情况,详细描述了各装置的主要腐蚀问题。蒸馏装置常压塔顶腐蚀严重、加氢裂化装置的高压换热器腐蚀严重、延迟焦化装置部分冷却器腐蚀严重、硫磺回收装置酸性水分液罐腐蚀明显、制氢装置的内衬不锈钢板的反应器严重开裂。结合装置运行情况,本文分析了腐蚀原因,提出相应的解决措施和建议,旨在为同类炼油装置腐蚀与防护提供参考。     

鲁棒多变量预估技术在延迟焦化装置的应用

为了切实解决延迟焦化常规控制出现的问题,在介绍鲁棒多变量预估控制技术(RMPCT)以及焦化工艺的基础上,制定了装置总体控制目标,并根据对焦化装置干扰来源的分析以及联合循环比工作特点的分析,提出了通过引入干扰事件模型克服干扰,通过调节联合循环比提高处理量和降低能耗的控制策略。由于加热炉与分馏塔既有联系又相对独立,因此将控制器范围划分为反应控制器和分馏控制器。工业实践表明,该控制策略和控制器范围划分是合理的,采用RMPCT可以有效抵御焦炭塔切换带来的干扰,装置平稳运行,降低了产品质量波动,增加了装置处理量。RMPCT应用于延迟焦化装置是成功和有效的。     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

延迟焦化装置生产存在半连续的特点,过程非线性特性强。常规单变量PID控制对于线性过程控制效果比较好,PID用于延迟焦化装置,装置生产往往很难平稳,产品质量波动大,装置经济效益进一步提高困难。Aspen公司的DMCplus是基于多变量模型预测控制理论,在石化工业中应用较广泛的先进控制软件,能有效克服传统单变量控制的不足。为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力,以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用DMCplus先进控制技术设计了3个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

延迟焦化装置先进控制系统的开发与应用

以某炼化公司的延迟焦化装置为工业应用背景,采用Honeywell RMPCT先进控制技术,开发了分馏塔与加热炉先进控制器,并成功应用,结果表明先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

加氢裂化装置硫的腐蚀与防护

对加氢裂化装置加工高硫原油后的腐蚀情况进行了分析,重点分析了装置加工高合硫原料油后出现的分馏塔顶系统的设备、管线H2S腐蚀问题.进行了205B-1型缓蚀剂的应用试验,取得了良好的缓蚀效果.     

延迟焦化装置冷焦热水罐硫化氢含量超标的治理

对延迟焦化装置冷焦热水罐溢出气体中硫化氢含量超标原因进行了分析,采取了工艺改进措施,使超标问题得以解决,并提出了彻底解决硫化氢含量超标问题的建议.     

基于HYSYS的延迟焦化炉动态模拟

延迟焦化炉炉内结焦是影响装置连续、安全运行的重要因素之一.本文基于HYSYS流程模拟软件,在原有加热炉动态模型的基础上,嵌入延迟焦化炉炉内结焦模型,开发了一种模拟延迟焦化炉炉管内结焦过程的新方法,实现了延迟焦化炉的动态流程模拟.从而在满足工艺要求和安全生产的前提下,有助于实现对结焦速度进行先进控制,达到延迟焦化反应产物效益最大、能耗最少目标.通过与某炼油厂延迟焦化炉实际运行数据的比较,验证了所提方法的可行性和有效性.     

施耐德电气ATV1200中压变频器获包钢产能升级项目青睐

近日．全球能效管理专家施耐德电气宣布为包头钢铁集团有限公司（包钢）“210万t焦化新建项目（包钢西区210万t焦化项目2×140t／h干熄焦项目及配套设施高压变频装置）”提供以ATV1200 10kV中压变频器产品为核心的能效解决方案。“210万t焦化新建项目”是包钢集团根据国家产业政策规划淘汰原有落后产能．利用国际先进焦化工艺技术建设的一个大型原料项目。项目中．施耐德电气的ATV1200 10kV中压变频器将被用于风机变频调速，以提升电能效率．降低能源成本和维护成本，切实助力包钢实现产能升级。     

延迟焦化主分馏塔模拟策略研究

以一种可灵活调节循环比的延迟焦化工艺为背景,在运用流程模拟软件PRO/II进行模拟计算的基础上,重点探讨了焦化主分馏塔的模拟策略,如反应油气组成预测、气液平衡计算中热力学方法的选定、塔板效率的选取、分馏塔脱过热段模拟简化模型的建立等。主分馏塔模拟结果表明,脱过热段与分馏塔分馏段单独模拟处理能更好地反映装置的实际运行情况。     

国产化DCS在焦化装置上的应用

文章介绍了应用国产化DCS对焦化装置进行自动控制的情况，通过实际的工程应用的考验，证明国产化UN2000DCS在重要炼油化工装置上的使用是非常成功的。     

炉管注汽量突增对焦化加热炉的影响及对策

延迟焦化加热炉是延迟焦化装置安全、长周期运行的关键设备。某炼厂焦化炉注蒸汽控制系统不能正常运行,注汽量突增造成炉管出口温度大的反向响应。当在PID自动控制或手动操作处理不及时、不适当时,将产生大的超温,加速炉管结焦．影响焦化炉安全平稳运行。本文分析了原因,提出了根据蒸汽注入量、进料量和进料压力对蒸汽量突增进行工况检测的方法。在此基础上,实现了对注汽量突增的专家规则控制。现场运行结果表明,避免了炉出口温度的大幅超温,达到甚至超过了熟练操作工操作的水平。     

延迟焦化主分馏塔工艺模拟与分析

本文运用流程模拟软件SimSci／PROⅡ探讨延迟焦化分馏单元的模拟策略。根据延迟焦化分馏单元无法确定反应油气进料组成和塔底存在非平衡级的特点,采用塔出料反推进料油气组成和塔底换热段与精馏段分段处理的办法,选择Grayson- Streed物性选择集进行模拟。模拟结果与现场标定数据基本一致。根据模拟计算结果,对分馏塔操作中存在的问题进行了分析,同时进行了主分馏塔的水力学核算,找出了装置运行存在的瓶颈,提出了相应的解决方案。模拟结果能为装置扩能改造提供依据．并为同类装置的扩能或节能改造提供参考。     

RMPCT先进控制在延迟焦化装置的应用

先进控制技术近年来已经得到了广泛的应用.通过对延迟焦化工艺流程以及操作规程的分析研究,采用Honeywell RMPCT先进控制技术在延迟焦化装置构造两个先进控制器,并成功应用.先进控制的应用取得了显著的效果,改善和优化了分流塔的操作,提高了产品收率.     

FeS自燃现象在填料塔检修中的危害及预防

在以天然气、石油等为原料的加工工业中,填料塔应用甚广,但因高含硫原料比例的提高,硫腐蚀的问题日益严重.硫腐蚀产物多以FeS的形式出现,在设备停工检修阶段,若不采取有效预防措施,FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧.所以,消除FeS成了高含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序.……     

数据挖掘技术在焦化除尘中的研究与应用

近年来焦化工业得到了迅速发展,但就环保问题而言,焦化除尘在整个焦化过程中仍是一个不可忽视的重点问题.结合对数据挖掘技术的研究,运用分类和关联规则,将其应用于焦化除尘工业生产中,以期能够减少焦化工业所排放的烟尘和粉尘,达到减少大气污染、改善环境的目的.     

基于支持向量机的非线性系统预测控制

针对离散非线性系统, 提出一种可用于非线性过程的支持向量机预测控制方法, 并给出了控制律的收敛性分析. 该方法将复杂的非线性预测方程转化成直观而有效的线性形式, 同时利用线性预测控制方法求得解析的控制律, 避免了复杂的非线性优化求解, 对非线性工业焦化装置温度控制的仿真结果表明了算法的有效性.     

推进我国焦化行业产业结构调整的政策思考

本文通过详细的政策解读和实践数据，认为我国焦化行业产能过剩存在着体制、管理等多方面的原因，从优化行业技术装备结构、改善行业组织结构、调整供需结构、改善行业准入管理四个方面分析了促进焦化行业结构调整的意义和应采取的措施。     

计算机曲线拟合求解析氢反应的动力学参数

应用电化学稳态极化方法,研究1M NaOH电解液中镍硫合金电极表面析氢反应电催化活性与沉积层中含硫量之间的关系.根据析氢反应机理,用理论电化学极化方程拟合实验稳态极化曲线,得到不同含硫量的镍硫合金电极表面氢原子吸附和脱附反应的速率常数、反应对称系数等动力学参数.     

常减压装置硫腐蚀分析与安全对策

我公司常减压装置加工能力为300×104t/a,所加工原油多来自国外,原油的含硫量相对较高,因此对设备安全运行带来很多的隐患.自去年以来,全厂加工含硫原油的数量较为混杂,品种繁多,硫含量偏高,设备的腐蚀进而加剧.……