620m^3高炉高钛冷固球团护炉试验

本文介绍了莱钢６２０ｍ＾３高炉配加高钛冷固球团护炉工业试验，试验期高炉炉况顺行，效果良好，与基准期相比，焦比下降８－１７ｋｇ／ｔ铁，增铁１％－３％，高炉炉缸表面危险点温度下降１２－３５℃。     

莱钢620m^3高炉长寿经验

莱钢６２０ｍ＾３高炉通过采取设计结构合理的汽化冷却系统、选自焙炭块及加强操作调剂、使用钛化物护炉等措施，使高炉一代寿命（无中修）达到了１１年零８个月，单位炉容产铁６０２４ｔ／ｍ＾３。     

唐钢3号高炉第一代炉役期护炉实践

3号高炉第一代炉役期始于1998年9月,终止于2007年9月,历时9年,设计容积为2560m3。自2004年12月,为了安全生产、减缓炉缸侵蚀采取了一系列护炉和技术改造措施,成功地做到了在顺行的基础上护炉,在安全的前提下生产,最大限度地优化了各项经济技术指标。     

莱钢5~#1080m~3高炉护炉生产实践

主要介绍了莱钢5#1 080 m3高炉通过采取降低冶炼强度、提高炉温、配加钛球及风口喂钛线护炉等措施,选择合理的操作制度,达到炉役后期生产安全和炉况顺行的效果。     

2^#750m^3高炉炉役后期护炉生产实践

莱钢2^#750m^3高炉本体进入一代炉役后期，面对冷却壁损坏，设备老化等不利强化治炼，威胁安全等问题，采取精料方针、稳定四大制度和合钛物料护炉等措施，即保证了高炉生产的安全，又使高炉强化冶炼程度进一步提高。     

武钢4号高炉护炉经验

一、引言武钢4号高炉于1984年10月31日大修开炉进入第二炉役。大修后第26个月冷却器开始损坏;第30个月(1987年4月)炉腹炉腰冷却器大面积烧坏,炉壳多处过热发红,开裂。在中修前的20个月(至1988年12月10日停炉中修)期间,主要通过改进生产操作、加强炉体监测管理和富有成效的护炉技术措施,从而获得继续安全强化冶炼。1988年,高炉利用系数达到1.803吨/米~3·天,其他各项主要技术经济指标也达到较好水平。总结改进高炉生产操作和护炉技术,对延长高炉炉体寿命有着重大意义。     

济钢1750m^3高炉长寿措施

针对济钢1750m3高炉炉缸侵蚀状况,在生产中进行喂线护炉,使其还原成T（iN,C）的沉积,同时通过冷却水系统改造增加冷却强度,对炉缸、炉底形成稳定保护层。实践表明,炉缸侧壁E1点温度由810℃下降至500℃左右,G1点温度由1050℃下降到900℃左右。     

宣钢450m^3高炉护炉期间优化技术经济指标

宣钢5#高炉（450m^3）由于炉缸电偶TE701#温度接近报警值,且对应部位冷却壁水温差和热流强度异常升高,自2010年4月堵2#风口作业,进行综合护炉。在护炉期间,通过优化调整操作制度、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施,实现了炉况长期稳定顺行,优化了技经指标。     

莱钢3~#1080m~3高炉低成本护炉操作实践

对莱钢3#1080m3高炉炉缸局部异常侵蚀护炉操作实践进行了总结。采取堵风口控冶强、风口喂钛线、配加钛球、提高炉温等强化护炉措施,保持炉缸侧壁温度稳定在400℃以下,实现高炉的安全生产;同时运用强化冷却、灌浆造衬等护炉手段以及优化操作制度、加强关键参数控制,优化了各项技术经济指标,平均燃料比523kg/t,实现了低成本护炉。     

莱钢1000m~3高炉低成本护炉技术

为降低生产成本,莱钢炼铁厂6#1000m3高炉采取了钛球护炉、风口加衬套、加强原燃料管理及铁口维护、监控造渣过程、适时调整送风制度、合理控制煤比和提高煤气利用率等措施,保证了高炉的安全生产和长期稳定顺行,煤比达到187.87kg/t,平均燃料比为507.3kg/t。     

4^#120m^3高炉炉缸炉底侵蚀分析

4^#120m^3高炉停炉大修，其炉缸炉底侵蚀形状较炼铸造铁高炉发生很大变化，研究分析炉缸炉底侵蚀情况，对今后护炉工作具有重要意义。     

莱钢一铁厂1号高炉长寿实践

莱钢一铁厂１号高炉第四代炉役在未进行中修的情况下，实现了一代炉役寿命达９年的目标，单位炉容产铁量达５９０３ｔ／ｍ＾３。其主要经验就是在大修改造时，注重采用先进适用的技术；在日常高炉操作中，十分重视炉况的稳定顺行，在炉役后期，则采取了特别护炉措施。     

唐钢3号高炉炉役末期护炉实践

针对唐钢3号高炉炉役末期炉缸侵蚀后严重威胁安全生产的状况,通过采取了一系列护炉和技术改造措施,延缓了炉缸的进一步侵蚀,做到了在顺行的基础上护炉,在安全的前提下最大限度地优化各项经济技术指标。     

莱钢1号高炉风口喂线护炉实践

针对莱钢1号(750m3)高炉炉役后期炉缸2层炉皮温度和风口附近区域的1～3段冷却壁部位的水温差异常升高的现象,采用风口喂线技术进行定点补炉,有效地降低了炉缸炉皮温度和水温差,高炉技术经济指标明显改善.     

梅山3号高炉护炉生产实践

梅山3号高炉进入炉役后期,炉缸局部侵蚀严重,炉体冷却壁损坏加剧,威胁高炉安全、稳定生产.通过采取规整炉型、控制煤气流分布、加强技术管理、加强炉缸维护、抓好炉前渣铁处理等措施,做到了护炉和保产的统一.     

莱钢1#750m3高炉后期护炉与强化操作实践

莱钢1#750m3高炉已处于炉役后期,炉况恶化,通过选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,坚持钛球护炉,严禁连续低硅高硫或洗炉剂洗炉,加强设备的维护保养等措施,解决了护炉与强化冶炼的矛盾,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高产、优质、低耗的安全生产。     

本钢2号高炉护炉实践

2号高炉投产6年半后炉底温度升高至762℃，经过科学、正确诊断、明确炉底温升的症结所在危及安全生产的严重程度，制定了应急手段，采取了强化冷却等针对性护炉措施，成功地将炉底温度控制在700℃水平；研究与利用高炉操作制度，操作参数与炉底温升关系，控制炉底温度波动，改善高炉冶炼技术经济指标，实现计划安全停炉大修。