造纸废液用于水泥生产的研究

在实验室条件一研究了红浆废液代水用于水泥生产成球对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，纸浆废液中的碱使生料的易烧性降低，使水泥各龄期强度降低。生料中配入适量石膏可减少或消除碱的不利影响。     

球形交联壳聚糖的制备及其在固定化α—淀粉酶方面的应用

介绍了一种球形壳聚糖的制备方祛,阐释了壳聚糖盐酸溶液滴在氢氧化钠—甲醇—水凝结液中的成球机理,分析了成球的影响因素和采用不同交联方法得到的交联球的性能,初步探讨了球形壳聚糖作为α—淀粉酶固定化载体的可行性。     

综合比较法确定生料酿酒的影响因素

为了探讨在苏北地区进行生料酿酒的可行性，通过正交试验，在直观结果的基础上经综合比较分析，得出pH、发酵时间、曲料比、发酵温度和水料比等5因素对出酒率的影响逐渐减小，当pH为5、发酵时间为10d、曲料比为1．09，6（质量分数）、发酵温度为32℃、水料比为300％（质量分数）时。生料酿酒的出酒率最高。     

黑生料中煤含量的测定方法

目前我国立窑水泥厂普遍采用差热锻烧法或中黑生料法,这些方法的特点是把生料粉按不同的煤掺入量制成黑生料球,掺入煤较多的黑生料球称为边料,掺入煤量较少的则称为中料。显然,按工艺要求严格控制黑生料中煤的含量,对稳定立窑操作、提高熟料质量有十分重要的意义。但在生产实践中,由于设备条件的限制,特别是没有一个有实用价值的煤含量     

悬浮聚合法制备粒径可控的PGMA交联微球的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)为交联剂,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用悬浮聚合法制备了粒径可控的以GMA为主单体的二元共聚物交联微球PGMA.考察了分散剂用量、搅拌速度、水油相比例、交联剂用量、NaCl用量等因素对成球性能、微球粒径的影响规律,并确定了成球最佳条件.采用红外光谱(FTIR)表征了微球的化学结构,使用扫描电子显微镜(SEM)观察了微球的形貌.研究结果表明:在水介质中加入电解质NaCl,采用悬浮聚合法并通过控制各反应条件,可以制备出球形度极好、粒径在60~180μm范围内的交联微球PGMA.     

差热法测定生料煤含量的实验研究

运用差热分析折原理，对差热法测定水泥生料煤含量的方法进行研究，找到一种新的水泥生料煤含量测定方法－差热测煤法，力图为实现立窑水泥生料的均匀配料和熟料的稳定烧成，提高立窑水泥熟料质量提供可行的测热方法。     

七水硫酸亚铁的热分解动力学研究

七水硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)是钛白粉生产过程中的副产品,产量巨大,其综合利用是个值得关注的问题.对七水硫酸亚铁的热分解动力学分析,可以为生产一水硫酸亚铁、氧化铁红等产品提供重要基础数据.通过HCT-1型微机差热天平测定七水硫酸亚铁样品热分解过程热重(TG)、差热(DTA)等数据,确定了其热分解过程机理;以不同模型模拟计算的转化率α的标准差为依据,对45个机理函数进行了优选,得出第一步、第二步热分解失水过程分别为一维扩散模型和三维扩散球对称模型,并计算出了热分解过程的动力参数和标准差.     

新型高效生料均化器均化机理的研究

生料的均化工艺是提高水泥生产质量的一个重要手段，本文提出一种新型高效生料均化器装置，并对均化装置的均化机理、均化效果等进行了研究，实验表明在对现有的生料贮存库不作大的改动前提下，可以明显提高和料的均化效果。     

PVA-SA-PLA复合水凝胶的制备及铵离子扩散性能

以聚乙烯醇、海藻酸钠和聚乳酸微球为原料,质量分数为5%的氯化钙饱和硼酸溶液为交联剂,合成PVA-SA-PLA共聚物水凝胶.采用池膜法测定水凝胶中铵离子的扩散性能,研究原料组分含量、交联时间对水凝胶铵离子扩散性能的影响.实验结果表明,铵离子在水凝胶中的扩散符合溶解-扩散模型,PVA质量分数为4.0%~5.0%,海藻酸钠质量分数为2.0%,聚乳酸微球质量分数为0.2%~0.3%,交联时间15 m in,水凝胶的铵离子扩散性能较好,扩散系数达到0.002 2 cm2/m in.     

硫酸渣成球性能研究

对硫酸渣成球性能进行了研究.对硫酸渣磨矿后,其粒度和成球性能得到很大的改善.通过对硫酸渣球团的落下强度、抗压强度和生球爆裂温度等进行测定,得出在粒度水平（74μm/95.1%）及膨润土为1.0%条件下,硫酸渣的成球性能较好,能够满足冶金工艺的要求.     

印尼红土镍矿粉成球机理及其利用

为探讨红土矿粉造球并直接入炉的可行性,通过对红土矿粉粒度、化学成分的分析,采用造球的方法使其成为具有一定形状的球团,实验研究不同粘接剂的成球性能,并模拟回转窑温度和还原性气氛对球团进行预还原实验和高温强度测试。结果表明:红土镍矿粉配入3%的新型粘接剂进行造球,成球率达到70%以上,球团干燥后落下强度达到30次以上。在还原性气氛、1 100℃预还原焙烧后球团都能保持颗粒的完整性,无破裂粘接现象,抗压强度为472 N个,完全可以作为冶炼原料进入电炉进行生产,达到了工业生产入炉要求。     

煤粒及煤泥在工业沸腾炉内横向扩散的研究

本文介绍了以石英砂为床料,烟煤颗粒、煤泥球和矸石为示踪粒子,在10t/h工业沸腾炉上进行颗粒扩散试验的研究结果,利用扩散模型进行了数据处理,并考察了沸腾风速、示踪粒子粒径和静止料层高度对横向扩散系数的影响,提出了颗粒在沸腾床内扩散的简化数学模型和计算公式,计算结果与试验结果较一致。     

包钢自产和巴润精矿粉的成球性对比和连晶性研究

成球性是一个综合指标,它体现了试料的表面特性、粘结力及内摩擦力等的综合影响;判断成球性的主要指标是成球后的抗压强度和在规定时间内的成球直径大小,铁矿粉的连晶性越强,生产出的球团矿抗压强度越大,所以,可以通过比较在同一焙烧条件下,不同配比的铁精矿粉连晶性的强弱,来判断不同配比条件下所生产球团矿的强度,研究结果表明,自产精矿的成球性优于巴润精矿;铁矿粉连晶固结能力由大到小依次为:自产、再磨、巴润、外购.     

铸态铁素体球铁的模拟焊接热影响区组织与力学性能

系统地研究了铸态铁素体球铁的模拟焊接热影响区组织与力学性能，揭示了铸态铁素体球铁的高硅低锰特性对组织与力学性能的影响。指出热影响区的高碳马氏体使其塑性与韧性严重下降，预热４００℃要消除马氏体，并使热影响区的力学性能显著改善。     

铸态铁素体球铁的模拟焊接热影响区组织与力学性能

系统地研究了铸态铁素体球铁的模拟焊接热影响区组织与力学性能，揭示了铸态铁素体球铁的高硅低锰特性对组织与力学性能的影响。指出热影响区的高碳马氏体使其塑性与韧性严重下降，预热４００℃可消除马氏体，并使热影响区的力学性能显著改善。     

水泥窑生料球图象分割方法的研究

以水泥窑生料球为背景,分析了球形物料图象在灰度空间的特征,对一些经典算法进行了颗粒分割实验,理论分析和实验结果表明,利用局部特征值进行总体象素归属判决将颗粒图象的边界不连续,或边界描述失真,为此提出一种由局部特征值直接提取形物料边界的图象分割方法。     

多效膜蒸馏技术处理电镀废水反渗透浓水的研究

采用自主搭建的PTFE多效膜蒸馏装置对电镀反渗透浓水进行浓缩处理,研究热料液进口温度、冷料液进口温度和料液流量等对多效膜蒸馏中的产水通量、造水比和产水指标的影响,并对电镀反渗透浓水进行深度浓缩试验。结果表明:随着热料液进口温度的增加,产水通量和造水比均增大;随着冷料液进口温度的增加和料液流量的减小,产水通量减小但造水比增大。深度浓缩实验结果表明:当电镀反渗透浓水浓缩至8倍时,产水的电导率、COD、浊度和色度分别保持在50μs·cm-1、15mg·L-1、2NTU和15倍以下,脱盐率、CODCr、浊度和色度的去除率均保持在99%以上,均达到国家污水综合排放二级标准。     

同时培养法与吸附法微生物固定化对比

为寻找一种适用于菌丝球生物质载体高效、快捷的微生物固定化方法,分别采用同时培养法和吸附法将高效苯胺降解细菌JH-9固定于黑曲霉菌Y3形成的生物质载体菌丝球上,并对两种微生物固定化方法所形成的混合菌丝球的特性和内部结构进行对比．结果表明:在接种细菌数量相同的条件下,同时培养法固定化细菌所用的时间缩短,且在单位时间内固定的细菌数量更多．同时培养法形成的混合菌丝球堆积体积更大,成球总数量更多,球体直径较小,总质量和总相对密度也较小．当采用同一种固定化方法时,混合菌丝球的堆积体积、成球大小与功能菌的接种量成正比;而形成混合菌丝球的总质量和总相对密度却与功能菌的接种量成反比．同时培养法形成的混合菌丝球内部细菌非常均匀地排列生长在每一根菌丝上．     

聚氨酯微球功能材料的制备与表征

以聚醚多元醇（６３５）及多苯基多亚甲基多异氰酸酯（ＰＡＰＩ）为原料，在液体石蜡和ＣａＣＯ３中进行反相悬浮聚合，制成了聚氨酯微球。考察了分散剂种类及用量、异氰酸酯与羟基的比例、聚合温度、搅拌速度等因素对成球的影响。用ＤＳＣ法测定了微球的Ｔｇ、Ｔｄ，测定了２００℃下的失重率。通过ＢＥＴ法测定了微球的压碎强度、耐酸碱性及耐溶剂性。证明了用本法所合成的ＰＵ微球有较好的抗耐笥，较高的抗压强度和较好的吸性能。     

生料球粒径对霞石尾矿陶粒孔结构及性能的影响研究

以霞石尾矿为主要原料,辅以自制发气添加剂,烧制了陶粒,结合扫描电镜、体视显微镜、XRD、Image-Pro Plus等手段,研究了生料球粒径对该类陶粒微结构及性能的影响。结果表明:当生料球粒径从3mm增加至20mm时,陶粒内部气孔平均孔径及孔隙率随之增大,筒压强度逐渐降低,吸水率变化不大,强度密度比逐渐减小;当生料球粒径为3mm时,强度密度比最高,此时堆积密度为764kg/m~3,筒压强度达到8.5MPa,大于GB/T17431.1—2010中高强陶粒筒压强度规定。