新型低阻高效顶级旋风预热器的开发研究

在系统研究现有各类旋风预热器的基础上,通过系统的理论分析和试验探索,开发了ＬＨ型高效低阻顶级旋风预热器。测试结果表明,该预热旋风筒内气体三维流场分布合理,冷模分离效率近９７％,旋风筒压降低,且旋风筒性能比较稳定,分离效果基本不随风速的提高而变化,利于稳定生产。     

论旋风预热器系统对物料预热效果的影响因素

从热平衡原理出发，建立了旋风预热器有关参数之间的关系，并通过对影响旋风预热的效果诸因素的分析，提出了强化各旋风筒内气体介质与物料之间的传热和减小各旋风筒出口物料温度与废气温度之差是提高旋风预热器预热效果的主要因素，并随着各旋风筒分离效率的提高，散热损失和漏风量的减少都可在不同程度上提高物料的预热效果。     

预热预分解窑系统的旋风筒工作特性

针对东风建材厂预热预分解窑的一级旋风筒存在分离效率低的问题,进行了现场测定、结构参数与操作参数分析,理论计算与调研,辅以冷模试验,对旋风筒进行了综合评价,指出分离效率低的问题所在,提出对该筒的生产与调试技术方案,为整个窑尾系统的技术改造提供技术依据。     

旋风预热器气固两相流场的数值模拟

新型干法水泥生产工艺使用预分解系统实现生料的充分预热和分解，旋风筒是预分解系统中主要的气-固反应器单元，其结构虽然简单,但内部的旋转流场却很复杂,生料在旋风筒中的分离过程，是一种极其复杂的三维、湍流、两相流动。迄今为止，由于理论和实验研究的进展缓慢,而且数值模拟研究往往局限于气相，因此旋风筒的设计和改造仍然需要根据实践经验进行。     

携旁路旋风筒选粉机结构分析及应用

携旁路旋风筒选粉机结构分析及应用徐焕良江苏省盐城工学院（２２４００１）１携旁路旋风筒选粉机结构分析现有旋风选粉机的结构，常为外围６～８个普通直筒型旋风筒（细粉收集器）及内部离心选粉器组成。有资料表明，旁路型旋风筒与直筒型旋风筒性能比较见表。直筒型与旁...     

立筒预热器窑改造途径

１技术改造途径１．１改进型立筒预热器技术（见图１）改进型立筒预热器顶部采用两或三级旋风预热器，下部采用两钵立筒。旋风预热器的一级旋风筒为２个，底级旋风筒为１个，采用双进风，其分离出的物料由立筒顶部中心进入立筒，使物料充分分散，避免贴壁下落，有利于物料预热。由于其独特的工艺布置和自身结构，减少了物料在立筒中的循环量，较大地提高了预热器热效率，从而使窑产量提高２０％～３０％，热耗降低２０％～３５％。１９８５～２００１年，先后有十几条生产线采用该项技术。目前，改进型立筒预热器已经形成从２００～１０００…     

回转窑旋风预热器的设计方法

一、旋风预热器 1.尺寸的确定众所周知,预热用旋风筒(图1)与普通旋风收尘器的主要不同点,在于物料逐级连续通过系统时并不要求全部从热气体中分离出来,而是要不断被加热。因此,预热旋风筒的圆柱段高度减小,不超过收尘旋风筒的三分之二。为了强化气体与生料颗粒之间的热交换,各级旋风筒均采用相同或大致相同的直径。只有在系统内产生最后分离作用的最上一级“冷”旋风筒的直径选得小一些。如果旋风简直径选择得当,则其圆柱段及圆锥段的高度也可以小一些。     

非结构因素对旋风预热器主要性能参数的影响

本文通过模型实验,研究了AGCP型旋风筒的入口风速、固气比、气体温度和物料循环对旋风筒阻力和分离效率的影响。实验表明AGCP型旋风筒具有低阻高效的特性,还从实验中得出旋风筒内含尘气体的阻力高于纯净气体的阻力的结论。     

浅谈窑外分解预热器旋风筒内筒

进入八十年代，新型水泥干法生产替代传统的湿法生产已经成为不可争议的趋势，随着生产规模的大型化，新型水泥厂对生产的热耗指标和电耗以及相应的排放浓度要求会越来越高，这些已是湿法厂所不能达到的。新型干法从工艺角度来看，缩短了窑的长度代之以预热分解炉和旋风筒。干法的旋风预热器基理和旋风收尘器相似，起到一个预热和收尘的作用，因此每一级旋风筒内部都有一个内筒，以此来增加收尘效率。传统的内筒多以金属材料制成，从顶部第一级至第五级随着温度的不同采用不同的材质，内筒的使用寿命将直接影响到生产的效率。目前国内很多厂…     

高效能神户制钢式旋风筒（KOBELCO）

一、引, 日本神户制钢公司发展了一种高效能的KOBELCO式旋风筒。这种旋风筒能减少压力损失,同时还能改善旋风筒的收尘效率。一般说来,,旋风筒用来分离或收集悬浮在流体中的细小固体顺粒,因此至今所有减少压力损失(即能耗)的企图,得到的结果都是收尘效率低。KOBELCO式旋风筒成功地解决了这种矛盾,使之旋风筒的     

五级旋风预热器结构合理性的数值模拟

以某项目用洪堡型高分离效率的预热器结构为例,采用数值仿真技术对整套五级旋风预热器进行数值模拟,研究和分析了模拟结果中C1~C5各级旋风筒的压力场、速度场及颗粒分布场,同时定量计算出各级旋风筒的压损、截面速度及物料停留时间,以验证整套预热器结构设计的合理性。     

几种中小型预热器系统分离效率的比较

通过对国内几种中小型悬浮预热器系统分离效率的比较,及窑灰的易烧性试验结果分析,提出了立筒预热器系统应特别强调一级筒的高分离效率;五级旋风预热器系统应强调各级分离效率的匹配。     

水泥生产中的热力学分析

生产硅酸盐水泥的原料主要是石灰质原料的粘土质原料，石灰质原料提供氧化钙，它可以采用石灰石、白垩、石灰质凝酸岩。粘土质原料主要提供Al2O3、SiO2及少量Fe2O3，可以采用粘土、页岩等。有时还需配入辅助性原料，如铁矿石等。水泥熟料的形成是比较复杂的物理、化学过程，因此有必要从化学热力学理论出发，讨论其组分的形成及影响，其目的在于选择适宜的工艺控制条件。     

基于Fluent软件数值分析新型旋风筒气固两相流场

采用Fluent软件模拟一具有倾斜顶板、过渡性蜗壳、偏心内筒和倾斜出口的旋风筒的气相流场及颗粒运行轨迹。模拟过程中气体的湍流流动采用RNG k-ε数学模型,生料的颗粒运动采用颗粒随机轨道模型。结果表明：该旋风筒有强涡旋流动,中心区域明显有一气芯柱,近似为入口处速度的2倍;切向速度分布为不对称的驼峰型;蜗壳部位有径向速度分布;该结构更有利于颗粒的气固分离。     

双系列高固气比预热系统热力学理论计算与分析

利用悬浮预热系统中质量和热量平衡的关系,从理论上推算出双系列高固气比五级悬浮预热系统热效率表达式,并利用Matlab编程计算,分析了固气比、各级预热器单体分离效率和预热器级数对悬浮预热系统热效率的影响,得到了优化的设计参数。结果表明:随固气比的增大,系统热效率出现峰值;热效率随各级旋风筒分离效率的增大而增大,C1分离效率对热效率的影响最明显;系统级数越多,越有利于提高热效率,但随级数的增多,提高幅度越来越小。     

一种水泥旋风预热器窑余热发电方法——烟气分流法

通过对水泥窑热力系统和发电热力系统的研究,提出一种余热发电方法——烟气分流法。将某一级预热器出口烟气进行分流,在余热发电的同时提高预热器内固气比,提高预热器热效率,其收益等效于补充燃料热,因此可相对地降低补充燃料量,使“增加电量的单位标煤耗”可与国内火力发电的先进水平相媲关,而且吨熟料发电量相对较高。     

谈谈悬浮预热器旋风筒一些部位的结构

从旋风筒问世发展成为水泥生产的主要设备谈起，就旋风筒影响预热器效果的几个部位，在结构变迁改进方面作了介绍，对各种结构和利弊进行了评述，结合新结构选用新材料和改进方案表达了个人意见。     

利用水泥窑处置垃圾焚烧飞灰过程中有害组分的挥发特性及模型研究

对掺垃圾焚烧飞灰配料进行煅烧,研究了有害组分(碱、氯、硫)的挥发特性,并建立了挥发及冷凝特征模型。试验结果表明:随飞灰掺量的增加和煅烧温度的升高,碱、氯、硫的挥发率提高;但不同飞灰掺量下,熟料对碱、氯、硫的固溶量相近;碱、氯、硫的开始挥发温度点及挥发率随温度上升而增大的规律各不相同;低率值配方(KH=0.90,n=2.0,P=1.1)的挥发率比高率值配方(KH=0.90,n=2.7,P=1.6)小。根据有害组分的挥发及冷凝特征模型,分析得到广州珠江水泥厂窑炉中由碱和氯引起的结皮主要发生在五级筒,由硫引起的结皮主要发生在上升烟道。     

沙特SCC 2×10000t/d窑尾预热器设计简介

中国中材国际股份有限公司(南京)于2005年承接了沙特SCC2×10000t/d总承包项目,并在该线窑尾预分解系统采用了自主知识产权的六级双系列预热器和NST-I优化型分解炉和旁路放风系统。详细介绍了旋风筒和分解炉各部分的结构设计方案,实际运行效果良好。