济南炼化原油加工过程中的硫分布

探讨了原油中的硫在常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制等主要加工装置各馏分里的分布规律及形态,分析了硫对不同馏分油的质量影响,各主要装置中易发生硫腐蚀的部位。从优化原油配比,优化操作工艺,采用脱硫新工艺、到选用耐腐蚀材料,加强监测等方面提出了保证产品质量和防止硫腐蚀的具体措施。     

管输哈俄混合原油在加工过程中硫分布及对生产影响的分析

调查分析了加工管输哈俄混合原油后，硫在炼油厂各主要装置中与各产品之间的分布平衡情况及其对生产的影响。由于原油中大部分的硫都富集在重油组分中被带入二次加工装置，从而造成二次加工装置原料和产品的硫含量上升。催化裂化、加氢裂化、加氢等改质工艺，使得大部分的硫转化成H2S，造成硫磺回收装置负荷增加。     

硫在石油加工过程中的分布规律——以武汉石油化工厂为例

探讨了硫在原油及在常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制等主要加工装置中各馏分中的分布规律及形态，分析了各主要装置中易发生硫腐蚀的部位。从选用耐腐蚀材料，优化原油结构，优化操作工艺，加强监测等方面提出了防止硫腐蚀的具体措施。     

含硫原油加工中硫分布及传递

为了考察含硫原油在炼油厂全流程各装置的分布情况,对某炼油厂常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢、重整等17套装置进行了全面的采样分析,得到了装置各部位的硫分布情况,给出了全厂硫元素含量分布图,分析了重点装置原料和产品的硫类型变化。研究结果对含硫原油的采购、混炼及炼油厂的防腐都具有重要的指导意义。     

含硫原油加工过程中的硫转化规律

论述了国内外十几种典型含硫原油及其馏分和渣油的硫含量和类型硫分布。含硫原油中约９０％的硫都将进入二次加工的各工艺装置中。对加氢处理、加氢裂化、延迟焦化、溶剂脱沥青和催化裂化等主要加工过程的硫分布进行了衡算。从石油化学角度对上述加工工艺中原料油和产品之间的含硫化合物类型及其转化规律进行了剖析,发现影响加工过程硫分布的主要因素是原料的类型硫分布、原料转化深度和催化剂及其载体的性能。     

硫在石油加工过程中的分布规律--以武汉石油化工厂为例

探讨了硫在原油及在常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制等主要加工装置中各馏分中的分布规律及形态,分析了各主要装置中易发生硫腐蚀的部位。从选用耐腐蚀材料,优化原油结构,优化操作工艺,加强监测等方面提出了防止硫腐蚀的具体措施。     

含硫原油加工过程中的硫腐蚀

结合石油化工设备硫腐蚀的特点,从3个方面对炼油厂的硫腐蚀问题进行了理论分析与简述.从硫腐蚀现状来看,已经对炼油设备造成了严重腐蚀,而且贯穿于炼油的全过程;从机理来看,硫腐蚀类型较多、过程比较复杂,许多机理性问题还远远没有研究清楚;从目前实际情况看,应加强对硫腐蚀机理的研究,弄清硫腐蚀的规律,为控制原油加工过程中的硫腐蚀提供理论基础.     

高硫原油加工过程中的腐蚀与防护

文章重点对中东高硫原油的硫分布、加工过程中的腐蚀部位和防腐蚀措施进行了论述.同时对今后研究和开发的重点进行了归纳,指出加强重点腐蚀部位的综合治理和加强防腐蚀科学管理应作为重点研究内容.     

胜利原油窄馏分酸与硫分布规律及防腐蚀措施

对胜利原油和孤岛原油的酸分布和硫分布进行了分析研究,找出了其分布规律。结合酸、硫腐蚀机理,提出了含酸/高酸、高硫原油加工中应采取的防腐蚀措施。     

管混原油加工硫转化规律及防护浅析

管混原油中的硫以硫化氢、元素硫、硫醇、硫醚、二硫化物及噻吩硫等形态存在。加工过程中，原油中绝大部分硫将进入催化裂化等二次加工装置，产生多种含硫的腐蚀介质，形成多种腐蚀类型，腐蚀炼油设备．通过对警混油加工过程中的硫分布情况进行衡算，对加工过程中带来的腐蚀问题进行了分析，提出了相应的对策。     

加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术

总结了加工陆上混合原油及进口高硫原油装置存在的的设备腐蚀问题及防腐蚀经验,对典型的腐蚀案例及防护措施进行了重点分析。提出了解决上述装置设备腐蚀问题的有效措施。     

加工含硫原油管材选用优化

文章对管道设计在加工含硫原油时材料的选择进行了分析和论述.介绍了硫对各种管材腐蚀的形态及速度;硫含量与腐蚀速度的关系;腐蚀环境中管材选用的方法和管材选择及其优化.并重点介绍了在管材优化选用计算中所采用的综合价格法.     

Processing Lunpola Crude Oil

Abstract

The characteristics of crude oil from Lunpola of Xizang were studied, and the properties of different fractions were analyzed. The results indicated that this crude has great density and viscosity, solidifying points are high, and water cut is especially high. It is rich in wax and resin, but less in asphaltene, which belongs to low-sulfur intermediate-based crude oil. Looking at these characteristics, water cut oil should be more than 90°C, while dehydrated crude should be more than 100°C when it is stored, freighted, gathered, and transported; otherwise, these things will be more difficult. A reasonable processing scheme was put forward for producing diesel oil, paraffin, lube stock, and road asphalt, because it does not have a gasoline fraction but has a high diesel oil fraction and cetane number.     

中东原油中不同类型硫化合物的分布

简要分析了中东地区的原油资源情况,汇集了不同类型硫化合物,包括总硫、活性硫、非活性硫在中东原油及其馏分中的分布数据,并提出了一些加强含硫原油中不同类型硫化合物的分布规律研究的建议.     

原油中在线总硫分析仪的选用

原油作为成品油的生产原料其总硫含量需要严格监控.为了监测直供常减压的原油长输线中总硫的含量,需设一套在线总硫分析仪.简要介绍了库仑滴定法、醋酸铅法、化学发光法、紫外荧光法等4种硫含量的检测原理,重点介绍了X射线荧光光谱分析法.针对在线检测要求及原油中含蜡和固体杂质,试样一般温度高,压力大,较黏稠,雾化比较困难等介质特性...     

加工含硫原油装置腐蚀与控制

文章对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司加工哈萨克斯坦原油、俄罗斯原油的炼油装置的腐蚀情况进行了分析，并研究了哈萨克斯坦原油中硫、酸分布状态，并提出了合理的防护措施。     

相关图在加工含硫原油中的应用

利用数理统计技术和计算机辅助软件EXCEL工作表的有关统计函数，建立了含硫原油与石油产品硫含量之间的相关图，对数据进行了一元线性回归，建立了进装置付常压原油硫含量与石油产品硫含量之间的数学模型，为均衡原油硫含量和产品质量控制提供理论依据。     

孤岛高硫高酸原油腐蚀性分析

对孤岛高硫高酸原油的基本性质及硫、酸值在各馏分油中的分布进行分析,并通过监测发现装置存在的腐蚀问题,提出了材料升级、加强监测等防腐措施。     

加工高硫和高酸原油腐蚀与选材新观点探讨

炼油厂高硫和高酸原油加工装置的腐蚀机理及材料选择是一个持续不断的研究课题,研究成果的应用促使相关标准规范不断更新,确保了设备和管道选材的合理性和适宜性,有效地抑制了腐蚀对材料的损伤,保证了炼油装置长周期安全运行.根据近期API(美国石油学会)和NACE(美国腐蚀工程师协会)出版的相关标准规范、国内外最新研究数据和炼油厂实际操作经验,总结和分析了加工高硫、高酸原油腐蚀环境中的腐蚀机理、影响因素和材料选择方面的新观点,供有关设计人员、操作人员和研究人员参考.     

俄罗斯原油的硫分布及对加工的影响

对俄罗斯原油总硫、各个类型的活性硫、总活性硫、腐蚀性硫按不同馏分段逐一进行测试分析，找出了它们的分布规律及对加工的影响。测试结果表明：俄罗斯原油中的活性硫主要是硫醇和二硫化物，活性硫产生腐蚀的程度与温度有关。