真空自动保持技术在水厂节水工作中的应用

水厂自耗水占水厂总处理水量的1 0％ ～ 20％,主要包括沉淀池排泥水和滤池反冲洗水.近年来,大庆水厂针对节水工作,开展了新技术、新工艺的试验和应用工作.对于采用虹吸方式的沉淀池和滤池进行技术改造,应用真空自动保持技术,不仅节约了水资源,提高了用水效率,还极大地降低了运行成本,其综合效益显著.     

可循环利用环保型压裂液在安塞油田丛式井组的应用

安塞油田地处干旱地区,水资源匮乏,传统的胍胶压裂液技术的压后返排液通常采取集中物化处理,不仅增加油田作业成本,浪费水资源,而且有潜在的环境污染危险,面临着越来越大的环保压力。基于此研发一套用于井组压裂改造的可循环利用环保型压裂液体系,该体系具有现场直接混配,连续施工,返排液可循环利用的技术特点,2015年在安塞油田完成67个丛式井组共计315口井的现场应用,实现了油田开发"节能降耗、绿色环保、节本增效"的目标。     

采用新工艺实现反洗水、排泥水的二次利用

本文通过对生活水场排放水的取样分析、工艺选择、运行及回收效益的阐述，用生产实践证明了采用新工艺实现生活水场反洗水、排泥水经过处理后可以作为生产水用源水二次利用，达到了节能降耗的目的。     

压裂返排液回用处理新技术试验研究

常规水基压裂返排液分为水基冻胶(瓜胶)压裂液和滑溜水/清洁压裂液。压裂返排液具有高分子聚合物含量高、油含量高、悬浮物含量高且成分复杂等特点,属于处理难度很大的废水。采用IDAF高效气浮-SUPOX-CMBR新技术工艺处理压裂返排液,在最佳运行条件下可使出水的油含量小于3 mg/L,SS含量小于2 mg/L。处理后的出水回用作复配压裂液,不仅解决了环境污染问题,同时又节约了宝贵的水资源。     

大庆油田废水回收试验研究

为了保护环境和有限水资源 ,降低供排水系统运行维护费用 ,大庆油田开展了地面水处理和地下水源的废水回收试验。通过静沉实验 ;同向流高效浓缩工艺技术现场实验 ;微滤膜泥水分离实验 ,取得了一定的成果。认为这些技术的推广 ,将为油田带来巨大的经济和社会效益     

污水处理厂水解酸化池优化运行研究

为降低大庆中区污水处理厂水解酸化池出水SS值,研究泥水界位、来水水质与水力负荷以及污泥浓度对出水的影响。结果表明,来水水质变化对出水影响不大,改变水力负荷对COD去除率影响不大,而对SS去除率影响较大;控制水解酸化池中泥水界面为2~3 m,采用中位排泥方式可降低工艺运行过程中水解酸化池出水的SS值,以达到SS浓度不超过90 mg/L的出水要求。     

压裂返排液重复利用技术在南翼山油田的应用

通过对小分子瓜尔胶改性和返排液回收再利用技术的研究,研制出可回收压裂液增稠剂,并在南翼山油田成功应用。该技术不仅在低分子增稠剂的开发、低分子交联、冻胶网络结构破坏与恢复等方面有所创新,同时对保护环境、降低水资源消耗亦有重要意义。     

威远－长宁地区页岩气压裂返排液回用技术研究与应用

中国页岩气开发进展迅速,但页岩气开发对水资源的消耗和对环境的影响不可忽视。将页岩气压裂
返排液进行处理回用将减少对水资源的消耗和对环境的伤害。结合威远－长宁地区返排液成分分析,初步认为影
响返排液回用的主要因素是返排液中的离子种类和含量,通过室内研究提出了采用稀释法、抗盐降阻剂等方法。
现场实践表明：在页岩气开发初期采用稀释法或抗盐降阻剂对返排液加以回收利用是可行的,可根据返排液水质
特点、工艺需求和成本核算形成不同处理方案。     

页岩气开发潜在水环境风险与应对措施

全球规模不断扩大的页岩气开发对水环境的潜在影响正逐渐受到世界各国的普遍重视。明确页岩气开发过程对水环境的潜在影响及机理、制定相关环保应对措施,对于页岩气行业的绿色可持续发展具有重要意义。页岩气开发过程中潜在的水环境风险主要包括水资源污染和水资源短缺两大类型。引发水资源污染的主要原因有：(1)烃类气体沿页岩气井、天然断裂体系或邻近油气井迁移至浅部地下水或地表水;(2)压裂液或添加剂在地表储存、输送、混合以及入井过程中,由于机械故障、容器或管线破裂等原因而发生的压裂液或添加剂的泄漏;(3)返排液发生泄漏或不当排放。气候干旱地区大规模页岩气水力压裂作业可能引发局部地区地下水位下降或河水流量降低,增大区域水资源压力。页岩气开发过程中水资源风险的主要应对措施包括：优化完井与施工,做好页岩气井完整性监测;加强管理,防止发生压裂液、返排液泄漏事故;优化返排液处理技术,加强返排液排放管理;依据区域水资源现状,制定合理的页岩气开发方案,并通过废水再利用等降低页岩气开发对区域淡水资源的影响;同时,选取典型区域开展持续性水资源污染监测,及时发现问题并解决问题。     

页岩气压裂返排液再利用技术

"千方砂万方液"的压裂施工模式已成为页岩气增产的主要手段,尤其随着"井工厂"开发模式的进行,其水资源消耗量大,导致水资源短缺地区无法满足现场施工需要,因此对低成本、高效率、环保开发提出了更高的要求。针对页岩气压裂后产生的返排液存在液量大、成分复杂等性质特点,开发了一项返排液再利用技术。该技术在研究各种离子对压裂液影响的基础上,以"保留有用成分,清除有害成分,减少中间环节和成本"为原则,形成经复合混凝—过滤进行减阻水配制,经复合混凝—过滤—吸附进行胶液配制的两套工艺技术,不仅使处理后返排液性能满足技术要求,而且真正实现水资源的循环利用,达到环保开发的目的,具有处理速度快、成本低的优势。该技术在重庆涪陵页岩气示范区进行了现场应用,返排液处理后配制减阻水各项性能指标均满足要求,并取得了良好的应用效果,对于大液量作业尤其"井工厂"模式作业具有良好的推广前景。     

沉降罐排泥新技术

1.静压穿孔管排泥静压穿孔管排泥原理是在污水沉降罐底部加装高密度聚乙烯穿孔管,依靠沉降罐自身的静压水头进行排泥。静压穿孔管排泥工艺具有工艺和设备简单、操作简便、不需助排液、排泥效率高、不需要附加动力等特点。静压穿孔管排泥的缺点是只能从高位向低位进行排泥。2.水力冲吸法排泥水力冲吸法的具体做法是在罐底设置冲吸砂管,对于淤积在罐底的泥砂,抽吸下层污水作为载体,与油砂一并吸出罐外进行分离处理。在罐底大面积清除积砂的关键是:要使水力冲吸的作用覆盖全部罐底才能将砂冲吸干净。另外选择吸砂泵的排量时还必须兼顾罐内特定…     

反渗透浓水回用的可行性分析

电厂化学水处理排水中,反渗透浓排水约 45×104t/a,占化学水处理排水的 70%.反渗透系统的浓水大量排放,不仅造成水资源浪费,而且给企业带来很大的废水排放压力.将反渗透浓排水回用为循环水补水,年节约循环水45×104t,年节约生产成本260×104元,具有十分重要的经济和环保效益.     

压裂返排液处理回用技术的现场应用

为了避免压裂返排液对常规油气田采出水处理站的干扰和冲击,延长油田某采油厂建设了处理量为20 m3/h的压裂返排液处理站,处理后的返排液用于回用配液。压裂返排液处理回用技术在现场应用结果表明:该处理工艺稳定,设备操作简单,处理后的清水重新配制的压裂液已应用于多个压裂井场,压裂作业取得成功。该技术实现了水资源的循环利用,经济效益和社会效益显著。     

大规模增产作业中液体的回用技术探讨

针对页岩气、致密气等非常规气藏体积压裂过程中存在的配液用水缺乏、压裂返排液处理困难、环境污染风险大等问题,探讨了大规模增产作业中的液体回用技术。大规模增产作业对水资源的需求量大,井场用水供需矛盾突出,且产生的压裂返排液量大,面临的环境形势严峻,制约了非常规气藏的开发。压裂返排液的组成复杂,其成分主要取决于压裂液配液水质、压裂液化学组成、储层地质化学、地层水等,影响其回用时的压裂液性能,需针对性地进行处理。大规模增产作业中的液体回用技术主要是通过杀菌、沉降除机械杂质、化学沉淀除高价金属离子、补充损失的添加剂等措施使压裂返排液的性能满足再次施工要求。该技术在四川盆地须家河致密气储层及侏罗系致密油储层中得到了广泛应用,返排液回收后的利用率达95%,节约了水资源,实现了循环经济。     

长庆陇东地区油井压裂返排液配钻井液研究与应用

针对长庆陇东地区压裂返排液总量大、资源化利用率低的技术难题,以“减量化、资源化”为核心,通过对陇东油井区域4种典型压裂返排液样品的基本性能、离子成分、生化指标、发泡性能等分析研究,确定出返排液配制钻井液的主要影响因素。针对研究得出的影响因素开展了返排液预处理除砂设备、杀菌剂、抑泡剂及离子去除剂的优选评价等,同时结合长庆油气田现场生产实际确定出返排液预处理工艺技术流程,并在水资源短缺的长庆陇东致密油大井组水平井华H20-*平台完成2口井压裂返排液预处理及配制钻井液技术研究先导性试验。现场应用结果表明,预处理后返排液配制的钻井液同生产用水配制的钻井液性能基本接近,密度为1.25~1.30 g/cm3,表观黏度损失率可控制在15.0%以内,试验井段井壁稳定、钻井液滤失量、发泡性能可控,能够很好地满足现场钻井液使用要求。该研究及应用为压裂返排液配钻井液技术的推广及提高水资源综合利率奠定基础。      

页岩气井区压裂集中供水方案的研究与设计

为满足日益发展的页岩气产业需求,依据页岩气勘探开发的技术支撑,结合我国页岩油气资源多位于水资源缺乏地区而开采页岩气又离不开水的特点,针对页岩气开发过程的压裂用水提出了一套合理、高效的集中供水方案,通过合理布置永久管网和临时管网,灵活调配已建生产井站返排液,既缩短了工程建设周期,又减少了工程投资,达到节约水资源的目的。通过各区块压裂供水试验证明:集中供水方案能有效调整、规划各区块平台井站投产后的返排液,最大程度地降低清水使用量,解决了各区块水资源缺乏问题,具有较好的实际应用价值,可推广于各页岩气田使用。     

泥水平衡穿越施工技术

本文以市府大街泥水平衡工程实例为研究对象,阐述泥水平衡顶管穿越施工技术,总结施工经验以提高穿越的一次成功率.     

浅析油井压裂液返排管理与实践

近年来,在石油开采生产工艺中,采取压裂作业工艺措施能够有效提高原油的产量,因而压裂生产工艺得以广泛的应用,但是,生产过程中的返排液往往对油田的水资源造成很大的污染,与经济可持续发展相悖;因此,探索和研究油田生产过程中,压裂作业时的返排液处理技术很有必要。本文主要根据多年的工作实践对返排液的处理进行了分析研究。     

瓜胶压裂返排液重复利用的室内研究

瓜胶压裂液的返排液已成为油田水体的主要污染源之一。将压裂后的返排液处理后重新配制压裂液,不仅可以保护环境,还可以节约水资源,降低成本。为了简化处理流程,提高返排液处理量,引入定位除硼及金属离子的方法,最终实现返排液的重复利用。以官西-5井的压裂返排液为实验对象,分析了压裂返排液中无机离子、固体颗粒和残余硼对压裂液重复利用的影响。研究结果表明,11种无机离子对压裂液重复利用有不同程度的影响,并且总结得出了不同离子对压裂液配制影响的浓度限值;返排液经过高效破胶、絮凝、定位除硼及金属离子反应之后,石油类去除率达91.71%,浊度去除率达94.6%,色度去除率达95.8%,Ca2+、Mg2+、Fe2+和B浓度分别降至36.07、19.44、44.3和3.35 mg/L。研究了各种离子对返排液重复利用的影响,采用了定位除硼及金属离子的方法,根据返排液中残余硼及金属离子含量加入适量除硼剂和金属离子去除剂,将其浓度控制在影响范围内,该实验方法具有操作简便、处理量大,处理成本低等优点,便于现场推广应用。用处理后的返排液重新配制的瓜胶压裂液,在100℃剪切1 h后黏度仍保持在100 mPa s以上,满足《压裂液通用技术条件》要求,实现了压裂返排液的重复利用。      

致密气压裂返排液回收利用技术研究

为完善致密气压裂施工中水资源的循环利用技术,减轻油气田地面工程建设环保压力,本文以山西致密气压裂返排液为研究对象,开展了致密气压裂返排液回收再利用的试验研究,对复配的压裂液基液黏度、交联性能、耐温耐剪切性能、破胶性能进行测试。试验结果表明:致密气压裂返排液经处理后可用于复配胍胶体系压裂液,压裂液各项性能指标均达到了致密气井压裂施工要求。