镁铝尖晶石的合成与应用

镁铝尖晶石的合成方法有电熔法和烧结法。利用镁铝尖晶石研制的耐火材料主要有尖晶石浇注料、镁铝尖晶石碳砖、方镁石－尖晶石砖等，可用于钢包内衬及水泥回转窖、活性石灰窖等，抗侵蚀性能好，使用寿命长。     

添加轻烧氧化镁对镁铝尖晶石轻质耐火材料烧结性能的影响

以工业氧化铝和重烧氧化镁为原料,通过添加轻烧氧化镁微粉的方法,合成了镁铝尖晶石轻质耐火材料,考察了添加轻烧氧化镁微粉对一步煅烧法制备的镁铝尖晶石轻质耐火材料烧结性能的影响.研究结果表明,添加轻烧氧化镁微粉对镁铝尖晶石的烧结具有明显的促进作用,烧结温度越高越有利于镁铝尖晶石的合成.     

全天然原料合成活性镁铝尖晶石的研究

1 前言现代工业技术的不断发展,要求耐火材料的性能相应提高。镁铝尖晶石熔点高,热膨胀系数低,导热性好,抗化学侵蚀能力强,是一种性能优良的碱性耐火原料。在日本及一些欧洲国家人工合成的镁铝尖晶石正推广应用于钢包内衬、水泥窑衬、玻璃窑蓄热室砖等。在我国,镁铝尖晶石原料正处于开发应用之中。镁铝尖晶石原料可分为电熔     

镁铝尖晶石质耐火材料的合成

以MgAl2O4为骨料,MgO和Al2O3为基质料,通过固相烧结法合成了镁铝尖晶石质耐火材料,考察了原料组成、骨料粒度和成型压力对一步烧结法合成镁铝尖晶石烧结性能的影响.结果表明,随着基质料含量的增加和骨料粒度的增大,试样的线变化率和显气孔率逐渐增大;随着成型压力的增加,试样的显气孔率明显减小,线变化率增加.以镁铝尖晶石(粒度＜177μm)为骨料,按镁铝尖晶石,氧化镁,氧化铝的摩尔比为20:40:40配料,在200MPa压力下成型,可以获得显气孔率较低、线变化率适宜的镁铝尖晶石质耐火材料.     

镁铝尖晶石粉体的性能、制备与应用趋势

近20年来,镁铝尖晶石制备技术及应用发生了根本性变化.过去用于耐火材料、耐磨材料、陶瓷工业的镁铝尖晶石粉体,逐渐应用于功能材料、激光晶体材料等高技术领域.综述了高性能镁铝尖晶石的性能、以及制备技术的发展状况和应用前景.特别指出粉体纯度是一个重要性能指标.     

添加氧化铈对反应烧结制备镁铝尖晶石材料性能的影响

为了进一步提高高品质钢冶炼用镁铝尖晶石耐火材料的关键性能,以电熔镁铝尖晶石、轻烧氧化镁和白刚玉为原料,镁铝溶胶为结合剂,氧化铈为添加剂,采用反应烧结工艺成功制备了镁铝尖晶石材料.系统研究了氧化铈添加量(质量分数,0、3％,6％、9％和12％)对合成镁铝尖晶石材料显气孔率、体积密度、线收缩率、体积收缩率、常温耐压强度和抗...     

不同碳含量的MgO-C耐火材料与超低碳钢液的相互作用

研究了3种C含量的(3%、5%、10%,质量分数)MgO-C耐火材料与超低碳钢的相互作用。利用ICPAES、氧氮分析仪、碳硫分析仪检测了与实验MgO-C耐火材料接触的钢液的成分,用XRD分析了耐火材料反应前后的物相变化,并利用SEM观察了耐火材料/钢界面。结果表明,随着镁碳耐火材料中C含量的增加,耐火材料/钢界面附近的渗透层厚度增加;反应后钢液中的C、N、Al含量以及Mg含量随着耐火材料中C含量的增加而增加,钢中O含量随之降低;反应前后的镁碳耐火材料都有镁铝尖晶石的存在,高C含量的耐火材料反应后镁铝尖晶石含量增加,因此低碳镁碳耐火材料更有利于超低碳钢的生产。     

预处理铝灰制备镁铝尖晶石研究

采用铝灰制备耐火材料是其高附加值资源化利用的一个方向,以预处理后的无害化铝灰为主要原料,利用烧结法合成镁铝尖晶石材料。借助XRD、SEM及EDS等对烧结试样的晶型组成及微观形貌进行了分析。结果表明:利用预处理后铝灰添加部分氧化镁可制备出物理性能优良的耐火材料,烧结后的主要物相为镁铝尖晶石,烧结温度对产品性能影响较大,适宜的烧结温度为1 650℃。     

钢包用耐火材料

世界各国为提高钢包寿命，降低耐火材料消耗，开发研制了各种新型耐火材料，特别是不定形耐火材料的出现，它不但改进了传统砌筑方法，而且对钢包寿命也有明显的改善，生产初中表明，包侧壁采用高铝质加２０％镁铝尖晶石的浇注料，包底使用高铝砖，渣线使用镁碳砖使用效果最好。     

镁铝尖晶石质耐火材料

介绍了尖晶石质耐火材料的种类、生产方法、制品的性能指标、应用领域及有关的使用效果,分析了组成对制品性能影响的规律。镁铝尖晶石(一般简称尖晶石)     

尖晶石的合成及应用

镁铝尖晶石耐火材料具有高的抗金属溶液和碱性氧化溶液侵蚀的性能,因此被广泛用于黑色冶金和有色冶金工艺设备的工作衬。如钢水炉外真空处理,精炼钢包内衬,钢锭浇注,也可用于水泥回转窑烧成带,玻璃窑炉格子砖等。本文将简要介绍镁铝尖晶石     

镁尖晶石耐火材料在炼铜转炉使用情况

目前,在有色冶金转炉风口带采用方镁尖晶石耐火材料作为内衬很有成效。在炼钢炉顶方面,对成分和结构不同于工业生产耐火材料的镁尖晶石制品所进行的试验研究表明,使用此种耐火材料是很有希望的。     

镁铬砖(MgO-Cr_2O_3)及其制造工艺的选择——为武钢镁铬砖车间设计方案作参考

用镁砂和铬矿砂制成的镁铬砖,其主要成份为镁铬尖晶石(MgCr_2O_4)。镁铝砖具有相似的镁铝尖晶石(MgAl_2O_4)结构。尖晶石化合物的通式为MeR_2O_4(式中Me和R分别为二价和三价的阳离子),称为尖晶石类砖物,如MgCr_2O_4,MgAl_2O_4,FeCr_2O_4等矿物。天然尖晶石矿物中杂质含量较高,制作耐火材料的尖晶石多为人工合成(如表1)。镁砖虽然具有良好的抗渣性能,但     

RH精炼炉用无铬耐火材料使用现状及发展趋势

RH精炼炉所用的镁铬砖这一耐火材料虽然能够具备优良的抗热震性与抗渣性,但是会对生态环境造成的严重污染,因此,各个国家的专家学者开始着力于研发新型无铬化耐火材料。本文章首先分析了镁铬耐火材料的损毁机理,探究了镁锆质、镁铝尖晶石质系列、镁钙质、MgO-C耐火材料、镁阿隆结合等无铬耐火材料的应用优势与弊端,最后就RH精炼炉耐火材料无铬化提出了的几点推进方案。     

活性石灰套筒窑煅烧带的材质选择

本文主要通过对几种耐火材料的热震稳定性，抗石灰侵蚀性和耐磨性能的实验和分析，以及对本钢活性石灰套筒窑煅烧带坍塌原因的分析，最终得出应该选择镁铝尖晶石材质的制品代替原来所用的纯镁质制品作为活性石灰套筒窑煅烧带的砌筑材料的结论。     

添加剂对合成镁铝尖晶石反应烧结的影响

研究了ＭｇＣｌ_２、ＡｌＣｌ_３、ＭｇＦ_２、ＡｌＦ_３四种添加剂对合成镁铝尖晶石的影响。结果表明，添加适量的ＡｌＦ_３，不仅能使镁铝尖晶石相提前大量生成，提高镁铝尖晶石熟料的致密性，改善镁铝尖晶石熟料的显微结构，而且还可以提高以菱镁石和高铝矾土天然原料为原料合成镁铝尖晶石熟料的纯度。     

Al2O3-Cr2O3材料与ISA炉熔渣的相互作用

采用动态抗渣方法进行了ISA炉熔渣对铝铬尖晶石耐火材料的侵蚀实验,并借助XRD、SEM、EDAX和化学分析等手段对熔渣与耐火材料的相互作用进行了研究,结果表明:艾萨熔炼炉熔渣渗入铝铬耐火材料中形成连续固溶体和高熔点的复合尖晶石;在SO2气氛下,在铝铬耐火材料表面形成尖晶石结构的自形晶磁铁矿保护层,均有利于铝铬耐火材料抗ISA炉熔渣的侵蚀.     

镁铝尖晶石砖的应用与研究

本文叙述了镁铝尖晶石砖的试制及应用情况，并从实践中总结出了铝－镁铝尖晶石砖在钢包上应用寿命比铝镁不烧砖有很大提高。并对人工合成尖晶石提出了改进意见。     

钢包壁用铝——镁质浇铸耐火材料

钢包壁用铝—镁质浇铸耐火材料［日］小林正则等１前言近年来，除渣线外，钢包壁（以下简称一般壁）大都采用铝—尖晶石质浇铸耐火材料。由于该浇铸耐火材料使用的是尖晶石熟料，所以其耐蚀性要比单用铝质的高。但是，从本所实际使用结果看，由于渣侵蚀层的剥离（以下简称...     

活性镁铝尖晶石载体的研制

由于镁铝尖晶石载体具有较高的晶格破坏温度，在低温变换催化反应中，表现出很好的耐温活性，为此，用优化筛选的方法，对活性镁铝尖晶石载体的合成进行了实验。将固体氯化镁溶解于氧化铝浓度50g／L、初温50℃的铝酸钠溶液中，制得粉体，之后成型。XRD结果显示为镁铝尖晶石，且峰型完整，是较可行的产业化方案。