制氢装置开停工运行过程优化

针对中国石油兰州石化公司炼油厂5万m~3/h制氢装置开停工过程中废气排放量较大且排放时间较长的问题,采取了调整工艺操作步骤、优化开停工方案等措施。结果表明:在开工过程中,采取将先2.0 MPa氮气气密调整为先0.4 MPa氮气气密,利用火炬与燃料系统将置换废气排入60 m高空,在氢气质量调整阶段提前回收解吸气等操作,使装置开工时火炬排放时间缩短了6 h,火炬排放总量下降39 000 m~3,同时节约了20 000 m~3的氮气用量;在停工过程中,采取将造气和变压吸附系统调整为串联置换,切断装置进料前通过系统降压将氢气回收至1.3 MPa管网,调整解吸气火嘴切换降低解吸气排放量等操作,使装置停工时火炬排放时间缩短了6 h,火炬气排放总量下降30 000 m~3,同时节约了4 000 m~3的氮气用量。     

硫磺回收装置绿色开停工工艺

分析了硫磺回收装置传统开停工阶段面临的排放超标问题,为实现装置绿色开停工,综合介绍了硫磺回收装置的新型绿色开停工工艺,并列举了各类工艺的优缺点,有利于硫磺回收装置根据装置特点进行开停工工艺选择。     

丙烯塔停工物料回收的工艺技术探讨

目前普遍采取的物料回收措施为设置停工回收流程,但某石化公司裂解3套装置(E3装置)并未设计有停工回收流程。文中分析了该公司利用现有流程对丙烯塔物料进行回收的具体步骤和取得经验,在2015年大检修中共计回收物料484 t。     

减少炼厂火炬燃放的措施

采取多种措施,对中国石油兰州石化公司的重油催化裂化(2套)、延迟焦化、制氢、柴油加氢等装置在开停工过程中,出现的因火炬气排放量过高,系统回收不及时,而引发的火炬燃放问题进行了改进。结果表明:通过优化装置开停工操作,对火炬回收系统进行改进等措施,使火炬燃放次数由2012—2014年的21次降至2015年上半年的0次,实现了火炬零燃放。     

改良天然气吹硫工艺在硫磺回收装置的应用

介绍了改良天然气吹硫工艺原理及其在硫磺回收装置上的应用情况。该工艺从以下两个方面进行改良:①使用天然气和氮气的混合气体进行停工,通过制硫炉掺入氮气增加停工期间载硫、载热气量,缩短停工时间;②通过计算确定停工过程配风量,避免设备、催化剂局部超温,应用改良天然气吹硫停工工艺,中国石化北京燕山分公司60 kt/a硫磺回收装置在未设置烟气后碱洗塔的情况下,成功地将停工吹硫、钝化期间尾气焚烧炉排放的烟气中SO 2质量浓度控制在100 mg/m^3以内,实现了达标排放。该改良工艺具有显著的社会效益,可以进一步推广应用。     

炼厂干气回收装置工艺技术选择

介绍了炼厂干气的来源、组成和回收的重要性,分别说明3种常用干气回收的装置单元组成、工艺流程及技术特点;干气回收装置流程与乙烯装置工艺流程的相互关系。阐述了干气中典型杂质氧、氮氧化物及砷、汞的特性和杂质对干气回收装置及相关装置的影响及杂质的脱除方法,相关装置对杂质影响的监测及处理程序。干气回收装置技术选择要因地制宜,干气回收装置与乙烯装置联合设计不仅可以减少项目投资,还可以优化装置布置、减少占地,节能降耗。     

膜分离和深冷分离组合技术在聚乙烯装置的应用

针对气相法聚乙烯装置排放气回收系统尾气含有大量烃类和氮气的问题,通过膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、1-丁烯、异戊烷和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。该技术应用效果显著,总烃回收率达到90%以上,回收氮气浓度大于95 wt%,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

1/2C400压缩机密封乙烯气的回收控制

聚乙烯装置中流化气压缩机 1/2C40 0是核心设备。它是否正常运转将直接影响到装置的开停工。压缩机的密封气采用的是乙烯气 ,为保证压缩机长周期运行 ,又不影响流化气的组分 ,乙烯气是由一端打入压缩机 ,另一端排放至火炬 ,浪费很大。现介绍了在密封乙烯气出压缩机后的管路上连接一路至乙烯储罐 ,增加开关阀和压力表 ,并利用TDC 30 0 0的逻辑控制功能 ,实现密封乙烯气的回收控制 ,既节约了生产原料 ,又增加了密封的可靠性     

气相法聚乙烯装置排放气回收系统的改造总结

针对基于双膨胀自深冷分离技术下的2~#HDPE装置排放气回收系统冷量富余以及LLDPE装置排放气回收系统冷量不足的问题,通过能量集成技术,从2~#HDPE装置冷箱引出一股低温冷流体到LLDPE装置冷箱进行换热,使LLDPE装置冷箱出口气体温度降至-120℃,实现了氮气和乙烯的分离回用;同时,2~#HDPE装置通过排放气与气相、液相产品的换热,实现了冷量的梯级利用和低聚物的分离回用。改造后的运行结果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷,并且节约了氮气、电量、蒸汽,经济效益显著。     

低温热优化利用探析

大庆炼化公司工艺装置用能优化后 ,全厂低温热资源发生了极大的变化。一方面装置低温余热回收量增加 ,用热量减少 ,如ARGG、一套常减压、二套常减压、重油催化、催化裂解等装置热量回收增大 ,焚烧炉与干粉干燥单元热联合改造后 ,耗汽量减少等 ;另一方面全厂蒸汽耗量降低后 ,生水、除盐水、除氧水以及凝结水量发生变化 ,为低温热综合利用提供了新的前提。因此全厂低温热优化利用需统一匹配、综合考虑 ,特别需结合全厂近期、远期总流程规划、装置开停工计划等 ,具体遵循以下原则 :①低温热源优化匹配 ,做到高热高用、低热低用 ;②根据热源分…     

聚乙烯尾气完全回收和利用技术

介绍了几种聚乙烯尾气回收利用新技术。四川天一科技股份有限公司研发的聚乙烯尾气回收和利用新技术工艺流程简单,烃类组分和氮气的回收率高,回收的氮气中氢气体积分数小于0.1%,氮气体积分数大于98%,氮气回收率大于99%,氮气返回脱气仓循环使用后烃类组分的回收率为100%,回收的富轻烃可以做乙烯装置的原料或其它用途,实现了近零排放。     

HDPE装置深冷分离回收系统稳定运行的影响因素及预防措施

介绍利用深冷分离回收技术实现HDPE装置排放气中乙烯、氮气的分离回收,大幅度降低该装置的物耗及能耗。通过对系统运行过程中影响因素分析,提出针对性预防措施,实现该系统的稳定运行。     

炼化一体化乙烯裂解原料的多元化配置

介绍了福建联合石油化工有限公司基于炼化一体化,进行乙烯原料多元化配置的情况。通过优化内部流程,包括新建23万t/a干气回收装置和新增1套饱和液化石油气(LPG)蒸发系统及配套设施,充分利用炼厂干气和LPG资源; 优化调整轻烃回收和加氢裂化装置操作控制,增产轻石脑油、加氢裂化尾油分别约20 t/h; 将部分炼厂柴油和航煤供重质裂解炉加工,并外购石脑油和饱和LPG,基本实现了乙烯裂解原料的多元化配置,满足了乙烯裂解原料的需求。     

延迟焦化加工损失构成分析及降低途径探讨

剖析镇海炼化Ⅰ焦化装置加工损失构成,提出通过优化含油污水处理工艺可有效降低污水中的污油含量、结合操作优化及技术改造可降低不凝气损失、通过优化冷焦操作降低污水中氨氮和硫化物流失、结合长周期运行和密闭吹扫减少开停工损失、增上冷焦水罐和重污油罐油气密闭回收设施等,使装置加工损失大幅度降低。     

硫磺回收装置停工过程中尾气达标排放方案优化

硫磺回收系统受设备腐蚀、工况及负荷的影响,经常出现计划与非计划停工。传统的硫磺回收装置停工方法难以使尾气达标排放,因此有必要优化目前的停工方法使其与现有严苛的环保要求相适应。提出将低流量酸性气热浸泡后切换至燃料气模式,吹硫工程中加大炉头氮气流量,并与尾气处理部分同时运行,同时结合CTS络合铁脱硫单元,严格控制过程气氧含量,严防加氢反应器床层飞温及使CTS单元循环溶液pH值稳定在8～9,延长停工吹硫时间,降低排放超标风险的同时降低催化剂床层残余固态硫含量。经2018年4月停工检修过程检验,能满足最新排放SO_2≤100 mg/Nm~3(GB31570—2015)要求,取得了良好的经济和环保效益。同时也为新《石油炼制工业污染物排放标准》的实施以及同类环保装置的停工过程降低SO_2排放提供参考。     

硫磺回收装置停工热氮除硫工艺研究

目的 降低硫磺回收装置停工除硫期间尾气中SO₂排放量。方法 对比传统燃料气除硫及热氮除硫工艺的技术特点、原理及优缺点,采用Aspen Plus软件进行模拟计算,并结合热氮除硫工艺的技术特点,对3个阶段的除硫流程进行优化操作。结果 通过对比分析及Aspen Plus软件模拟计算结果可知,热氮除硫技术可降低硫磺回收装置停工期间的SO₂排放量,将排放尾气中SO₂质量浓度控制在400 mg/m³以下。结论 采用热氮除硫工艺可解决硫磺回收装置停工除硫期间尾气SO₂排放量大的问题,但也存在N₂消耗量大、停工除硫时间长等问题。今后,在优化N₂消耗量、缩短停工除硫时间的基础上,热氮除硫技术将会得到推广应用。     

炼油装置停工检修密闭吹扫的实践

受炼油企业生产特性影响,炼油装置停工检修过程中会产生较多废气、污水和污油,如果不能实现密闭吹扫,将不能满足日益严格的环保要求。中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油装置停工检修中,通过分析影响密闭吹扫因素,完善密闭吹扫措施,如增加退油、退水流程,增加柴油循环清洗,统筹安排装置停工顺序,控制蒸汽、氮气消耗量,控制停工过程火炬气排放量及温度,制订量化指标,控制污水、污油产生量,合理调配污水、污油储存能力等,成功实现了停工过程的密闭吹扫,保证了达标排放,满足了环保要求。     

聚乙烯排放气回收技术研究

本文对聚乙烯装置排放气回收技术进行介绍、对比,对其优劣性进行分析,包括兰州石化公司全密度聚乙烯装置在基础工艺上的改造技术以及目前国内新建装置的回收技术。回收技术的更新不仅提高了共聚单体、异戊烷的回收率,同时也提高了乙烯和氮气的回收利用,更好做到节能减排,资源利用。     

催化裂化装置环保停工措施及效果

催化裂化装置在停工过程中会产生较多的污油、污水、废气、粉尘、噪音等污染源,同时随着环保压力的增加,停工吹扫难度也在逐渐增加.某公司80×104 t/a重油催化装置通过对环保停工进行可行性分析,提出和完善环保停工措施,包括优化和完善装置流程,停工不放火炬,合理规划污水排放等,最终首次实现了催化装置环保停工.     

单套硫磺回收装置环保停工

随着环保法规的日趋严格，单套硫磺回收装置不但在正常运行期间面临巨大的压力，在停工阶段的低负荷、残硫消除、加氢催化剂钝化等环节，绿色操作也存在诸多难题。本文结合齐鲁分公司胜利炼油厂5#硫磺装置2020年9月停工阶段采取的低负荷掺烧天然气、“天然气燃烧气+氮气+蒸汽”吹硫、系统钝化、加氢反应器钝化等实际做法，介绍单套硫磺环保停工的有效手段，该环保停工方法可保证装置停工期间酸性气不放火炬，全程烟气SO₂排放达标，实现绿色停工。