复合材料用预浸料

(续２)２．２热塑性树脂基体预浸料的制备工程用高性能热塑性树脂如ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＰＳ等一般熔点较高 ,超过３００℃。熔融粘度大 ,而且粘度随温度的变化很小 ,这就给热塑性树脂基复合材料的成型工艺带来很大困难 ,制造热固性树脂预浸料的常规方法通常不能用于制造热塑性树脂预浸料。于是 ,热塑性树脂基体预浸料的制备就成为热塑性树脂基复合材料研究极为重要的课题。近２０年来 ,国内、外开展了大量研究工作 ,采取了多种工艺方法 ,获得了不少成果 ,常用的工艺方法如下 :２．１．１溶液浸渍法高性能热塑性树脂特别是ＰＥＥＫ、ＰＰＳ…     

复合材料用预浸料

３预浸料的质量控制预浸料的一些性能将直接带入复合材料 ,复合材料的性能取决于预浸料的性能。对于热固性树脂预浸料而言 ,在制造过程中 ,运输、储存期间均会发生化学变化。热塑性树脂预浸料在上述情况下虽不发生化学变化 ,但聚合物分子量、分子量分布、纯度、结晶形态等对预浸料和复合材料性能及成型工艺均有很大影响 ,如树脂体系组成的微小变化、工艺过程控制不当或偶然失误 ,都会对复合材料带来无法挽回的损害 ,因此 ,对预浸料必须进行严格的质量控制。国外已形成一整套严密地质量控制程序和方法 ,建立了保证预浸料制备过程各阶段性能的…     

复合材料用预浸料

（续7）技术讲座5 国内外典型预浸料和性能美国 1999 年预浸料指南介绍了国外近 30 个预浸料公司不同类型预浸料和其性能,包括美国 22 家公司,还有德国、英国、法国、加拿大、意大利等国家的厂家。预浸料用的树脂有热固性和热塑性两类,增强纤维有碳纤维,含标准模量碳纤维（模量 207－276GPa）AS－4、T300、G30－500;中模量碳纤维（模量 276－344GPa）IM6、IM7;高模量碳纤维 M55J、XN70A;也有芳纶 Kevlar、Twaron;S－2 玻璃纤维;超高相对分子质量聚乙烯纤维 Spectra;石英纤维;硼/碳混杂纤维等。见表 5-1 和表 5-2。多种…     

复合材料用预浸料

(续 5)4　预浸料的类型和性能4 1　预浸料的类型随着复合材料研究和开发的不断进步 ,使用领域日渐扩大 ,复合材料构件不同制造工艺、不同工作条件对预浸料也提出了不同要求。为了适应来自多方面的需要 ,新的预浸料不断出现 ,预浸料的类型不断增加。按物理状态分类 ,预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料 ;按树脂基体不同 ,预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料 ;按增强材料不同 ,分成碳纤维 (织物 )预浸料、玻璃纤维 (织物 )预浸料、芳纶 (织物 )预浸料 ;根据纤维长度不同 ,分成短纤维 (4 76ｍｍ以下 )预浸料、长纤…     

热塑性复合材料用混纤预浸料特征

本文对热塑性复合材料用预浸料的结构及其在复合材料成型加工中的浸渍性能进行分析.     

复合材料用预浸料

１预浸料的基本概念预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物,制成树脂基体与增强体的组合物,是制造复合材料的中间材料。它的一些性质直接带入复合材料中,是复合材料的基础。复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的性能。对于复合材料设计师来说,预浸料是具有一定力学性能的结构单元,可用以进行结构设计。对于复合材料工艺工程师而言,预浸料是制造结构的原料,可直接用以制造各种复合材料构件。预浸料的优劣关系到复合材料的质量。因此,预浸料对复合材料的应用和发展具有重要意义。预浸料从４０年代末期开始采用…     

复合材料用预浸料

4.3 预浸料的使用和加工4.3.1 预浸料剪裁、铺贴和工艺组合预浸料剪裁、铺贴和工艺组合应在专用净化间进行,现场应配有冷库,包括 5℃,-18℃ 的贮存间。① 预浸料工作间要求·工作间净化等级,一般为万级,要求 >10μm 的尘粒不超过 10个/l;·温度：22±4℃;·相对湿度：30%－65%,芳纶预浸料希望湿度更低;·照度：200－300lx;·室内压力：室内保持正压,并高于室外压力 10－40Pa;·压缩空气净化：进入室内的压缩空气必须经过除水、除油处理;·风淋：配备除尘设施,工作人员进入净化间应进行风淋;·清洁工作：净化间设备、工作台…     

复合材料用预浸料

（续回）２预浸料的制备工艺［Ｉ］制备预浸料即用树脂浸渍纤维（或织物）的过程,采用的工艺方法很多,随树脂基体类型不同而异。热固性树脂基体预浸料的制备已有多年的历史,方法比较成熟。而热塑性树脂基体预浸料制造技术发展较晚,固树脂熔点高、熔融粘度大,没有适当的低沸点溶剂可溶,和热固性树脂基体预浸料的传统工艺方法有明显的不同,目前大都处于研究阶段。２．１热固性树脂基体预浸料的制备热固性树脂基体预浸料的制备目前主要采用两种工艺方法,即溶液浸渍法和热熔法。２．１．１溶液浸清洁溶液浸渍法是把树脂基体各组分按规定…     

连续纤维增强热塑性复合材料预浸料的加工方法

本文介绍了连续纤维增强热塑性复合材料预浸料的加工方法及其优缺点，并提出了加工方法的发展趋向。     

碳纤维/PEEK热塑性复合材料预浸料

位于美国加州的Tencate先进复合材料公司提供一种高性能热塑性复合材料预浸料,将代替热固性复合材料。这家公司的新型预浸料生产线,可生产商标为CETEX碳纤维/PEEK(聚醚醚酮)以及玻璃纤维/PEEK的热塑性预浸料。据该公司     

先进热塑性树脂预浸料用原材料

研究分析表明,现有碳纤维与热塑性树脂的相容性差,且其使用的环氧上浆剂不能承受250℃以上工艺温度,不宜用于热塑性树脂预浸料的制备;此外,目前热塑性树脂预浸料制备方法多种多样,不同的工艺方法要求热塑性树脂的形态也不尽相同。指出必须尽快开发出适合热塑性树脂预浸料的碳纤维,满足不同预浸工艺要求和形态各异的热塑性树脂基体。     

预浸料——高性能复合材料用原材料

对性能、材料鉴定和产品一致性有极高要求的行业,如航空航大、国防、船舶、海上油井、公交交通工具和可再生能源诸部门,预浸料已得到公认。George Mash 对预浸料的材料和制作方法做出了评论。     

先进热塑性树脂基复合材料预浸料的制备及纤维缠绕成型技术

本文简要总结了国内外高性能热塑性树脂的基本性能与开发应用现状.详细论述了预浸渍(反应链增长浸渍工艺、熔融浸渍工艺和溶液浸渍法)和后浸渍(纤维混合法、粉末混合工艺、Fit工艺和薄膜叠层法等)两大类热塑性复合材料预浸料的制备方法,着重介绍了应用较少的溶液浸渍法,并分析了各种制备方法的优缺点.对比分析了热塑性复合材料缠绕成型三条工艺路线(预浸带缠绕/原位固结工艺,预浸带缠绕/后固结工艺和在线浸渍缠绕/原位固结工艺)各自的特点与优势.最后介绍了本课题组采用在线溶液浸渍缠绕/原位固结成型工艺制备连续纤维增强新型可溶性聚芳醚砜酮(PPESK)树脂基复合材料(套筒部件和NOL环)方面所取得的研究进展.     

国外FRP预浸料发展概况

预浸料是用树脂预先浸渍,可以储存的纤维增强塑料（FRP）半成品,随时可以用来制造复合材料制品。预浸料有热固性和热塑性预浸料之分。因它们容易使用、性能稳定、空隙率低、模塑过程清洁等诸多优点,预浸料在复合材料工业中日趋普遍,前景甚好。     

预浸料技术的新进展

本文根据复合材料低成本制造技术，介绍了预浸料技术的新进展，包括可常温储存的预浸料；低温固化高温使用的预浸料；大丝束碳纤维预浸料和快速固化预浸料。     

连续纤维增强热塑性预浸料制备工艺与发展趋势

总结了国内外连续纤维增强热塑性预浸料的主流浸渍及成型工艺,包括热熔法、溶液浸渍、粉末浸渍、薄膜堆叠、混编法、原位聚合等,对比了不同工艺在原料、设备、加工流程等方面的优缺点,并对热塑性预浸料成型模具的设计与应用进行了讨论;同时,阐述了热塑性预浸料的发展现状,介绍了更加轻量化的浸渍技术以及包括三维连续编织技术在内的多样化的...     

复合材料预浸料的粘性及其表征方法

粘性是决定复合材料预浸料是否适合铺贴的一个关键因素。本文对预浸料的粘性及其物理意义进行了讨论，重点介绍了目前的几种预浸粒粘性测试方法，认为建立最化的预浸粘性测试方法对预浸料制造中的工艺参数控制及树脂配方研究有重要意义。     

关于热塑性预浸料新品的开发

帝人集团把汽车、飞机等灵活性作为给力市场之一,占一定位置。     

环氧基复合材料预浸料铺覆工艺技术研究

复合材料预浸料铺覆工艺对工作环境的温度有一定要求,当工作环境温度较低时,会使预浸料变硬,层间不易粘接,从而影响产品质量。通过试验确定了铺覆工艺中环氧基复合材料预浸料表面温度的工艺参数,并研制了专用加热设备,使操作面表面温度达到了34～37℃。加热设备与缠绕机联动对预浸料进行加热软化,实现了边加热边进行压实缠绕,有效解决了低温工作环境中预浸料变硬和层间粘接不佳的问题。     

预浸料技术的新进展

本文根据复合材料低成本制造技术，介绍了预浸料技术的新进展，包括可常温储存的预浸料；低温固化温使用的预浸料；大丝束碳纤维预浸料和快速固化预浸料。