铁精矿管道外腐蚀检测及评价

为了及时掌握在役管道的防腐层完整性和阴极保护有效性,为管道的维护与监控提供及时、准确的科学数据,应用管道防腐层整体质量评价法、皮尔逊法、直流电位梯度法和密间隔电位法等技术对某铁精矿管道外防腐层进行直接评价,内容包括:防腐层破损点检测,管道防腐层整体质量评价,管道阴极保护测试及评价,交/直流杂散电流测试,土壤电阻率检测,管体壁厚检测及剩余寿命评估。检测结果表明:由于敷设时间较长,防腐层不断老化,防腐层与管体粘接力也不断降低,局部破损点较多,防腐层整体质量较好。在后期运行管理中修复防腐层破损点,加大阴极保护整改力度是保障管道寿命的关键。     

杂散电流干扰下管道CIPS/DCVG组合检测实践

密间隔电位测试(CIPS)是目前检验管道阴极保护水平和腐蚀风险最有效的办法.但是当杂散电流或地电流引起管地电位波动时,很难正确解释检测结果.对于受杂散电流干扰影响的管道采用了CIPS/DCVG(直流电位梯度检测)组合检测,通过安装GPS同步断流器中断所有电流源以及在测试桩处安装智能数据记录仪记录杂散电流和地电流对管地电位的影响,可对CIPS数据进行有效的校正,开挖验证结果表明防腐层缺陷定位准确.实践表明该组合检测方法可以排除杂散电流干扰对检测数据的影响,有效识别防腐层缺陷位置,更加准确地评价阴极保护水平.     

净化油长输管道外防腐完整性检测与适用性分析

胜利油田腐蚀与防护研究所综合利用交流电位梯度法(ACVG)、双频视综合参数异常评价法、直流电位梯度法(DCVG)和密间距管地电位测试法(CIPS)对某净化油长输管道进行了外防腐完整性检测评价,分析了各种检测技术和评价准则对净化油长输管道外防腐层及阴极保护检测的适用性,以及定期开展管道外防腐完整性检测的重要意义.对于新管道而言,管道阴极保护系统的设计和运行以及检测应严格执行阴极保护断电电位在-850~-1200 mV之间这一准则;而对于防腐层老化破损严重的老管线而言,进行阴极保护效果评价时,阴极保护断电电位则应相对于管地自然电位-100 mV.     

天然气管道全面腐蚀检测技术在榆林气田的应用

榆林气田集输支干线防腐技术主要采用外加绝缘层及阴极保护的方法。介绍了多频管中电流法(PCM)和密间隔电位测试法(CIPS)管道外防腐层检测技术。榆林气田应用该技术检测了管道阴极保护电位、评价了阴极保护效果、了解了管道防腐层及缺陷状况,并进行了开挖修复。该技术在指导气田安全生产方面简单、实用、准确性高。     

埋地钢质管道完整性检测与评价

管道完整性检测与评价是近年来出现的新事物。文章在简要论述了埋地钢质管道完整性检测方法及原理的基础上,通过对某埋地钢质管道实施完整性检测,包括外防腐层、阴极保护有效性、杂散电流干扰以及管道本体检测等,实现了对管道的完整性评价。实践表明,该检测评价工作可为管道的运行、维修维护及安全管理提供科学依据。     

埋地管道腐蚀检测新技术

埋地管道腐蚀检测技术是对埋地输送管道的防腐层或管体的腐蚀破损情况进行测试的手段，可以及时了解管道的完好度，提供管道维护检修的信息资料，延长管道使用寿命，防止事故发生。针对埋地管道的内外腐蚀检测，分别对DCVG和CIPS综合检测技术及SP检测技术的原理、特点及其发展作了详细的阐述。     

地下管道防护层缺陷检测新技术研究——密间隔电位／直流电压梯度联合检测技术

研究了密间隔电位法(CIPS)和直流电位梯度法(DCvG)联合应用的管道外防护层检测技术,采用与馈电相结合的方法巧妙地解决了CIPS和DCVG无法在无阴极保护管线上使用的问题.该项技术可用于检测管道的阴极保护电位、评价阴极保护效果、了解管道的防护层状况以及进行防护层缺陷检测.     

某天然气管道杂散电流干扰对阴极保护效果的影响研究

某天然气管道阴极保护率不能达到阴极保护标准的要求,提高管段电位后,阴极保护电位仍然不稳定。为了确定影响原因,对管道周边杂散电流干扰源进行了排查与分析。通过对管道进行24 h杂散电流检测,发现影响阴极保护电位波动的主要原因是受到较强的动态直流杂散电流干扰。为了减少直流杂散电流对管道的影响,采用排流器+锌带方法对受到干扰的管道进行排流。排流后,再次对管道的阴极保护系统进行了密间隔电位法(CIPS)检测。结果表明,该排流方法能有效减少杂散电流的干扰,使管道阴极保护系统合格率符合标准要求。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术

随着管道完整性管理的发展,油气管道外防腐层检测与评价技术越来越受重视。介绍了常用外防腐层检测技术的基本原理、基本内容以及外腐蚀直接评价技术,其后介绍外防腐层破损点修复技术,总结了修复方案及步骤。定期开展油气管道外防腐层检测可明确管道的腐蚀情况及运行情况,制定合理的维修计划,降低管道运行风险,实现科学管理。     

埋地管道三层PE外覆盖层及其检测方法研究

文章介绍了埋地管道三层PE外覆盖层系统的构造参数和性能特点,论述了两种用于埋地钢质管道外覆盖层状况检测的方法,一种是多频管中电流法,另一种是DCVG/CIPS组合检测技术。分别介绍了两种方法的工作原理、操作方法和设备,并结合工程实例进行了说明。这些方法和设备可分别或同时用于管道不开挖检测防腐层破损点的位置以及漏点大小。     

埋地长输管道防腐方法及质量控制

以阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了埋地油气长输管道常用的防腐方法.分别从管体表面防腐工序,防腐管的运输、堆放和布管工序,管道防腐补口、补伤工序,质量检查控制工序以及防腐管下沟、回填工序等的质量控制方面,详细分析了油气长输管道防腐常见的质量问题及其防范控制措施.实践证明,对油气长输管道首先进行涂层保护,再进行阴极保...     

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西南油气田的输气干线有１８１０km,新建管线还在不断增加,正在使用和新建管线全部采用埋地方式,管线外防腐采用石油沥青涂层和制电流的阴极保护。目前沥青涂层开始出现龟裂、破损、剥离、老化、甚至一些管段涂层已粉化失去保护作用。管线漏电点增多,阴极保护（ＣＰ）的负荷加大,一些管段电位难以达到最低标准。由于保护不足造成管线阳极溶解严重。油气田管线沥青涂层大部分已使用２０年以上,现面临的难题是涂层缺陷检测和查清真实的ＣＰ极化电位分布及腐蚀状况,只有当涂层缺陷被检出并修复后,ＣＰ的电位才能满足标准要求,外腐蚀才可能抑制,因此需要一种能满足工种使用的检测技术,文章通过腐蚀检测技术的现场应用优选,推荐采用清管理智能检测和电流绘系统ＲＤ－ＰＣＭ技术,附带介绍其它涂层缺陷检测技术优缺点。     

埋地输气管线腐蚀综合评价

为了保证输气管道的安全平稳运行,通过对某沙漠地区输气管线的腐蚀情况进行综合评价,包括PCM检测,阴极保护有效性检测,管体内腐蚀缺陷检测、成像与剩余强度评价以及剩余寿命评价。结果表明,该埋地输气管线的外防腐层存在漏点80个,阴极保护全部达标,管体外表面腐蚀是由防腐层破损而引起的,管体壁厚减薄处最小值为5.45 mm,该管道腐蚀缺陷在接受范围内,管道平均腐蚀速率较低。     

天然气管道间接检测技术及应用

为了预防天然气管道发生腐蚀后引发泄漏等一系列安全事故,对管道开展周期性检测工作可以及时发现缺陷并采取修复、补强等措施。对比了目前常见的几种管道间接检测技术原理及其优缺点,并分别采用多频管中电流检测（PCM）、交流地电位梯度检测（ACVG）、直流地电位梯度法（DCVG）对一条Φ273 mm埋地钢制管道进行检测和开挖验证。结果表明,DCVG和ACVG检测法对管道外防腐层破损点定位的精确性和准确度最高,因此在对埋地钢制管道进行外腐蚀检测过程中,建议优先选用这两种方法对管道外防腐层进行破损点检测,同时尽可能缩小测试间距,减少大缺陷产生的电位梯度的影响,提高检测精度。     

低温条件下管道外涂层的性能研究

石油和天然气行业中,管道过度阴极保护的危害非常大.在环境温度下,过度保护可能会导致外部涂层的阴极剥离.对低温条件下管道的阴极剥离和阴极过度保护之间的关系进行了研究,试验表明,阴极保护电流的增加可以加速涂层的阴极剥离;对于自腐蚀电位条件下,低温环境管道涂层阴极剥离相对较小;盐溶液中产生的阴极剥离大于土壤泥浆的测试结果;冷...     

长输管道阴极保护有效性影响因素分析

埋地长输管道通常采用防腐层加阴极保护的联合保护方式。文章结合川气东送及其他管道腐蚀控制工作实践,对多年开展ECDA评价和日常维护过程中发现的共性问题进行深入分析,从阴保站、线路、阀室等多个方面分析总结出了几类影响阴极保护系统有效运行的常见因素。     

埋地管道防护层缺陷电位梯度检测技术研究

介绍了埋地管道防护层缺陷电位梯度检测技术的工作原理及检测方法，并通过室内模拟试验研究了缺陷大小、保护电流、管道理深等对防护层缺陷上方地表的直流电位梯度的影响。证明了地表电位梯度检测技术能检测出缺陷位置，并能判断缺陷严重程度及性质。