辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述，分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念，为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（4）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制、研磨机构、差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

辊式磨粉机磨辊的优化设计

本文采用可靠性优化设计方法对辊式磨粉机的磨辊进行优化设计，建立了优化设计的目标函数和各约束条件，并提出了明确的可靠度指标，使设计参数的确定更为合理。     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

辊式磨粉机一种不能紧轧的现象

分析了引起辊式磨粉机不能紧轧现象的情况及原因，并推荐了在辊式磨粉机的设计、制造和使用过程中预防这种异常现象的措施。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（3）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合同和吸料辊的自动控制、研磨机构、差途传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（2）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（1）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（5）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制、研磨机构、差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别对其研磨机构作了较详细的计算和分析.     

辊式磨粉机对辊工作力学条件分析

辊式磨粉机能否保证对辊受力均匀、间隙正确,并避免对辊损伤,是保证对辊正常工作的关键因素,本文在对辊式磨粉机进行对辊挟入物料力学条件分析的基础上,分别从等速反向旋转光辊、差速反向旋转光辊和差速反向旋转齿棍等几方面进行了对辊工作区力学条件分析,研究结果对辊式磨粉机对辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

提升对辊磨粉机技术性能

近年来,许多汇集多种先进技术于一体的新型对辊磨粉机,显著提高了磨粉机研磨性能和增加效益的潜力.为了充分利用这些技术的创新功效,仍需要确切理解研磨的各种操作,并付诸实施.     

适应制粉业发展的磨粉机改进设计(一)--新型喂料装置

充分利用新技术、新材料、新工艺,最大限度地满足制粉工艺要求,对传统磨粉机进行改进设计是研制具有先进水平的磨粉机产品的突破点.在制粉工艺中,良好的喂料效果是保证磨粉机研磨效果的必要前提.为此,喂料装置的功能要求是:a.物料在喂料辊全长上分布均匀;b.物料厚度在喂料辊全长上均匀一致,料层从分流辊上下落呈均匀的薄幕状准确地进入研磨区.     

磨粉机的维修保养

磨粉机是制粉过程的心脏,而其正确的维修保养对可获利润率至关重要. 从制粉技术的观点来看,磨辊在持续运转的基础上完成预期任务的能力,是最佳发挥研磨谷物潜力的关键.皮磨磨辊的任务是均匀地剥开麦粒并刮下胚乳,或在最后一道皮磨从夫皮上精细地将细小的胚乳刮净.     

四辊联动轧机结构设计与应用

根据面接触钢丝绳生产工艺要求,设计出四辊联动轧机,两组成对使用,形成8个轧制面。试制8T×26SW+IWR-44 mm面接触钢丝绳时的实测数据显示:四辊轧机调整方便、操作简便易行,压后股直经平均值达到工艺要求,能够满足面接触钢丝绳的生产需要。     

FMFZ8×2型磨粉机快慢辊传动机构的改进设计

大、中型磨粉机快慢辊传动机构的选择与设计,宏观上经历了链传动、齿轮传动、双面同步带传动和步楔复合带传动等发展阶段.目前,在大、中型磨粉机快慢辊传动机构中广泛采用双面同步带传动和步楔复合带传动.而上述两种带传动也先后经历了四轮驱动和三轮驱动两个发展阶段.由于三轮驱动具有结构简单,寿命长等优点,近年来被广泛采用,但也出现了一些新的问题.针对"FMFZ8×2"型磨粉机三轮驱动带传动系统在实践中出现的问题,分析了产生问题的根源,提出了改进措施,解决了生产实际问题,对同类设计问题具有普遍的指导意义.     

磨粉机磨辊驱动方案设计探讨

在长期实践的基础上,通过对主传动系统和两种磨辊驱动方案进行了进一步的分析与计算,指出了各种主传动系统和两种磨辊驱动方案的特点,提出了一些新的观点,为新型磨粉机的开发设计提供了理论支持.     

谈谈磨粉机的操作

针对生产中遇到的各种情况进行定性分析,并从中积累经验,探讨如何对磨粉机进行工艺操作和调节.     

磨粉机皮磨喂料系统的设计

对磨粉机皮磨系统经常出现的几种喂料不匀现象作了详细的分析，并提出了具体解决方法。重点阐述了对喂料机构的结构改进的看法。以期从根本上解决喂料不匀的问题。     

辊式磨粉机长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的长齿渐开线齿轮的优化设计数学模型,并对辊径２５０ｍｍ磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明,采用本方方法所设计的齿轮,与进口辊式磨粉机上所采用的长齿齿轮的实测结果基本一致。     

新式的MDDP型和MDDQ型磨粉机

MDDP型和MDDQ型磨粉机无疑丰富了传统磨粉机的优点。在谷物研磨领域占有一席之地并且最大限度地提高了生产效率、面粉出率和产品质量。新式磨粉机的一个革新之处是重力测量物料在宽大的料筒内．喂料辊的自动控制度监控适宜于变化的物料。当磨粉机两面处于同一工艺位置时主从控制系统可有效地平衡两面的物料。在皮磨段使用大的喂料辊，可保证流散性差的物料卸料。该磨粉机的产生是布勒对食品加工业卫生高要求的回应。可摆出的喂料系统便于喂料辊的清空。机构的紧凑使进料筒吸风和机体吸风浑然一体。