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介绍国内设计年产硫磺最少、所处环境温度最低的硫回收装置运行中出现的伴热系统温度低、硫磺堵塞、冷凝液和蒸汽排放浪费等一系列问题,通过保温伴热的改造优化、与合成氨装置蒸汽冷凝液系统联合优化改造等,实现硫回收环保装置的稳定、最优运行。 相似文献
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1存在问题山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为40 kt/a氨醇、60 kt/a尿素。在满负荷运行状态下,合成装置、尿素装置共副产45 t/h的0.2 MPa低品质蒸汽(低低压蒸汽),其中,锅炉除氧器回收约15 t/h,其余30 t/h则全部放空。为了节约能源,避免不必要的经济损失,进行了低品质蒸汽的回收利用工作。高平公司蒸汽管网共分为4个等级:高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网及低低压蒸 相似文献
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本装置原设计蒸汽为1.0 Mpa,减温减压后为0.15 Mpa和0.45 Mpa,由于技改新增0.55 Mpa蒸汽,蒸汽使用量比设计值大了四倍,造成设计的凝液系统冷却器负荷过小,达不到冷却要求,以致凝液罐压力过高,部分凝液管线产生水击,无法返回至凝液罐,需要就地排放。通过对凝液回收系统进行改造,进入装置的蒸汽量和排出装置的凝液回收量基本一致,装置凝液完全回收,现场实现了零排放。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2017,(3):81-84
针对某22万t/a浓硝酸装置闪蒸罐冷凝液处理原设计存在的问题,进行了节能改造。原设计中闪蒸罐底部冷凝液直接对地沟排放,造成了大量的冷凝液物料消耗及能量损失,产品生产成本增加,影响了企业的经济效益;此外,现场运行中还存在闪蒸的低压蒸汽带液的问题,影响低压蒸汽管网其他用户。针对上述问题,对浓硝酸装置的蒸汽冷凝液实施了二次闪蒸回收的改造措施。二次闪蒸出来的低低压蒸汽送至低低压蒸汽回收装置,产生的冷凝液优先供应稀硝装置除氧器作为补水使用,多余部分送至除盐水岗位进行制水。改造后,稀硝装置脱盐水、低压蒸汽消耗明显下降,浓硝装置副产冷凝液量568 kg/t,实现了装置的节能降耗,降低了生产成本,年增加效益200多万元。 相似文献
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能耗已经是制约炼化行业发展重要问题,节能降耗势在必行。低温热回收利用已经是炼油厂各装置降低能耗的一种重要手段。延安炼油厂30万吨/年液化气精制装置为了挖掘节能空间,尽量回收低温热进行了碱液加热器E-4301技术改造。将液化气精制、气体分馏装置回收的凝结水作为热源替换原设计低压蒸汽加热,减少了低压蒸汽的使用,达到了节能的效果。 相似文献
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分析二水湿法磷酸装置存在污水排放量大、蒸汽冷凝液未有效利用等问题,通过工艺改造提高装置消化污水的能力。利用当地气候条件进行磷石膏渣场淋溶水自然浓缩与回收;设计电导率自控和冷凝液热能回收系统,实现浓缩蒸汽冷凝液高效利用;对装置生产净下水进行分质、分级综合利用。改造后,年创经济效益1 118万元。 相似文献
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针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。 相似文献
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分析中海石油化学有限公司富岛二期化肥合成氨装置分子筛再生加热器(183-C)中压蒸汽冷凝液就地排放,不能按设计回收的原因,介绍改造后的甲烷化炉加热器(172-C)高压蒸汽冷凝液回收流程,实现了合成氨装置加热用蒸汽冷凝液的全部回收,评价技改实现的投资收益. 相似文献
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介绍国产低温热回收技术在山东博丰利众化工有限公司250kt/a硫磺制酸装置中的应用情况。该装置投产2年来运行稳定,吸收率、产汽率、酸雾量等技术指标均达到或优于设计值,装置操作简单,运行稳定可靠,达到世界先进水平。 相似文献
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介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显. 相似文献
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主要介绍了云南富瑞化工有限公司800kt/a硫磺制酸装置工艺和设备的设计过程。该装置以固体硫磺为原料,采用了快速熔硫、液硫过滤精制和液硫机械雾化技术,“3+1”两次转化、彬(H2SO4)98%硫酸干燥空气、中高温两次吸收、低位布置高效吸收塔系统等技术,同时回收高中温位废热产生中压过热蒸汽并用于驱动透平鼓风机和发电。该装置除了催化剂进口外,其它所有装备和材料全部实现了国产化,投入运行后,各项工艺指标均达到了设计要求。 相似文献
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无干燥塔就无串酸,只产w(H2SO4)98% 产品酸,开停车时干气来自吸收塔.比较了无干燥塔的带酸热回收硫磺制酸装置在亚热带湿润气候下的4种工况,副产蒸汽量与空气中水分相关,气温越高、湿度越大,蒸汽产量越多,且中压蒸汽产率更高.采用空冷增湿酸冷却器,可实现无循环水,将干吸余热全部回收,蒸汽产率可达2 t/t.若用部分冷... 相似文献
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对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%~55%。 相似文献
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中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观. 相似文献
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介绍了江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司400 kt/a硫磺制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置配套的低温废热回收装置全部采用国产设备,运行稳定可靠。SO2风机采用高压变频调节,在系统不能满负荷运行及开停工过程节能效果明显。硫酸装置吨酸产汽量达到1.69 t,转化率基本保证在99.9%以上。该装置工艺、设备选型合理,运行稳定,开工率达到99.8%。 相似文献
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针对硫铁矿制酸烟气的特性,分析了余热锅炉设计过程中存在的主要问题,并提出了相应的解决办法。某250 kt/a硫铁矿制酸装置余热系统改造后,利用余热锅炉产中压过热蒸汽发电,年发电量4×107kWh,年节约标煤量13 860 t,产生了较好的社会效益及经济效益。 相似文献
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介绍分离型循环管式热管蒸汽发生器的结构、工作原理和技术特点。该设备主要由壳体、汽包和若干循环管组成,具有加工制造容易、热管可再生等优点。该设备在某120 kt/a硫铁矿制酸装置中已稳定运行4年时间,未进行任何热管再生工作,设备性能也没有任何衰减。该热管蒸汽发生器各项操作工艺指标基本达到设计值,进/出口烟气温度297/178℃,0.35 MPa低压蒸汽产量约1.9 t/h。 相似文献