硫化氢贮罐残余气体的处理

随着南京化学工业有限公司300kt/a合成氨制氢原料路红的转换--由沥青改为烟煤,副产硫化氢制酸的量将由原先的6.3kt/a增至15kt/a,现有的18kt/a硫化氢制酸装置能力将不能满足技改后的合成氨生产需求.     

硫化氢制硫酸变废为宝

<正>云天化公司在建设500kt/a合成氨装置时,同步建设硫化氢制硫酸装置,处理煤气化气提、低温甲醇洗、变换闪蒸等合成氨生产过程中产生的含硫化氢气体。该装置于2008年6月投产以来,共吸收含量为30%的硫化氢气体3.8×106m3,生产硫     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的500kt／a特大型合成氨装置除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，如四川达州宣汉县计划建设的500kt／a合成氨、800kt／a尿素装置采用天然气为原料，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下：     

开磷集团合成氨尾气液化试产成功

开磷集团利用300kt／a合成氨装置生产过程中产生的工业尾气联产车用液化天然气项目试产成功。此项目由我国自主研发，达产后可日产液化天然气30t以上。     

沸腾炉混烧硫化氢酸性气的设计与生产实践

介绍了天福公司300 kt/a合成氨项目硫化氢酸性气回收处理的设计及运行情况。将天福公司的硫化氢酸性气送入瓮福集团硫铁矿制酸的沸腾炉直接燃烧。不但可减少H2S气体对环境的污染问题,而且硫资源得以回收利用。项目投资少,社会效益、经济效益可观,且能满足天福公司长周期稳定生产的需要。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

NHD脱硫闪蒸系统改造总结

0 前言 兖矿鲁南化肥厂建有水煤浆加压气化装置作为110kt／a合成氨和150kt／a甲醇装置的气头，配套NHD脱硫、脱碳净化系统，两净化酸性气送克劳斯硫回收副产硫磺。该硫回收装置最初是为80kt／a合成氨配套的，可年产硫磺1500t。在合成氨装置扩产和甲醇装置建设的同时，也对硫回收系统部分管道进行了加粗，更换了冷凝器和捕集器，使硫磺产能扩大到了5000t／a。甲醇系统新增50kt／a产能后，进入硫回收的酸性气气量大幅增加，致使烟囱放空气中H2S含量明显增高，远超出大气排放标准。     

硫酸装置尾气吸收系统的技术改造

湖南永利化工股份有限公司现有2套100kt／a硫铁矿制酸装置和1套160kt／a锌冶炼烟气制酸装置,均采用一转一吸制酸工艺,制酸尾气送环保处理厂用两段氨法处理后排放。由于尾气吸收系统SO2吸收率不高,排放尾气SO2浓度时有超标。2008年公司技术人员对影响SO2吸收率的因素进行了全面分析,并有针对性地进行了技术改造,保证了尾气达标排放。     

铜陵有色400kt／a硫铁矿制酸生产实践

介绍铜陵有色400kt／a硫铁矿制酸装置的工艺流程、设备配置、设计参数和生产运行情况。经过试生产期间的调节和完善,目前装置运行比较稳定,硫酸产量超过1200t／d,蒸汽产量约72∥h,尾气p（SO2）不超过760mg／m^3。实践证明,建设大型硫铁矿制酸装置在技术上是可行的,并且具有良好的投资效益。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

商洛炼锌厂180kt/a锌冶炼烟气制酸装置设计与生产实践

介绍了商洛炼锌厂120 kt/a电解锌工程配套180 kt/a制酸装置的设计和实际运行情况。制酸装置采用高效洗涤器—填料冷却塔—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程。自投产以来,生产基本正常,进转化器烟气φ(SO2)6.5%左右时,转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)≤500 mg/m3,主要生产指标优于设计值。针对转化工序热量富余和一吸塔循环酸温度过高问题,采取增设热管省煤器、增大一吸酸冷却器换热面积的方式加以解决,改造后装置运行指标得到优化。     

300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改设计及运行

介绍了300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改情况,重点阐述了二级脱硫改造工艺流程、设备选型及相关运行数据,改造后硫酸装置尾气中的颗粒物(ρ)由30 mg/m^3降到5 mg/m^3,ρ(SO2)由120mg/m^3降到20 mg/m^3以下,达到了环保要求,取得了良好的效果。     

氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵

介绍了铜陵市铜官山化工有限公司氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵的新工艺,以及2套150 kt/a硫酸装置氨法尾吸系统的设备配置及运行参数。采用氨法吸收生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵工艺后,既减少了尾气排放,又生产出高品质的液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵产品,环境效益与经济效益俱佳。     

盐湖集团25kt／a废硫酸再生装置的设计

介绍了盐湖集团25kt／a废硫酸再生装置的原料组成、工艺设计及设备选型。该装置采用“3＋1”二转二吸工艺、“两头一尾”布置,设计进转化器φ（SO2）6．8％,总转化率99．5％,尾气ρ（SO2）≤760mg／m3。该环保治污项目既解决了废硫酸污染,又为盐湖集团资源综合利用工程提供伽（H2SO4）98％硫酸原料,具有良好的环境效益。     

紫金铜业820kt/a铜冶炼烟气制酸装置设计及运行实践

介绍了紫金铜业有限公司820 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计和实际运行情况。该装置采用稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程、低位高效布置干吸系统和活性焦尾气脱硫工艺。在针对实际生产中遇到的一些问题采取相应改进措施后,该装置现已平稳运行一年多时间,各项主要技术指标基本达到甚至优于设计要求,转化率达99.9%,尾气脱硫出口φ(SO2)<0.002 5%。     

200kt/a硫铁矿制酸项目的工艺设计

介绍了200 kt/a硫铁矿制酸项目的工艺设计,包括工艺布置、设备选型和配套设备的设计。装置采用"3+2"2次转化工艺,一次转化采用国产催化剂,二次转化采用进口催化剂,总转化率设定为99.8%。这样既可降低投资,又可免去设置尾气脱硫系统的需要。