粉煤灰气力输送PLC程控系统设计

气力输送是一种比较省力且便于实现自动化的输送方式,正确合理的气力输送控制系统设计能使其发挥最大效益。以某2×25MW电站项目粉煤灰气力输送控制系统设计为例,采用PLC的气力输送控制系统设计,选用西门子S7—300可编程控制器,使控制系统更简便、灵活、经济、可靠。介绍了气力输送系统的工艺流程,分析了其PLC系统的软、硬件环境及编程方法。     

新型干法水泥企业自动取样、输送与化验系统研究

全自动取样、制样、输送与化验的质量控制系统从工作性质上可分为机械设备系统、PLC自动控制系统和数据信息管理系统。机械设备系统包括取样器、混合器、包装充填机、发送站、气力输送管道、风机、接收站、工控机、化验机等。PLC自动控制系统选用西门子S7-200PLC进行设计,并运用WinCC进行控制系统界面的设计。数据信息管理系统采用C/S和B/S相结合的混合模式,便于各种权限的设置,客户端和数据库程序分别用VC和SQL Server进行开发。该系统按照工作过程可分为自动取样系统、气力输送系统、自动化验系统等三大子系统,这些子系统的相互协作和反馈完成了全水泥企业的物料质量控制点的在线检测任务。     

触摸屏与PLC在火电厂75t/h燃烧炉粉煤灰气力输送系统的应用

气力输送系统是火力发电厂环保除尘的重要环节,科学合理地设计其控制系统,发挥其最大的效益十分必要。采用西门子S7-200控制器和威纶MT6070iH触摸屏组成控制系统,对75t/h燃烧炉的粉煤灰气力输送控制系统进行设计。离线模拟和现场实践表明,该气力输送控制系统控制简便、灵活、经济、可靠,完全可以取代工业计算机控制。     

常用气力输送系统的优化设计（二）

6 检测控制方式的选择 检测控制方式的设计好坏直接影响气力输送系统的效率。一个适宜的检测控制系统能随时提醒操作者进行预防性检查,使装置的停机时间和突发性维修降至最低。6.1　PLC控制 过去气力输送系统常用普通仪表加继电器的检测控制方式。该方式需要通过现场信号触点闭合,并传递给逻辑型继电器来进行控制。但检测到的信号只能通过传递给逻辑型继电器来控制系统的开停,不能连续控制,因而已被淘汰。 目前气力输送系统采用较多的是带模拟量的PLC在线连续检测控制方式。该方式安全可靠性高,现场的模拟仪表将连续信号传递给带计算机过程控制的PLC控制器,为系统自动控制提供了较大的灵活性。例如一个模拟压力传感器可连续地传递有关瞬时压力条件给PLC,一旦达到设定值,PLC将启动安全运行系统来自动校正这种状况。这种控制方式不但可以遥控检测操作条件,而且还能优化系统的配置,操作者还可通过1台计算机终端来改变设定值或调整工艺参数。     

现场总线技术在密相气力输送及氮气回收系统中的应用

由于现场总线技术具有较PLC和工控机优越得多的优点，因此在气力输送的控制系统中正日益受到重视和得到应用。比较详细地介绍了采用西门子PROFIBUS现场总线技术在某锦纶厂密相气力输送及氮气回收系统中的应用与效果。     

S7-200PLC在IPA气力输送中的应用

介绍了西门子S7-200PLC系统在IPA气力输送中的应用实例,给出了控制系统的硬件组成及软件实现方法,该系统投入运行以后,操作简单,控制精确,能够保证IPA输送系统安全、稳定运行,从而可节省项目投资。     

GSP气化炉煤粉气力输送系统的常见故障与解决措施

针对西门子GSP气化炉气力输送系统的现场设备(圆顶阀和换向阀组)、系统构成(DCS和PLC)、维护、PLC及DCS的使用情况等,介绍装置中两套不同的气力输送系统的优、缺点和圆顶阀的常见故障的处理方法,以及PLC系统故障的解决办法。     

基于西门子系统的双膛窑控制系统的开发与应用

双膛窑是现阶段国内较为先进的石灰窑,其自动化水平高,工艺控制要求严格. 控制系统开发是双膛窑技术的重要组成部分. 西门子PLC系统是应用范围较广的控制系统开发平台. 基于西门子PLC系统成功开发双膛窑控制系统,形成模板化设计与应用系统,将对双膛窑控制系统规模化开发及优化工作提供支持.     

基于化工自动化系统中PLC控制系统的应用分析

文中基于化工自动化系统中PLC控制系统的应用,分析了PLC控制化工自动化系统功能、PLC控制系统硬件设计及工作原理以及PLC控制系统的软件设计等方面。     

S7-200 PLC在碳酸钙粉料气力输送系统中的应用

以4 t/h碳酸钙粉料气力输送系统采用S7-200 PLC为例,简要介绍了该系统的工艺流程和输送程序,阐述了控制要求、硬件配置及程序设计,认为PLC在气力输送系统中的使用实现了信息交换,极大地简化了外部接线,不仅便于系统调试、运行参数的设定及修改,且运行可靠性高。     

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展，以及气力输送特有的优点，气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象，详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐客积的设计、输送管道的设计，并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。     

PET切片输送自动化控制

自动化控制是气力输送系统的重要组成部分,它保证了输送系统的安全可靠运行。本文给出一种输送自动化控制的程序设计实例,阐述气力输送控制系统的硬件组成、人机界面程序设计的方法,保证系统的安全、稳定运行。     

用MATLAB神经网络预测气力输送过程物料破碎率

物料在气力输送过程中的破碎率大小,是评判气力输送系统及输送工艺优劣的重要参数之一.利用MATLAB语言,将炭黑气力输送系统各位置的压力数据输入BP神经网络,用训练好的网络模型进行仿真,对炭黑的破碎率进行了预测.与实验结果对比,采用BP神经网络对炭黑破碎率的预测具有比较高的精确度,可对气力输送系统的优化设计以及输送工艺参数的优化选取提供指导.     

输送自动化系统的应用

分析了我国目前固体原料和成品包装输送系统的控制现状和PLC控制输送系统，通过介绍一大型粮库采用的PLC顺序控制直接与操作计算机局域网相连的输送方式，阐述了现代高度自动化输送系统的构成、特点和功能目标，指出使用现代计算机技术和信息技术是输送系统自动化的方向。     

中低压稀相气力输送在PVC工程中的应用

结合PVC树脂粉料气力输送工程的实例，分析了系统设计方案，确定采用中低压稀相气力输送。介绍了PVC粉料气力输送系统工艺流程、主要技术参数和试车情况，认为可在扩建、新建PVC工程中推广应用。     

粉粒状物料性能与其气力输送特性(待续)

迄今气力输送仍然主要依靠在全尺度试验台上进行气力输送试验，以此来判定给定的散料是否可以密相输送和何种流动模式。然而，正是粉粒状物料的性能对它的气力输送特性有决定性影响，因此．研究散料处理最有前途的课题之一，就是要能事先通过对料性试验数据分析来预测该散料的气力输送特性，从而为选择(设计)装置(系统)作好准备。气力输送特性由粒子特性和散料特性两部分组成，全面阐述了较新的对这两类特性的细节，以及它们对散料的相属和流动模式的影响和分类。     

Coupled DEM‐CFD Simulation of Pneumatically Conveyed Granular Media

A DEM‐CFD coupling for the simulation of gas‐solid flows was successfully implemented and simulations were performed for the application to industrial‐scale pneumatic conveying. Therefore, all particle collisions and phase interactions were considered and porosity determination was optimized. The aim of this work is to show the applicability of the presented simulation model to the different regimes of pneumatic conveying systems. As a first test case a dense vertical pneumatic conveying system was chosen and an individual plug was investigated in detail. Variations of the conveying air velocity were also considered. As a second test case dilute conveying in a horizontal‐to‐vertical pipe bend was simulated. The occurrence of roping and the reduction of particle velocity is of high interest for the design of specific pneumatic systems. It is shown that both regimes can be captured reasonably well and the results are rich in details.