400kt/a新增HRS硫磺制酸系统运行介绍

介绍威顿(中国)一期新增HRS(低温热能回收系统)工艺流程、特点和主要设备,以及主装置相关配套HRS技术改造工作。装置自2011年12月投产以来运行稳定,转化率、吸收率等工艺指标均达到设计要求。低压饱和蒸汽日增产近50%,充分利用了废热,提高了经济效益。     

醋酸丁酸纤维素淡酸分离装置的技术改造

针对醋酸丁酸纤维素淡酸分离装置操作难以稳定,无法进行连续生产且达不到淡酸分离要求的问题,分析了问题产生的原因,并对原装置进行技术改造,增强了操作控制手段,增设了轻相液体分布器,将脱酯塔提馏段改为板式结构并使用耐酸材料等。改造后,装置运行稳定,淡酸分离各项技术指标均达到设计要求。     

300kt/a硫磺制酸装置的建设与管理

涪陵化工股份有限公司通过优化新建300kt/a硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型，实行设备和大宗物资招标采购，执行工程施工监理，强化工程建设管理，严格财务支出，有效地控制了工程建设投资，使装置总投资控制在6000万元以内，建设工期10个月，投资省，产出快，从运行情况来看：装置设计合理，工艺操作稳定，控制技术先进，各项技术指标均达到或超过设计值，达到国内同类生产装置的先进水平。     

均压稳流型分酸器在800 kt/a硫酸装置的应用

介绍了800 kt/a硫酸装置干燥塔分酸器运行情况及改造效果。针对管槽式分酸器落酸管腐蚀问题,技术人员采用了均压稳流型分酸器。该分酸器较好适应了装置干燥塔工况,耐腐蚀性能显著,分酸效果良好,使干燥空气水分、酸雾量、酸泵运行电流等均有所降低,确保了硫酸装置的长周期稳定运行。     

变压吸附装置的运行故障和解决方法

主要介绍了双氧水制氢装置变压吸附在运行过程中出现的问题,针对影响该装置稳定运行的因素进行了技改,已达到保证该装置的长周期稳定运行。     

300kt／a硫磺制酸装置耐腐蚀材料的选用

长周期稳定运行是大型硫酸装置必须具备的条件。介绍了300kt/a硫磺制酸装置设计中,某些关键设备和管道选材的基本原则,并对不锈钢、Lewmet合金等耐腐蚀材料的选用进行分析,指出这些高质量耐腐蚀材料为长期稳定运行发挥了明显作用。     

硫黄制酸装置设计及运行总结

介绍了某公司投资建设的2×500 kt/a硫黄制酸装置的工艺流程、设计操作指标及主要技术经济指标，并对装置运行过程中出现的问题进行分析，提出解决措施。投产以来，各项指标符合设计要求，装置运行稳定，为同类装置提供了宝贵的经验。     

磷肥生产中管线窜酸腐蚀的分析与预防

某公司磷酸、磷铵装置生产过程中发生数次窜酸事故,不仅影响了装置的正常运行,还造成了设备、管线被腐蚀。系统性分析了窜酸事故发生的原因及事故过程中存在的问题,有针对性地采取了预防措施及改造措施,以保障装置的长期稳定运行。     

硫磺制酸装置9.8 MPa高压余热回收系统及设备

介绍了国内首套9.0 MPa、450℃硫磺制酸装置高压余热回收系统的流程,并详细介绍了火管锅炉、过热器及省煤器等设备的结构形式、材质选择等,阐述了过热器烟气泄漏问题和省煤器露点腐蚀问题的解决措施.该套高压余热回收系统已安全、稳定运行5个多月,各项参数、指标都达到了设计要求,满足了后续装置的生产需要,为大型硫磺制酸装置采...     

湿法制酸工艺中熔盐泵的故障分析

目前化工行业高温熔盐泵多用于湿法制酸、三聚氰胺、氧化铝制备等领域,所使用的熔盐为三元熔盐,运行温度在400℃左右,熔盐作为热载体,输送至后续工序加热反应物料和移除反应热,作为制酸装置核心设备,该设备能否高温状态下连续不间断运行,直接决定制酸装置长周期稳定运行。     

80 kt/a 硫酸装置生产管理琐记

介绍 80 kt/a 硫铁矿制酸装置的部分设计特点及工艺和设备的选择、在生产过程中原料、净化、干吸等工段及部分设备出现的异常情况及处理.提出增强安全意识,加强对设备和操作的监督管理,坚持不断改进,以保证硫酸装置的长期、稳定、高效运行.     

巨化公司硫酸生产回顾及展望

回顾了浙江巨化股份有限公司硫酸厂的发展历程,通过4个阶段的改造,硫酸装置主要运行技术工艺指标得到了明显的改善,离子液吸收后排放气体ρ(SO2)低于100 mg/m^3。该公司在此基础上从产品路线、原料路线、工艺路线、废硫酸处理等角度介绍了下一步的发展规划,将建设1套300kt/a硫磺制酸装置和1套100 kt/a废酸裂解制酸装置。     

大型硫磺制酸装置低温热能回收系统运行控制

介绍了红磷分公司800kt／a硫磺制酸装置配套HRS系统的工艺原理及设备运行情况。分析了低温热能回收系统出现的故障原因并采取相应处理措施,保证HRS系统的高效稳定运行。该装置总热利用率达93％,可回收低压蒸汽370kt／a,相当于节约标煤38kt／a,节能降耗效果显著。     

商洛炼锌厂180kt/a锌冶炼烟气制酸装置设计与生产实践

介绍了商洛炼锌厂120 kt/a电解锌工程配套180 kt/a制酸装置的设计和实际运行情况。制酸装置采用高效洗涤器—填料冷却塔—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程。自投产以来,生产基本正常,进转化器烟气φ(SO2)6.5%左右时,转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)≤500 mg/m3,主要生产指标优于设计值。针对转化工序热量富余和一吸塔循环酸温度过高问题,采取增设热管省煤器、增大一吸酸冷却器换热面积的方式加以解决,改造后装置运行指标得到优化。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

200 kt/a硫磺制酸装置转化器的操作调整

转化率是硫磺制酸装置生产的主要控制参数，是衡量装置生产的经济性及先进性的重要指标之一。介绍了200kt／a硫磺制酸装置转化器的操作情况，转化器各段的转化率、总转化率及分段压力降，通过分析检测结果，阐述了影响转化器转化率的主要因素，并提出了提高转化率的措施。     

阳极保护酸冷却器阴极故障的处理与体会

介绍了威顿公司一期400 kt/a硫磺制酸装置中1台二吸塔酸冷却器阴极出现的故障及处理措施,通过采购备件阴极并改进阴极填料密封结构设计,全面检查所有阴极并对受损阴极加以更换,保证了酸冷却器的稳定运行。同时对酸冷却器阴极的使用谈了几点体会。     

10kt/a废硫酸再生装置的设备选型

介绍了中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司10 kt/a废硫酸再生装置工艺流程和设备优化选型情况。该装置采用一级动力波洗涤器一冷却塔一二级动力波洗涤器一湿式纤维除雾器酸洗净化、＂3＋1＂二转二吸制酸工艺,通过对关键设备废酸裂解炉、燃烧器、废硫酸喷嘴、动力波洗涤器、转化器、气体换热器等的优化设计和选型,使得装置占地面积小、高效可靠,解决了硫酸烷基化装置废硫酸出路问题,具有良好的经济效益和社会效益。     

氧化锌脱硫工艺处理硫酸尾气的应用实践

介绍了陕西锌业有限公司冶炼烟气制酸装置采用氧化锌脱硫工艺处理尾气的应用实践情况.详细介绍了氧化锌脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要设备及运行过程中存在的问题及解决措施.通过对尾气脱硫装置进行设备升级改造、优化工艺参数,烟气制酸装置排放的尾气ρ(SO2)<120 mg/m3,颗粒物(ρ)<15 mg/m3,远低于GB 2...