乙烯装置低排放开工技术的应用

随着我国大气环保要求的日益严格,乙烯装置开工过程中缩短开工时间、节能减排的技术越来越受到国内外石化企业的重视。文中结合多次乙烯装置的开工经验,通过增加碳二加氢开工充压线、高压脱丙烷塔不合格乙烯回炼线等技术改造措施,总结出适合本装置的开工过程优化成套技术。在2018年某乙烯装置大检修开工过程中首次采用裂解气压缩机氮气转实物料低排放开工方式,加快装置开工进度,降低开工过程中火炬排放量。     

水煤浆气化煤制氢装置开工方案优化

对水煤浆气化工段、变换工段开工线的工业应用进行了探讨和优化。气化过程中存在腐蚀、磨蚀、易堵塞管道和设备等问题,这些问题直接影响气化装置的开停车过程、稳定运行和寿命,因此在气化工段优化增设闪蒸系统跨线十分必要。建立黑水在气化炉和碳洗塔之间的封闭循环,可加快黑水升温速率,缩短气化工段开车时间至0.5 h,同时可实现气化不停车切出闪蒸系统进行检修。变换工段催化剂在一定的温度下才具有活性,在正式生产导入粗合成气前,要对床层进行预升温,升温的热源来自于外置的电加热器,通过压缩机使氮气循环流动作为热载体。增设独立的升温管线对变换炉内催化剂床层进行升温,使循环流程缩短,系统阻力降减小,压缩机功耗降低。优化后开车直接费用可节约10万元/次,投资可在两到三个大修周期内收回,开工线运行平稳可靠,效益显著。     

独山子100万t／a乙烯工程开工

中国石油新疆独山子石化公司1000万t／a炼油、100万t／a乙烯工程已经奠基开工。该工程包括20套炼油装置和12套化工装置，概算投资262亿元，其中炼油部分计划于2007年建成，化工部分计划于2008年建成。     

新疆独山子百万吨级乙烯工程开工建设

中国石油新疆独山子石化公司10Mt／a炼油和1Mt／a乙烯工程于2005年8月开工建设。该工程包括20套炼油装置和12套化工装置，概算投资262亿元人民币，其中炼油部分计划于2007年建成，化工部分计划于2008年建成。工程竣工后，可形成成品油5．50Mt／a、化工产品1．82Mt／a的生产规模。     

齐鲁乙烯原料优化方案

齐鲁乙烯原料优化方案张瑞生（齐鲁石化公司总调度室）齐鲁乙烯装置经过６年多的生产运行，暴露出许多问题。其中原料质量当属主要问题之一。表１是１９９２年国内各大乙烯装置投入、产出对照表。从表１可看出，齐鲁和燕山、扬子的原料投入量相近，而乙烯却少产２万ｔ。与...     

乙烯装置开停工方案操作流程优化

2018年某石化公司的乙烯装置(E3)进行大检修,依托装置现有流程,从氮气综合利用、物料回收利用、装置开停工优化等方面制定了科学合理的方案。实施了丙烯和乙烯的合理回收以及大幅度的减少了氮气用量,实现了乙烯装置开停工流程的优化操作。     

乙烯装置在线优化技术分析

以集散系统和小型机基础的ＡＢＢＳｉｍｃｏｎ烯烃装置在线优化控制技术为背景，结合抚顺乙烯装置的初步应用情况，着重就其系统结构、数据流、工艺模型及算法等主要环节做了较深入的分析研究。随着控制层次提高，装置整体效益成倍地增长。国际目前应用集散控制系统（ＤＣＳ）的总投入／年产出比为３００万美元／１００万美元，先进控制（ＡＰＣ）为２００万美元／３００万美元，优化系统（ＯＰＴ）为１５５万美元／２４００万美元。我国乙烯装置在线优化需提高人员素质与认识，普及与开发ＤＣＳ系统，改善装置基础条件以及模型仿真技术的可靠性，才能获得巨大的潜在经济效益。     

乙烯装置实现节能节水技术方案分析

通过对某乙烯装置工艺流程的梳理,总结出该装置在节能节水方面存在的问题。从减少能源消耗、节约水用量及降低加工损失提高产品收率角度出发,对裂解炉、急冷及后分离系统进行了优化,采取了相应的技术攻关和技术改进措施,使节能节水效果显著提高。     

毫秒炉乙烯装置

一、概述 1.装置简介该装置是兰化公司于1984年11月从美国凯洛格公司引进,它是以毫秒炉裂解乙烯的专利和专有技术卖给我方的,同时承担了毫秒炉乙烯装置的基础设计和炉区部份的详细设计。本装置由裂解、予分馏和裂解气压缩三部份组成,年产乙烯8万吨。本装置设一个     

30万t／a乙烯装置改扩建工艺技术

介绍了上海石化３０万ｔ／ａ乙烯装置放建技术方案，并浅析其工艺技术特点。     

乙烯装置碳二反应器开工快速合格方法探讨

碳二加氢反应器（以下简称“反应器”）是乙烯装置的重要单元,其作用是将系统脱乙烷塔塔顶碳二组分中的乙炔进行加氢反应。在以某炼化企业为代表的顺序分离流程中,碳二组分通过使用乙炔加氢固定床反应器进行后加氢脱炔工艺。此反应器在投用过程中受到入口物料温度、床层温升、物料流量、反应器及后路压力等多变量因素干扰,该文结合此炼化企业100万吨/年乙烯装置实际生产经验,通过分析各变量对加氢反应的影响,优化乙炔加氢固定床反应器在开工过程中对加氢反应过程的控制、调整及优化运行,以保障乙烯装置快速开工成功。     

优化生产运行 实现乙烯装置节能降耗

近年来乙烯装置的能耗水平逐年下降，综合能耗从2003年的725．04kg／t下降至2005年的682·48kg／t。通过化工区整体优化生产运行，对燃料系统和蒸汽系统等进行平衡，减少主要能量工质燃料气、蒸汽、水的损耗；通过对裂解原料的优化，提高乙烯收率，在相同投料量下增加产品产量，从而降低装置的综合能耗。     

重整临时停工与开工技术方案的探讨

本文对重整装置临时停、开工方案进行了一些改进，并在实际应用中对两种方案进行了对比，结果表明改进后的方案有一定的优点和实用价值。     

乙烯装置三机透平结垢分析及在线清洗技术应用

对乙烯装置三大压缩机透平结垢机理和原因进行了分析,汽包带水和减温水劣质化是透平结垢的主要原因,提出了3项防止透平结垢的措施。同时分析了国内外透平在线清洗的案例,结合自身实际情况和流程模拟计算,制定了对结垢透平进行在线湿蒸汽清洗的方案,介绍了两次在线清洗过程并分析了在线清洗效果。通过比较清洗前后透平的运行工况表明,在保证装置安全运行的基础上,在线清洗效果良好,改善了结垢透平的运行工况,各项参数基本恢复到运行初期的水平,有效延长了乙烯装置的运行周期。从源头上控制蒸汽品质是控制乙烯装置三大压缩机透平结垢的根本方法。     

新建4万t／a乙烯裂解炉开工

6月28日，化工一部乙烯裂解装置新建4万t／a乙烯裂解炉开工。这是自2003年第一次扩能改造以来，乙烯裂解装置又一次大的扩能改造。新增一台乙烯裂解炉预计投资4100万元，计划今年底建成。为此，乙烯裂解装置将由现在的6台炉，增加到7台炉。新增一台裂解炉，这不但能提高裂解装置的负荷，也将有利于下游装置挖掘潜能。因为没有备用炉，炉子烧焦时要降负荷运行，导致装置全年约四分之一的时间要处于低负荷运行状态，下游也要相应进行负荷的调整，处于“吃不饱”的状态。