乙烯裂解炉模拟优化软件现状及其应用

裂解炉是乙烯装置的核心反应装置,对裂解炉进行计算机模拟优化计算,并实施优化计算结果,是保证乙烯裂解装置高效、平稳、安全、长周期稳定运行的重要手段。乙烯裂解炉计算机模拟优化软件开发的核心是裂解反应动力学模型。对以经验模型、分子反应模型及自由基机理模型3种裂解反应动力学模型为基础的SPYRO、EpSOS等乙烯裂解炉模拟优化软件系统,做了开发和应用情况介绍,指出乙烯裂解炉模拟优化软件系统在蒸汽热裂解生产乙烯中具有重要应用价值,其研发和应用应得到充分重视。     

蒸汽裂解炉模拟优化软件投用

正由中国石油石油化工研究院开发的兰州石化KBR SC-1裂解炉的专用版优化软件目前已经完成,于近日在兰州石化安装并交付使用。该研究院科研人员在蒸汽裂解炉模拟优化软件(EPSOS)1.0、EPSOS2.0和石油烃裂解产物预测软件(HCPC)的基础上,根据不同乙烯装置的原料、炉型和工艺特点,针对性地开发出面向用户的专用版蒸汽裂解炉模拟优化软     

扬子乙烯蒸汽系统运行的分析与优化

乙烯装置生产运行工况的改变对蒸汽的使用和消耗会产生很大的影响,针对扬子石化乙烯联合装置蒸汽系统优化管理的问题,深入分析了辅锅发汽量居高不下的原因,通过一系列的精细管理和技术改进,成功解决了压缩机透平效率过低、裂解炉自产超高压蒸汽(SS)量偏小、辅锅SS压力频繁放空、裂解炉汽包排污量偏大等问题,提出了改善蒸汽管网运行的建议,探索出乙烯装置蒸汽运行管理方向,大幅降低了辅锅发汽量,确保了蒸汽系统的高效和稳定运行。     

优化蒸汽裂解的在线近红外分析仪

优化蒸汽裂解的在线近红外分析仪法国石脑油化学公司Ｌａｖｅｒａ蒸汽裂解装置设有２４台裂解炉，年生产乙烯６７万多吨。１９９１年起，采用了在线近红外（ＮＩＲ）分析仪在线分析石脑油原料，监控过程操作。裂解炉运用内藏的在线过程控制模型控制，模型采用在线ＮＩＲ分...     

茂名石化公司能耗大幅度降低

茂名石化公司乙烯装置通过技术攻关和科技进步使能耗大幅度降低。 乙烯装置的1号裂解装置裂解炉采用燃料气空气预热器，收集1号裂解装置和芳烃抽提装置的中压蒸汽凝液预热裂解炉，每台裂解炉节约燃料气2．6t/n，10台裂解炉可年节约燃料费2592万元。     

乙烯裂解原料重质化对裂解工艺的影响及解决措施

由于常减压柴油作为乙烯裂解原料的比例增大,使重质裂解原料的品质变差。导致裂解炉结焦严重、产汽率降低、急冷油系统取热变差,稀释蒸汽量降低。通过对重质裂解炉投料方式优化、改变清焦方法等,提高了装置的整体运行效率。     

燕山石化52项重大技改节能降耗唱主角

燕山石化公司化工一厂新上裂解炉空气预热器是一项节能降耗效果显著的技改项目。它充分利用低压蒸汽、中压凝液、急冷水、汽包排污等余热资源，通过给裂解炉增加空气预热器，可大幅度降低裂解装置能耗。项目投用后可实现年节约燃料1万吨。化工一厂还实施了两台气体炉强化传热改造、二高压装置蒸汽回用、聚丙烯事业部西线蒸汽管线优化改造、化学品事业部二苯酚冷冻系统改造、橡胶事业部MTBE合成装置甲醇水洗塔改造、天然气代油工艺炉燃烧系统改造等项目，均为节能降耗项目，投用后将产生新的效益增长点。     

齐鲁乙烯装置BA104裂解炉节能改造

为进一步降低乙烯装置的能耗,并促使排放达标,对BA104裂解炉进行节能改造。采用SEI专利技术将BA104裂解炉改造为CBL-R型炉,以提高裂解炉的热效率,降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期,减少燃料消耗及氮氧化物排放,提高超高压蒸汽产量。     

齐鲁乙烯裂解炉装置超负荷运行的有效措施

实施裂解炉改造,优化裂解原料,稳定裂解炉运行,不断优化裂解炉运行工况,是提高乙烯装置产能的关键。     

裂解炉稀释蒸汽备用节能减排分析与优化

独山子石化公司22万t乙烯装置裂解炉采用美国LUMMUS技术,2002年7月开始由14万t扩建至22万t并投产至今。乙烯装置共7台裂解炉,正常生产运行时,6台裂解炉为正常运行状态,1台裂解炉为清焦风备用状态,备用裂解炉清焦风全部放空。装置目前急冷水塔塔釜温度偏低,塔釜提供加热热量不足,备用裂解炉长期清焦风高备对炉管造成高温氧腐蚀的现象。裂解装置提出将清焦风备用裂解炉进行稀释蒸汽备用,并将备用炉切入急冷系统,回收一部分热量的同时降低了裂解炉清焦风高备时炉管高温氧腐蚀的风险,还减少了高温烧焦气排放量。     

裂解炉长周期运行的影响因素及优化措施

裂解炉是蒸汽热裂解法制乙烯的核心设备,裂解温度的提高使得裂解炉管的操作温度大幅度上升。在高温下,裂解炉炉管均会出现一些失效现象,造成裂解炉被迫停工,进而对乙烯装置的扩能改造和乙烯生产造成较大制约。本文阐述了乙烯裂解炉的操作工况,分析了乙烯裂解炉长周期运行中存在的问题,就如何实现裂解炉长周期运行进行了深入的探讨。     

齐鲁石化烯烃厂裂解炉点火优化缩短了5h

齐鲁石化烯烃厂对裂解炉点火操作实施了优化调整，科学的提高了升温速度，使裂解炉从点火到投料的过程比原来缩短了5h，大大减少了裂解炉蒸汽及燃料的消耗量。据测算，平均每年可减少蒸汽消耗11250t，减少燃料气消耗540t，节约费用290多万元。     

吉化公司大乙烯装置4#裂解炉运行周期延长到66天

吉化公司大乙烯装置4#裂解炉拉法尔喷嘴尺寸原设计为19．2mm，现更改为18ram，裂解炉横跨压力由原来190KPa升高到220KPa，有效的改善了单组炉管分布情况，使得每组炉管进料更加均匀，炉管内结焦速度基本相同，避免了个别单组炉管结焦速度过快，堵塞炉管问题，延长了裂解炉运行周期；稀释比由原来0．6降低到0．5，消耗稀释蒸汽减少4t／h，大大节约了蒸汽消耗，运行周期由原来的40天延长到66天。2008年大乙烯装置将对其它5台裂解炉进行相应的改造，以彻底解决裂解炉运行周期短的问题。     

轻柴油裂解参数的考察和研究

以某石化公司轻柴油为乙烯裂解原料,利用小型蒸汽裂解模拟实验装置考察裂解温度、稀释比、裂解深度等因素对乙烯收率的影响,优化工艺参数。将裂解模拟实验数据应用于工业裂解炉中,使乙烯收率提高0.72%,三烯收率提高0.19%。     

国内外动态

齐鲁股份有限公司氯碱厂优化裂解炉燃料供给齐鲁股份有限公司氯碱厂严细管理,优化生产组织,最大限度保证装置经济运行。近日通过技术改造,成功实现氯乙烯装置裂解炉在满负荷情况下,全部使用具有价格优势的焦化干气作燃料,大大降低了装置的生产成本。长期以来,齐鲁股份有限公司氯碱厂氯乙烯装置裂解炉一直用C4作燃料,成本较高。自2006年以来,不断加强裂解炉节能管理,优化裂解炉燃料气供给。先后尝试改用天然气、催化干气以替代C4。由于天然气压力波动较大,影响装置生产,催化干气含氢量高,装置“吃进去”后“消化不良”而搁浅。此后,通过在新…     

氯乙烯装置蒸汽节能措施及实施效果

针对某乙烯法氯乙烯装置蒸汽消耗占比偏高问题进行原因分析,对加湿水流量不足、再沸器结垢、疏水器故障、裂解炉烧焦流程不合理等情况提出改进方法,并制定相应改进措施,使氯乙烯装置蒸汽单耗下降了约3.3 t/h,达到节能降耗的目的。     

加氢裂化尾油裂解出现的问题与对策

胜利加氢裂化尾油可以在齐鲁乙烯装置不同型号裂解炉裂解，生产过程中出现裂解炉对流段结焦、急冷油粘度增大、对流段超高压蒸汽温度升高等问题，通过研究分析、模拟评价等手段，找到原因，采取整改措施解决问题。     

裂解炉蒸汽过热管破裂原因及对策

介绍了大庆３０万ｔ／ａ乙烯装置裂解炉对流段稀释蒸汽过热管破裂事故的原因分析、破坏机理、预防措施以及改造效果。     

实现裂解炉长周期高效运行的措施

乙烯裂解炉的高效率、长周期稳定运行关系到乙烯生产的能耗和安全生产。通过优化裂解炉的操作管理,可以提高裂解炉热效率,降低裂解炉故障检修频次,使裂解炉始终处于良好的运行状态,既降低乙烯装置能耗,又延长了裂解炉的使用寿命。     

氯乙烯装置裂解炉节能改造方案

利用水热媒技术对裂解炉烟道气热量进行回收,避开烟道气露点对炉管的腐蚀,保持裂解炉运行参数和装置负荷不变。对烟道气组成、烟道气所携带的热量、副产低压蒸汽的量及回收烟气热量所需要的换热面积进行了计算,并对如何在裂解炉中布管提出了自己的建议和整个项目的改造方向。