氧化镁缓冲剂在麦草亚铵法制浆工艺中的应用

为防止亚铵法制浆对普通钢质蒸煮器的腐蚀,必须选用适当的缓冲剂以保证蒸煮全过程在碱性(pH值>7)条件下进行,并达到最佳的蒸煮效果。而常用的缓冲剂都存在不同的缺点:如氨水气味较大,不仅散失浪费而且在操作过程中影响职工身体健康和污染环境;碳酸氢铵易分解,在蒸煮过程中形成假压影响蒸煮;烧碱做缓冲剂价高,不仅使生产成本增高且废液中含有大量钠离子,若用于浇灌农田会造成土壤盐碱化;尿素价高且制出的纸浆颜色较深;氧化钙做缓冲剂虽然价廉,但由于溶解度低,石灰渣沉积于纸浆纤维上,造成滤水困难,延长洗涤时间,并     

碳酸氢铵可做亚铵蒸煮缓冲剂

碳酸氢铵,由于挥发性强,含铵量低,化学性质不稳定,在温度高于30℃时就大量分解。另外,碳酸氢铵也易水解,水解后电离产生铵离子NH_4~ 和碳酸氢根离子HCO_3~-,水解后的pH值呈碱性,理论值为8.31。鉴于以上性质,用碳酸氢铵做亚铵蒸煮缓冲剂是否可行,我们做了实验并在生产上加以应用。我厂为中性亚铵法全苇浆制浆,考虑到亚铵对蒸球会造成严重腐蚀,必须控制蒸煮液的pH值在碱性范围。因此,用蒸煮缓冲剂使pH值稳定在7以上,就显得非常重要。     

染苑精萃

介绍日本和东南亚的一些工厂采用聚酯减量后不用酸中和即在碱性(pH值9～9.5)条件下染色的工艺。为防止织物带入碱使染浴pH值过高,染浴中可加入碱性缓冲剂以稳定pH值。碱性染色的基础是筛选耐碱的分散染料。文中通过用统计试验方案(SVP)软件对12只分散染料按不同染色浓度、浴比、温度、时间和pH值进行染色试验。染色物用测包仪测量,用K/S相对值、K/S绝对值或积分值评定,用三维图表示结果。     

pH值和缓冲剂对抗坏血酸-半胱氨酸模式反应形成香味化合物的影响

以固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术对抗坏血酸与半胱氨酸的模式反应产物进行鉴定,研究pH值和缓冲剂浓度对模式反应形成香味化合物的影响。依赖于不同的pH值条件,模式反应主要产生呋喃、吡嗪、噻唑、噻吩及含硫脂环化合物,这些化合物种类及产量的变化形成各具特色的肉香风味,呋喃类化合物主要形成于低pH值条件下,而吡嗪类化合物则易于在碱性条件下生成,噻唑类化合物的形成与pH值的依赖性不太显著,但过高的酸度会抑制其生成,中性偏碱的条件对噻吩和含硫脂环化合物的生成有利;Na2HPO4-NaH2PO4缓冲剂对模式反应没有催化作用,它们对模式反应形成香味化合物的影响体现于其维持反应体系pH值稳定的能力,0.20mol/L Na2HPO4-NaH2PO4缓冲剂对维持反应体系pH值的相对稳定是合适的。     

氧化镁作亚铵法缓冲剂制取红麻浆的试验

目前,一些小草浆厂为了减轻蒸煮废液对土壤和水源的污染危害,采用了亚铵法制浆,并将蒸煮废液用作农肥。但亚铵法蒸煮对生产设备有一定腐蚀,为了防腐,一般在亚铵蒸煮液中添加过量氨水以提高pH值。由于氨的气味大,掌握也较难,有的企业在蒸煮液中添加烧碱或纯碱作为缓冲剂。这样虽较易控制,但给蒸煮废液中带入了大量钠离子,以此用作农肥是不利的。本文介绍的采用氧化镁作为亚铵法蒸煮液的缓冲剂蒸煮红麻浆,取得了较好效果。估计用于麦草等其他草类浆的蒸煮,也可以取得类似效果,希望能引起亚铵法草类浆厂的重视。     

一碱法蒸球外壁腐蚀报废

一碱法蒸球外壁腐蚀报废山东省临沂市某单位一碱法蒸煮用蒸球，外壁腐蚀至报废。１基本情况蒸球容积４０ｍ３，材质为ＳＢ４２，介质为碱性料液，ｐＨ值约为１０，压力０．８ＭＰａ，温度１７５℃。１９８５年７月投用，１９９２年９月腐蚀报废。腐蚀发生在裸露的外壁，主...     

pH值对“L-抗坏血酸-L-半胱氨酸-甘氨酸”体系挥发性物质形成的影响

考察了复杂美拉德3组分反应体系“L-抗坏血酸-L-半胱氨酸-甘氨酸(ASA-Cys-Gly)”,在不同pH值(4.5,5.8,7.0,8.0,9.5)溶液中挥发性物质的生成情况。采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱(HS-SPME-GC-MS)联用技术及内标和标准物质对比分析、鉴定各反应体系中挥发性的物质。在各物质自降解及2组分体系反应挥发性物质生成与分布研究的基础上,探讨pH值对L-抗坏血酸-L-半胱氨酸-甘氨酸3组分体系挥发性化合物形成的影响。结果表明,3组分体系生成的挥发性化合物主要为噻吩、噻唑、吡嗪及硫醇等化合物。在不同pH值条件下,3组分反应中各挥发性物质生成的种类及含量有显著差异:噻吩类化合物在酸、碱性条件下均可生成,且种类多,含量高,是复杂美拉德反应体系的优势生成物;而噻唑和吡嗪类化合物主要在中、碱性条件下生成;硫醇类化合物主要在酸性条件下生成。根据各体系中挥发性物质的生成情况,提出不同pH值下各体系挥发性物质可能的形成机制。     

麦草NH4OH-KOH法蒸煮黑液的处理

采用聚合氯化铝-聚丙烯酰胺在碱性(pH值9.25)条件下絮凝处理麦草NH4OH-KOH蒸煮黑液.适宜的絮凝条件为:10%聚合氯化铝用量8 mL/L,0.1%聚丙烯酰胺用量12 mL/L,反应温度50℃,搅拌时间10min,澄清时间45 min.在此条件下,CODcr去除率为66%,木素去除率为91%.分析表明,絮凝沉淀物中除含大量木素外,氮、钾等营养元素的含量分别为22.11%、5.93%,为制备固体有机肥料创造了条件;上清液pH值9.15、残碱0.43 mol/L、铵态氮7.85g/L、木素3.69g/L,可部分作为工艺水循环使用.     

活性染料染色的新进展（下）

（续上期）３　活性染料中性固色工艺３．１　活性染料中性固色的机理与条件。活性染料中性固色是长期致力研究的问题。通常活性染料不论是哪种染色工艺，都是在碱性条件下，以碱剂作固色剂进行固色。这是由于在碱性条件下，纤维素阴离子浓度增高，亲核反应加快。另一方面，卤代杂环等活性染料，与纤维或水反应后，会产生氢氯酸或氢氟酸等酸性物质，为了使固色反应顺利进行，也必须加入碱剂来中和所生成的酸，保证固色在一定的ｐＨ值范围内进行。活性染料碱性条件下进行固色，也存在许多缺点。首先，碱性愈强染料的水解速率也就愈快，使固色…     

麦草亚铵法用MgO作缓冲剂的生产试验

新疆和静7235厂生产主要品种为52克/米~22号凸版纸。原料为麦草,用亚硫酸铵法加氢氧化钠缓冲剂。所用蒸煮条件为:亚铵用量14.5％;氢氧化钠用量2.5％;最高蒸煮压力0.65MPa;保温4:00h;纸浆硬度15左右(高锰酸钾值)。从1991年10月至12月,试验了用氧化镁作亚铵蒸煮缓冲剂,蒸煮了30球,证明用MgO作亚铵蒸     

亚铵法蒸煮工艺改进的思考

亚铵法制浆、蒸煮设备被腐蚀的原因是多方面的，其中蒸煮终点的pH值下降为酸性是造成腐蚀的重要原因之一。蒸煮过程中产生的H 离子的逐渐积累最终导致pH下降的因果关系，为我们解决问题提供了基本的思路和方向。如何恒定蒸煮的pH值，提高蒸煮液的缓冲能力，这就需要对传统蒸煮工艺进行重大改进的原因。1确定蒸煮的初pH=9．26在亚铵法制浆的诸多理论与实践中都讲到了缓冲剂氨水的作用和用量问题，却少有对pH值确定的讨论，这是一个不可忽略的问题。本人在《纸和造纸》1997年第4期发表的《亚铰法蒸煮中亚按和氨水用量的计算》一文中提到了p…     

纸业碳钢焊接球形蒸煮容器腐蚀的因素

碳钢焊接球形蒸煮容器是造纸工艺流程的一种常用蒸煮设备。由于蒸煮液的成分复杂,并且碳钢焊接球形蒸煮容器可能存在焊接缺陷,腐蚀导致碳钢焊接球形蒸煮容器壁厚的减薄是引起焊接蒸球失效的形式之一。碳钢焊接球形蒸煮容器由于腐蚀减薄导致的超压爆炸的事故危害非常严重。通过调整蒸煮液配方严格控制蒸煮液的pH值,可以延长碳钢焊接球形蒸煮容器使用寿命。     

AQ 对松木中性亚硫酸盐和碱性亚硫酸盐蒸煮的作用

最初的试验室试验的目的在于研究 AQ 在碱性亚硫酸盐蒸煮松木木片中对脱木素的速率和浆的性质的作用。所获得的结果与硫酸盐法者进行了比较。使用中性亚硫酸盐(NS)和碱性亚硫酸盐(AS)法均添加1%AQ(对木片)使浆蒸煮至不同的卡伯值,主要地变更总碱用量和亚硫酸盐的比率,其定义为 Na_2SO_3:总碱。在中性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要地由 Na_2SO_3和 Na_2CO_3所组成,冷煮液 pH<10),用于脱木素的亚硫酸钠适宜用量为总碱用量80—85%。使用适宜的亚硫酸盐比率进行蒸煮时在约45的卡伯值条件下蒸煮速度减低,所以,进一步的脱木素以氧碱处理完成之。在碱性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要由 NaOH 和 Na_2SO_3组成,冷煮液 pH 为10—13.5),活性药剂用量猛烈地影响着脱木素的速率。AQ—中性亚硫酸盐蒸煮得率较之于硫酸盐蒸煮者高8—10%。AQ—中性亚硫酸盐浆的造纸性能除了打浆度起决定作用的撕裂度低15—30%外都与硫酸盐浆者一样。AQ—中性亚硫酸盐浆的打浆性能和漂白性能都是好的。AQ—中性亚硫酸盐浆需要的打浆能量比硫酸盐浆者少,而在低于硫酸盐浆的打浆度的条件下能达到一定的抗张强度。取决于蒸煮条件的未漂浆的白度在40—53%ISO 之间,使用 ODP 漂序它能提高到85%,而使用 ODED 漂序能提高到88%。漂浆得率比漂白硫酸盐浆者高4—5%。在碱性亚硫酸盐蒸煮中使用 AQ 使活性药剂用量少15—30%,但是热耗一直比硫酸盐蒸煮者高。绝干的 AQ—碱性亚硫酸盐浆的得率和造纸性能与硫酸盐浆相等。     

利于提取木素的两段硫酸盐法蒸煮技术的研究

研究了巨尾桉两段硫酸盐法蒸煮技术,该技术利于从黑液中提取木素。第一段蒸煮利用木片在蒸煮过程中产生的酸性物质降低黑液的p H值,以利于从黑液中提取木素。第二段改良蒸煮条件,以保证细浆得率和卡伯值。通过参数优化得出了在实验室条件下可以稳定运行的两段蒸煮技术参数。第一段蒸煮:黑液用量66%(相对于总液量),升温时间30 min,保温时间30 min,最高温度130℃,液比1∶5;第二段蒸煮:用碱量20%(以Na OH计),硫化度35%,升温时间90 min,保温时间90 min,最高温度160℃,液比1∶5。在此条件下,第一段蒸煮黑液的pH值可以降到10. 5左右,其中的木素易于通过酸析法提取。与传统蒸煮相比,在细浆得率保持相近的情况下,两段蒸煮的总用碱量可降低2个百分点,卡伯值降低1. 4个单位。     

用氧化镁替代氨水作蒸煮缓冲剂生产瓦楞纸的研究和应用

在亚铵法制浆中,蒸煮、漂白时需要加入氨等作缓冲剂,用来控制适当的pH值,使反应过程中的药液保持弱碱性,以创造良好的反应条件。但氨水性质不稳定,易挥发,不仅对环境造成污染,影响人工身体健康,而且不易运输、储存。本文试验用氧化镁替代氨水作蒸煮缓冲剂,应用于以紫穗槐为原料生产瓦楞纸的生产工艺改造,在减少环境污染,降低生产成本的同时,提高了瓦楞纸的质量,使工厂获得了较大的经济效益和社会效益。     

稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮及其无氯漂白 第二部分NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的强化和无氯漂白

在对稻草进行了NaOH预处理和氧碱蒸煮试验的基础上,采取加强NaOH预处理和添加助剂等措施进一步提高两段蒸煮纸浆的质量,试验结果表明,通过提高温度和增加用碱量等措施加强第一段预处理和氧碱蒸煮段添加助剂,可使稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮浆的卡伯值降到8以下,并保持较高的粘度(750mL／g以上)。加强NaOH预处理有利于提高氧碱蒸煮段脱木素的选择性。稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮纸浆具有较好的可漂性采用简单的酸处理-过氧化氢漂白(A-P)程序、用2．0％的H2O2可使漂白浆的白度达到70％(ISO)。氢氧化钠预处理-氧碱蒸煮两段制浆是稻草原料适宜的制浆方法,基本色浆的卡伯值低、白度高,达到58％(ISO)左右,高者(氧压为0．9MPa时)白度可达到60％,并且具有较好的机械强度。为了进一步提高稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的效果,我们又采取了加强碱处理条件和添加助剂等措施进行蒸煮;并根据麦草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆酸预处理一过氧化氢漂白的试验结果,以稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆的可漂性进行了探讨。     

提高蒸煮质量的两点作法

一、蒸球内加翻料板我们厂有一台14m~3的蒸球,用硫酸盐法蒸煮麦草,工艺条件是: 装球量 1600kg(绝干) 用碱量 15% 硫化度 15% 液比 1:2.7 蒸煮最高压力 6.5kg/cm~2 升温和保温 3:30 粗浆锰值 8～15 过去,我们常常出现锰值高,致使粗浆无法通过跳筛,分析原因是由于原料在球内顺球壁滑动,造成蒸煮不均匀,根据这种情况,我们在球内加上隔板,使原料在球內自     

蔗渣两段氧碱制浆的研究

探讨了NaOH用量对蔗渣浸渍和后续氧碱蒸煮制浆的影响,同时,也研究了氧碱制浆过程中氧压、蒽醌用量、蒸煮时间、蒸煮温度及液比等因素对氧碱制浆的影响。研究结果表明,浸渍段NaOH用量分别为4%、8%和14%时,氧碱制浆段NaOH用量为14%可获得较好的制浆效果;当浸渍段NaOH用量分别为6%、10%和12%时,氧碱制浆段NaOH用量为16%可获得较好的制浆效果。研究结果还表明,在相同蒸煮条件下,与蔗渣单段氧碱制浆相比,在获得相同卡伯值和抗碱性（R10）的纸浆时,两段氧碱制浆后纸浆得率更高,即在氧碱制浆前对蔗渣进行浸渍处理,可有效提高细浆得率和抗碱性,同时降低卡伯值。     

用好蒸球

目前我国造纸厂中使用的蒸球数以万计，它仍是制浆的主要设备。实地考察中发现很多纸厂使用不当，构成安全、质量的隐患和成本的提高，亟待注意改进。1加强检查维修，杜绝蒸球爆炸事故由于操作不当、超压运行、设备老化或不注意控制蒸煮液pH值保持7．5以上，使蒸球遭到腐蚀，从     

pH缓冲剂45的性能与应用

高温高压条件下分散染料耐碱性差,容易水解,常常因此造成色差、缸差以及色花等染疵.市售pH缓冲剂,具有很强的抗酸抗碱缓冲能力,能消除水及织物带入的酸碱性物质对染浴pH值的影响,使染浴pH值保持稳定,提高染色重现性.