烷基化装置中蒙乃尔合金管道的焊接

在炼油装置中,蒙乃尔合金管道的焊接还不多见。本文结合该厂烷基化装置建设中蒙乃尔合金管道的焊接施工,介绍了其焊接接头材质的性能、坡口形式、焊材选用及焊接工艺等。     

SU304/Q235B不锈钢复合管环焊及补焊工艺研究

针对SU304/Q235B Φ820 mm×8（6.7+1.3）mm不锈钢复合管生产制造过程中内外断弧补焊、烧穿补焊、管内304不锈钢覆层损伤堆焊以及管道建设施工环缝焊接进行工艺试验研究。通过试验分析,采用的U形坡口GTAW+SMAW环焊、内外断弧SMAW补焊、烧穿SMAW补焊及覆层GTAW/SMAW ERNiCrMo-3堆焊工艺,均可使焊缝理化性能达到标准要求,且抗腐蚀性能良好。同时,对不同焊接坡口、焊接工艺及错边量对焊缝组织及性能影响进行了对比研究,进一步掌握了不锈钢复合管熔焊关键技术,对实际生产及管道施工提供参考。     

蒙乃尔合金钢管的焊接

化工生产管道中介质多为酸、碱强腐蚀介质,因此常要采用各类耐腐蚀合金钢管。通过对化工装置改造施工中遇到的蒙乃尔合金钢管焊接裂纹问题的研究,结合实际试验情况得出焊接裂纹主要是由坡口问题造成的结论。实际施工中通过改变焊缝坡口及采用恰当的焊接工艺,可使施工质量达到规定要求。     

管道气动内对口器衬垫材料筛选试验研究

为提高大口径管道的焊接速度和质量,研制了长输管道现场焊接所需的带铜衬垫气动内对口器．对四类衬垫材料分别进行了抗烧损试验和使用寿命焊接试验,根据试验结果,并综合现场焊接工艺要求和施工成本等因素．确定了铬锆铜和紫铜表面喷涂镍铬陶瓷两种材料较适宜用作焊接衬垫材料。     

电动管端坡口机在铬钼耐热钢管坡口加工中的应用

管道在安装前都需要进行坡口加工,坡口加工质量优劣直接影响焊接质量。对常用坡口加工机具及其加工质量进行了比较分析,阐述了电动管端坡口机的结构组成和工作原理。应用效果显示:电动管端坡口机在铬钼耐热合金钢管焊接工序中加工出来的坡口平整光亮,保证了焊接质量,省时高效,避免了采用其他方式加工坡口造成的各种质量问题。而且针对钢质管道安装维修特点,提出采用直流电机和便携式锂离子电源,省时高效、经济环保。     

16MnR＋00Cr17M14Mo2复合管的焊接

文章针对常减压蒸馏装置工艺管道中涉及的直径3000mm、主体材料是22mm＋3mm的6MnR＋00Cr17Ni14Mo2复合管,从焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等几个方面,比较全面地探讨了焊接技术要点。并将其成功应用于实际的焊接工程中。     

自动碳弧气刨的概况和动向

近年来,碳弧气刨已发展成为焊接工作的一部分,在造船、桥梁、金属结构、油罐、管道、原子能压力容器等工业部门中,被广泛地用来加工坡口、焊缝内、外面铲平、挑焊根、焊缝返修、切割等,而且可以全位置操作。 目前,特别强调要进一步提高焊接质量和提高生产效率,所以,自动焊接得到迅速发展。为了确保刨槽的稳定性,许多部门正     

PFM系列管端坡口整形机

随着管道自动焊接技术的快速发展,焊接工艺对管端坡口的要求愈来愈高。坡口形式及精度已经成为影响焊缝质量的关键因素。PFM系列管端坡口整形机具有定位取心准确,切削力大,切削速度快,精度高,可加工V型、U型、X型及各种复合型坡口,旋转刀盘上的跟踪仿形机构可确保加工坡口的形状、尺寸均匀一致,液压系统油门自动调节可实现加工速度与怠速互换,操作方便等诸多优点,完全满足工程需求,已成为管道全位置自动焊接不可或缺的关键设备。PFM系列管端坡口整形机的国产化,打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,满足了自动焊接技术对管端坡口形式及精度的需求,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。     

16MnR+00Cr17Ni14Mo2复合管焊接

介绍了1 000×104 t/a常减压蒸馏装置工艺管线中直径3 000 mm、材质l6MnR+00Cr17Ni14Mo2(22 mm+3 mm)复合管的焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量的检验等几个焊接技术要点及其在实际管道焊接中的应用情况.     

800H管道焊接技术浅析

简要介绍了800H管道的材质特性、坡口形式、焊接工艺、焊接方法。     

钢板制弯头焊缝气保焊自动横焊机设计

针对弯头焊缝焊接时出现的质量不稳定、生产效率低等问题,设计了钢板制弯头焊缝自动横焊机.它主要包括平台装置、小车旋转行走定位装置、行走小车、焊枪粗调定位装置、弹簧顶紧装置、支撑轮装置、十字滑板装置、焊枪装夹及角度调节装置、焊枪等.该自动横焊机采用弹簧顶紧装置,有效克服了弯头圆弧不规则造成的误差,实现焊枪对焊缝坡口的距离跟...     

纤维素焊条下向根焊应用于工艺管道施工

管道焊接采用流水作业方式,一人打底,一人填充盖面。下向焊时,焊条角度的正确运用十分重要。从管口顶部12点时钟位置往前10 mm处起弧。根焊时焊条角度、运条方法、电弧长度对焊缝的背面成型及焊接质量有着较大的影响。从12点～2点钟的位置引燃电弧后采取连弧焊接,适当拉长电弧并作往返运条,以控制坡口两侧熔化0.5～1 mm为宜。往返运条幅度应小于焊条直径。从4点～6点钟的位置焊接时应采取低电弧,保证仰位根部不产生内凹。     

窄间隙热丝TIG焊接在耐蚀合金内衬管中的应用研究

介绍了新型耐蚀合金内衬海管窄间隙全自动全位置热丝氩弧焊接工艺,包括管材端部处理工艺、坡口设计、制备坡口、坡口组对装配、焊接保护气体选择配比、焊缝背部保护方案等,利用POLYSOUDE公司生产的全位置窄间隙热丝TIG焊设备进行焊接试验,并对试验结果进行了测评,结果表明焊件焊缝的性能能够满足海洋工程的实际应用.     

四氯化硅冷氢化装置中N08810不锈钢管道焊接工艺的研究

N08810不锈钢材料焊接时具有熔点高、电阻率大、液态金属粘稠度大、流动性较差、不容易润湿坡口侧以及可焊性差等缺点,焊接时易产生热裂纹、气孔、夹渣和未熔合等缺陷。笔者结合相关标准和规范,对四氯化硅冷氢化装置中N08810不锈钢管道的焊接工艺进行了研究和总结,有效避免了热裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷,为冷氢化装置的安全运行提供了保障。     

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议

管道全位置自动焊接技术在X70管线的工艺试验表明:自动焊接技术效率高,焊接质量好,操作人员劳动强度低,便于操作。本文在总结试验结果的基础上提出了如下建议:尽快规范自动焊焊接施工技术标准;采用坡口机加工坡口以便现场施工;在大口径、大壁厚管道施工中,采用复合型坡口;在自动焊接工艺施工时配备相应的无损检测设备。     

简易衬垫单面自动焊工艺简介

本文介绍了六种目前国内外应用最广泛、收效较大的简易衬垫单面自动焊工艺。各种工艺的衬垫原理、结构各不同,但都能满足以下条件:1.能使反面焊缝成型良好;2.防止焊穿;3.与坡口反面的贴紧程度良好;4.能保持衬垫形状不变。其安装和固定衬垫的方法有:1.利用钢板本身的重量(压紧);2。用斜楔(定位焊)和夹马;3.使用螺旋夹具;4.使用磁铁装置;5.直接把衬垫焊到钢板坡口反面。     

可焊性坡口防锈涂料的研制

加工好焊接坡口的金属部件,或由于存放一段时间,或由于运往较远的现场组焊,或作为商品销售它乡,实地焊接时,原来新鲜洁净的坡口己发生不同程度的锈蚀.要么再次花费除锈,更新坡口;要么带锈焊接,任锈蚀物污染焊缝金属,造成焊接接头的质量弊病,气孔和夹杂乃至结     

同径不等厚管道的焊接

江苏新海石化公司100万t/a延迟焦化装置,有128道D219mm同径不等厚Cr5Mo管道焊缝,采用常规焊接施工方法其焊口易出现未焊透、内凹、夹钨等缺陷。经研究探讨,采用了＂非对称斜拉式＂焊接方法,有效地解决了缺陷问题。文章从坡口加工、点焊、焊接工艺参数、焊接作业要点等方面介绍了该焊接方法。     

利用磁场传感器收集焊接自动跟踪信号

焊接过程中直接利用磁敏感部件探测坡口比较困难，因而在焊接区域增加一个电磁场，利用涡流原理制造的传感器和霍尔探头来收集坡口位置、形状等信号，通过计算机处理变成跟踪信号。     

铝及铝合金焊接缺陷在施工中的避免措施——空分装置铝合金设备、管道的焊接

本文对6000m~3、1000m~3空分装置铝镁合金设务、管道在采用手工钨极氩弧焊接中常出现的主要缺陷,分析了产生的原因,根据焊接实践经验,提出了相应的避免措施。