变压吸附提氢装置CO微量超标的原因及处理措施

<正>山东恒昌聚材化工科技股份有限公司(以下简称恒昌公司)100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置于2011年10月开工建设,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品。该套装置采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气、甲醇弛放气变压吸附(PSA)提氢+精脱硫系统+高压合成的工艺流程,是国内首套纯氢纯氮制合成氨装置。恒昌公司采用变压吸附提氢装置     

甲醇弛放气提氢的节能新工艺

在目前的甲醇和合成氨装置中，对于弛放气提氢工段，所采用的工艺大致相同，即从合成来的弛放气经减压后进入提氢工段，经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段。在提氢过程中，气体经减压和加压的循环过程，从能耗的角度来讲，是不合理的，因此笔者提出了降低能耗的提氢新工艺。     

甲醇弛放气提氢节能新工艺

在目前的甲醇和合成氨装置中,弛放气提氢所采用的工艺大致相同,即从合成来的弛放气,经减压后进入提氢工段,经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段。笔者认为,从能耗的角度分析,在提氢工艺中,气体经先减压和再加压的循环过程是不尽合理的,因此,笔者提出降低能耗的     

100 kt/a焦化废气制合成氨装置动力设备改造总结

山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气、焦炉煤气和甲醇空分系统副产的氮气为原料,建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品.该套装置采用的工艺流程是焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气和甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成,这既可以充分利用恒昌焦化甲醇装置的甲醇弛放气和富余的焦炉煤气,又可以简化合成氨工艺流程,降低生产能耗.针对该合成氨装置生产过程中暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了相应的技术改造,现介绍如下.     

甲醇弛放气制合成氨装置达产的技术改造

为解决甲醇弛放气制合成氨装置长期低负荷运行的问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司采取了三种有效措施,使液氨产量大幅度增加:新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气均改用合成氨PSA提氢系统副产的解吸气。改造后甲醇弛放气量大幅增加,保证了合成氨装置的满负荷运行。     

焦炉煤气制合成氨装置试运行总结

介绍了100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨项目的工艺流程、技术指标,简述了焦炉煤气变压吸附(PSA)提氢系统在38%左右负荷下的试运行情况。试运行结果表明,焦炉煤气PSA提氢系统各项运行指标都符合设计要求,达到了预期目标。针对试运行过程中存在的问题,提出了相应的处理措施。     

甲醇弛放气综合利用改造小结

兖矿鲁南化工有限公司2套甲醇装置的甲醇弛放气送往合成氨系统,运行过程中经常出现合成氨放空量大、甲烷化反应温升大及甲醇产量低等问题,通过对甲醇弛放气实施膜分离提氢改造,提高了甲醇弛放气的利用效率,消除了对合成氨系统的影响,增加了甲醇产量,创造了较好的效益。     

甲醇驰放气提氢工段新工艺探讨

在目前的甲醇和合成氨装置中，对于驰放气提氢工段，所采用的工艺大致相同，即从合成来的驰放气，经减压后进入提氢工段，经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段。在提氢过程中，气体经减压和加压的循环过程，从能耗的角度来讲，是不合理的，因此笔者提出了降低能耗的提氢新工艺。     

焦炉煤气制甲醇联产合成氨结构优化与调整

焦炉煤气来源于焦炭的燃烧,是一种含有多种可燃和不可燃成分的混合气体。结合制备工艺流程、装置运行及生产特点,充分利用可燃组分将焦炉煤气二次利用制备甲醇,综合优化焦炉煤气制甲醇联产合成氨工艺技术与结构,生成甲醇的弛放气可联产合成氨,充分利用了废气资源,可极大程度地减少污染大气的化学污染物排放。     

高纯度提氢系统在合成氨生产中的应用

山东临沂恒昌化工科技有限公司甲醇弛放气的回收利用采用弛放气制合成氨新工艺,充分利用了焦化装置现有的甲醇弛放气、空分高纯氮气,提高了甲醇弛放气的综合利用价值,符合国家倡导的节能减排、循环经济产业政策,在清洁生产和安全环保方面具有显著优势。考虑到甲醇弛放气提氢的解析气可以返回焦化装置作为燃料气使用,回收率可以不作为非常重要的控制指标。在经过充分的调研和论证后,为了尽量降低工程造价和运行费用,决定采用冲洗流程。来自焦化甲醇装置的5.0 MPa甲醇弛放气,减压至1.6 MPa(表压)后进入气液分离器除去其     

页岩气/常规天然气综合对比研究

页岩气作为一种新生代气藏,与常规天然气藏相比具有很大的差别。然而我国的页岩气勘探开发还处在初级阶段,寻求新的理论和方法进行页岩气的大规模开采迫在眉睫。本文主要通过页岩气/常规天然气成藏的主控因素、成藏特点、分布特征、气藏规模、赋存机理及勘探开发特点几个方面进行对比分析研究,从而更加全面科学地了解页岩气藏。     

气体辅助注射成型中气道布置及大小对薄壁穿透的影响

将两种不同的气道尺寸,利用Moldflow软件对气体在4种不同布置的气道内的穿透过程进行了数值模拟,结果表明:同样的气道尺寸、不同的气道布置以及相同的气道布置、不同的气道尺寸,其气体的薄壁穿透程度都是不同的。因此在气道设计中,应合理选择气道尺寸和气道布置。最后还给出了气道设计的一般原则。     

气体辅助注射成型中气道截面对气体穿透的影响

将各种不同气道截面等效于圆形,引入形状因子来衡量它们偏离圆形的程度。利用moldflow软件对气体在不同构型气道内的穿透过程进行了数值模拟。结果表明:形状因子越大则气体穿透深度越大,对气体辅助注射成型有利。但由于形状因子越大则气道截面偏离圆形越远,不利于形成均匀的熔体壁厚,因此在设计气道截面时,应合理选择形状因子以便获得恰当的气体穿透深度和熔体壁厚。最后还给出了气道设计的一般原则。     

多维气相色谱在炼厂气分析中的应用与发展

介绍了气相色谱的工作原理以及气相色谱系统在炼厂气分析中的应用与发展。探讨了多维气相色谱分析技术检测炼厂气的方法。考察了阀切换时间,柱温,检测器灵敏度的选择对实验结果的影响,并确定了最佳实验条件;该方法具有很好的精密度,单次样品分析周期为42 min。由此可见,采用多维气相色谱分析技术,可以快速、准确地测定炼厂气的各种组分。     

纯气体,混合气体及液体粘度的计算

介绍常压下气体及混合气体，加压下纯气体及混合气体以及液体粘度的计算方法。     

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气的回收利用,是延伸煤炭加工产品链的有效途径,符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向,而焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程.这里简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用.     

焦炉煤气配水煤气生产甲醇工艺探讨

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇厂的24万t/a甲醇装置的焦炉煤气配水煤气工艺流程配置,分析了其主要工艺特点:焦炉煤气利用率高、弛放气排放量少、减少CO2排放及各种热能合理利用等,并针对该装置设计时的不足之处及原设备选型时的一些相关问题,提出了相应的改进建议。     

罗茨风机干气密封气源控制系统

气源是干气密封正常工作的基础,选择什么样的密封气作为气源是关键,如何保证气源的稳定性特别重要。本文阐述了罗茨风机干气密封气源控制系统的工作原理、气源控制工艺流程以及怎样操作气源控制系统,分析了气源控制系统在干气密封正常运行中的重要作用。     

完善煤层气抽放系统实现矿井煤层气综合利用

就矿井目前煤层气抽放中存在的问题进行了深入探讨,指出了矿井煤层气抽放系统改扩建的必要性。     

充分利用焦炉转炉煤气资源发展甲醇产品

简要分析了我公司发展甲醇产品的区位优势。对几种甲醇原料路线进行了比较，并对以焦炉煤气和转炉煤气为原料生产甲醇进行了物料衡算和经济效益分析，说明以焦炉煤气和转炉煤气为原料生产甲醇在技术经济方面的优势。