陕西首个再生骨料混凝土示范工程主体验收顺利通过

<正>2019年1月25日上午,中建西部建设临潼绿色产业园项目办公楼再生骨料泵送混凝土示范工程主体验收顺利通过,这也标志着陕西省首次将城市拆迁建筑垃圾再生骨料混凝土用于工程主体结构建设取得圆满成功,中建西部建设在建筑固废资源化关键技术的课题研究取得了实质性成果,对全面生产绿色混凝土起到大力的支撑作用。西安城管局建筑垃圾管理处、临潼区发改委、陕西省建筑科学研究院、陕西省建筑科学设计院、西安建材地质勘查院、     

陕西首个再生骨料混凝土示范工程主体封顶

正日前,中建西部建设临潼绿色产业园项目办公楼再生骨料泵送混凝土示范工程主体结构封顶,这也标志着陕西省首次将城市拆迁建筑垃圾再生骨料混凝土用于楼体建设取得成功。该项目采用再生骨料取代天然骨料,配置同强度等级混凝土用于混凝土框架结构。本工程属于陕西省科技厅重点课题"建筑垃圾资源化利用产业链集成技术研究"研究项目。使用的再生骨料在生产     

陕西首个再生骨料混凝土示范工程主体封顶

正2018年10月18日,中建西部建设临潼绿色产业园项目办公楼再生骨料泵送混凝土示范工程主体结构封顶,这也标志着陕西省首次将城市拆迁建筑垃圾再生骨料混凝土用于工程主体结构建设取得成功。来自陕西省科技厅、陕西省交通运输厅、临潼区发改委、临潼物流园区管委会、临潼物流园区执法分局、陕西省建筑节     

淄博首个利用建筑垃圾生产混凝土砌块(砖)项目投产运行

<正>淄博环亿资源综合利用有限公司建设的建筑垃圾资源化项目,年可处理150万立方米建筑垃圾;并采用贝赛尔哈特机械公司的混凝土砌块生产线成套设备,将一部分再生骨料用于生产混凝土复合自保温砌块、混凝土路面砖、混凝土护坡(挡墙)砌块。近日该建设项目正式投入使用。据不完全测算,淄博市每年大约产生建筑垃圾800万立方米(约1760万吨),占垃圾总量的30%~40%。目前,淄博市建筑垃圾多未经任何处理运送到填     

建筑垃圾在砌块中的应用

简单介绍了建筑垃圾处理源头处理减量及资源化方向,及国内一些利用建筑垃圾的工程案例。介绍了目前城建集团河北环科分公司加工的建筑垃圾再生骨料的性能,再生细骨料与目前北京市大量的天然砂的性能对比,满足要求的再生粗骨料中红砖含量的限定。还介绍了使用再生骨料生产的实心混凝土普通砖、混凝土路面砖、混凝土砌块的物理性能参数,证明了再生骨料在生骨料生产的实心混凝土普通砖、混凝土路面砖、混凝土砌块应用的可行性。     

浅谈再生骨料透水混凝土

城市化建设进程中,天然砂、石资源日益紧缺的同时也伴随着大量建筑垃圾的产生。利用废弃混凝土生产再生骨料,配置透水混凝土,发展绿色建筑,建设"海绵城市",符合可持续发展的要求。简要介绍再生骨料特性、再生骨料透水混凝土配合比设计及搅拌成型工艺,阐述了再生骨料透水混凝土施工方案。     

用建筑垃圾再生骨料为原料生产混凝土路面砖的实践

将建筑垃圾按废混凝土和废烧结砖进行分类,经干法工艺破碎加工,所获的再生骨料用于干硬性混凝土.生产实践证明,裕川公司建筑垃圾再生骨料生产线加工出的再生骨料,用于生产混凝土路面砖和混凝土空心砌块,在掺加天然砂子为细集料时,产品性能满足现行标准要求,生产成本明显下降.     

再生混凝土棱柱体抗压强度的试验研究

针对邯郸市城市拆迁中产生的建筑垃圾再生混凝土抗压强度进行研究,发现早期抗压强度并非完全随着再生骨料掺量的增加而降低,给出再生骨料掺量对棱柱体早期抗压强度的影响,得到最优配合比,对建筑垃圾的工程应用具有一定的指导意义.     

建筑装修垃圾再生骨料的研究

近年来,我国不断出台政策促进建筑垃圾循环利用,提倡“变废为宝”。为了进一步研究装修垃圾再生骨料,该文通过再生混凝土砖配合比实验,探讨了装修垃圾再生骨料的技术性能以及再生混凝土砖力学性能与装修垃圾再生骨料占比的联系。从配合比实验结果来看：装修垃圾骨料性能较差,当装修垃圾再生骨料占比增加时,再生混疑土砖抗压强度不断减小,而干燥收缩率和吸水率则不断上升,可见装修垃圾再生骨料的掺入对再生混凝士砖的力学性能较为不利。     

再生骨料高强混凝土研究

随着市政建设的进展，大量建筑物被拆迁而产生的建筑垃圾对城市的环境造成严重的污染。探讨用废弃混凝土块再生骨料代替天然骨料配制高强再生混凝土技术，并研究掺合料对其新拌混凝土的物理性能及力学性能的影响，提出用再生骨料配制高强混凝土的技术途径。     

利用高硫石油焦渣和建筑垃圾制备再生砖

建筑垃圾和工业废渣危害自然环境,需合理利用.研究了以建筑垃圾为骨料,利用高硫石油焦渣、粉煤灰等工业废渣制备再生砖.通过正交试验分析,给出了最佳配合比:建筑垃圾骨料65%、高硫石油焦渣20%、粉煤灰13%、激发剂2%.并在此基础之上,研究了高硫石油焦渣细度对再生砖抗压强度的影响.     

大体量拆迁现场建筑废物循环使用技术

拆迁现场产生的建筑废弃物未发生位移情况下在现场进行破碎、筛分成再生骨料,并将再生骨料制作形成实心砖、透水砖、混凝土等材料全部用于拆迁现场新建工程,将建筑废弃物资源化,保证拆迁产生的建筑废弃物大部分用于施工现场。     

建筑垃圾资源化生产线的设计和实践

针对建筑垃圾成分复杂,其中泥土、织物、钢筋、木材、有机物等含量较高的特点,设计中结合原料成分及建设场地,设置了破碎前预处理+破碎后人工分拣+水力浮选+轻物质分离的工艺,以确保除净各种杂质。分拣出的废弃物分类放置、专门处理,把每种废弃物均转化成可利用的资源,设置了再生混凝土搅拌楼、再生制砖、再生水稳材料等产品链,实现建筑垃圾-再生骨料-再生制品的有机循环,可作为城市建筑垃圾资源化综合利用的示范推广。     

建筑垃圾再生骨料混凝土配合比试验研究

采用城市拆迁过程中产生的建筑垃圾作为配制再生混凝土的粗骨料,利用正交试验法分析粉煤灰掺量、再生骨料掺量及水胶比三因素变化对再生骨料混凝土性能的影响。试验结果表明:满足再生骨料混凝土强度要求的较优配比为:A1B1C1,即:粉煤灰掺量为15%,再生骨料掺量为25%,水胶比为0.55。     

建筑垃圾资源化制备再生骨料混凝土的研究

随着城市的不断扩张,城市建筑也越来越趋向规模化和现代化,随之而来的是大量的建筑垃圾。如今建筑垃圾也可作为再生资源,在再生骨料混凝土研发的过程中,发现建筑垃圾中的混凝土及石砌体碎片等可以作为新混凝土的再生骨料。本文主要分析制备再生骨料混凝土,阐述了建筑垃圾资源化的利用过程。     

一种采用建筑垃圾粉料制备承重墙体砖的新型工艺

以建筑垃圾粉料、再生细骨料、电石渣、石灰为基本原料,引入改性剂S,采用蒸压养护工艺,制备承重墙体砖。结果表明：在合理的配料和养护工艺条件下,采用建筑垃圾粉料可完全取代水泥、石灰等胶凝材料,而再生骨料可全部取代砂粒;其中建筑垃圾粉料、再生骨料总用量可达到70%～80%,固体废弃物总用量达95%,制备的墙体砖强度达MU15级。     

利用建筑垃圾制备新型高利废墙体砖

以建筑垃圾粉料、再生细骨料、电石渣、石灰为基本原料,引入改性剂S,采用蒸压养护工艺,制备承重墙体砖。结果表明:在合理的配料和养护工艺条件下,采用建筑垃圾粉料可完全取代水泥、石灰等胶凝材料,而再生骨料可全部取代砂粒;其中建筑垃圾粉料、再生骨料总用量可达到70%～80%,固体废弃物总用量达95%,制备的墙体砖强度达MU15级。     

利用建筑垃圾制备再生混凝土路面砖的试验研究

进行了利用建筑垃圾制备再生混凝土路面砖的试验研究,结果表明再生混凝土路面砖抗压强度与水泥用量正相关,适宜水泥掺量为20%;底层配合比中适宜水灰比为0.4,再生粗骨料适宜比例为20%。当底层配合比为水泥:再生骨料A:再生骨料B:水=1:1:4:0.40时,再生混凝土路面砖强度等级为CC40。     

利用垃圾生产生态建材

一 般说来 ,垃圾主要包括建筑垃圾、工业垃圾和生活垃圾 ,其中大部分为固体废弃物 ,可作为再生资源用于生产生态建材。1利用建筑垃圾生产生态建材近年来 ,建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30 %～40 % ,其中大多为固体废弃物 ,部分经分拣、剔除或粉碎后 ,可以作为再生资源重新利用。1.1废混凝土废混凝土经破碎、筛分、洁净等处理后可制成再生骨料用在道路工程垫层和面层及混凝土砌块等制品 ,还可配制再生混凝土。1.2废砖瓦经破碎、筛分及粉磨后 ,可作为轻集料制轻集料混凝土构件、花格砖等水泥制品 ,还可作为地基处理及地坪垫层等。1.3废…     

建筑垃圾再生集料制备混凝土的应用研究

选用建筑垃圾中的废弃混凝土和废弃砖块分别作为再生粗细骨料来配制再生混凝土,以研究在混凝土中加入不同比例的建筑垃圾对再生混凝土性能的影响,找寻出建筑垃圾的最佳取代率,使加入建筑垃圾后的再生混凝土抗压性能能够满足C30混凝土的要求。试验结果表明:选择合适的配合比与取代率,再生骨料完全可以配制出满足工作性和强度均能符合要求的C30混凝土。粗废混凝土和粗废砖的最佳取代率均为20%,其中粗废混凝土取代时,粗骨料的最大取代率可达60%。细废砖的最佳取代率为10%,细废混凝土的最佳取代率为15%。