氧化还原体系羊毛低温染色的应用

本文综述了在不同氧化还原体系下羊毛低温染色的染色效果,并阐述了氧化还原体系的染色机理。     

直接染料和碱性染料利用氧化还原体系对真丝低温染色

丝绸其光泽、手感和悬垂性都优于其他许多纺织品。然而在沸染时,往往容易损伤这些特性。许多研究人员始终在探索能否在产生自由基的物质(如氧化还原体系)存在下对丝绸进行低温染色。 碱性染料和直接染料用于丝绸染色时由于这二类染料的染色织物水洗牢度和耐光牢度都较差而受到限制。尽管碱性染料色泽鲜艳,有利于提高织物外观。假设在丝纤维和染料上都产生自由基,这些自由基之间的反应会形成染料在纤维上的共价固着。基于此,我们使用了诸如双氧水/葡萄糖、过硫酸钾/焦亚硫酸钾、过硫酸钾/葡萄糖等氧化还原体系,用碱性染料和直接染料染丝,企求在低温条件下获得牢度较好的染色品。 试验     

羊毛氧化还原体系活性染料低温染色工艺探讨

选择过硫酸钾与硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行活性染料低温染色,讨论了过硫酸钾与硫脲的物质的量比、过硫酸钾和硫脲的用量、硫酸钠用量、染色温度、染色时间等工艺条件对染色结果的影响。结果表明,羊毛染色的最佳工艺为：过硫酸钾0.030 mol/L,硫脲0.015 mol/L,硫酸钠0～5 g/L,染色温度80℃,染色时间60 min。在该体系下的染色效果达到甚至超过了常规染色的效果,染色后的羊毛具有良好的染色牢度,染色织物的断裂强力和断裂伸长率略有提高。     

氧化还原体系下羊毛织物低温染色动力学分析

以弱酸性蓝6B上染羊毛为例,通过测定并计算出上染百分率、半染时间、染色速率常数、扩散系数、扩散活化能等参数,研究了羊毛织物双氧水/硫脲氧化还原体系低温染色的动力学性能.结果表明:双氧水/硫脲体系染色可以提高染料平衡上染率、扩散系数和上染速率常数,降低扩散活化能,提高羊毛织物的低温染色性能.     

氯化稀土结合氧化还原体系在羊毛低温染色中的应用

探讨了采用硫脲-双氧水氧化还原体系和氯化稀土一起作用来完成对羊毛的低温染色,并通过正交试验确定各试剂的最佳用量,从而确定低温(80℃)染色工艺.将染色结果与常规的硫脲-双氧水氧化还原体系低温染色法进行对比,以明确所研究染色方法的优越性.结果表明,该低温染色工艺能使羊毛得到较高的上染率,并显著降低羊毛的强力损伤.详细阐述了氯化稀土作用染料上染羊毛的机理.该染色配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺.     

双氧水/硫脲氧化还原体系下羊毛低温染色机制

为了探讨羊毛织物在双氧水/硫脲体系下的低温染色机制,采用电子顺磁共振谱(ESR)对羊毛纤维、染料进行自由基的检测,采用气相色谱和紫外光谱等方法对氧化还原体系产物进行检测。结果显示:双氧水/硫脲体系在染液中能激发羊毛纤维和弱酸性染料红B产生自由基,促使纤维表面和染料分子高度活化;同时,双氧水/硫脲体系能持续释酸,维持染液稳定的pH值,促进羊毛纤维的溶胀,从而使弱酸性染料能在低温条件下对羊毛织物有较好的染色性能。     

聚氨酯服装面料革载体染色

聚氨酯服装面料革采用分散染料载体法染色。通过单因素试验,分析了载体种类和用量、温度、保温时间、pH值等对染色性能的影响;通过正交试验,优化了工艺条件:染料1%,pH值5～5.5,分散匀染剂LV-600 0.5 g/L,螯合剂1 g/L,温度80,保温时间70 min,浴比1∶30。该面料革经优化工艺处理后,各项性能以及重金属含量达到服用要求。     

超纤锦纶PU合成革的涂料染色工艺研究

本文通过浸轧工艺对超纤锦纶PU合成革进行涂料染色;考察粘合剂种类及粘合剂、交联剂用量对产品染色性能的影响;经检测该样品无论是均匀度还是染色牢度都能达到较好的水平。     

水性聚氨酯在超细纤维合成革贝斯制造中的应用研究

采用了水性聚氨酯浸渍超细纤维合成革基布的工艺制备水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯,研究其微观结构的变化,同时探讨了水性聚氨酯浸渍量对水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能、透气性及透水汽性能的影响。研究结果表明,水性聚氨酯的浸渍量是影响水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能和卫生性能的主要因素,与溶剂型聚氨酯超细纤维合成革贝斯相比,水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯的力学性能较弱,但是具有非常优异的透气性及透水汽性能。     

超细纤维高仿真合成革的研究开发

通过研究海岛型(37岛)超细短纤维(单纤0.05dtex)的纺丝技术(包括喷丝头的设计和碱溶性聚酯的研究),双向、高频、高密度针刺新工艺,高压射流缠结、开纤新技术,复式树脂含浸合成革特种技术,深加工产品的开发和应用,完成了超细纤维高仿真合成革整个产业链的研究开发。     

超细纤维合成革的市场及技术进展

超细纤维合成革是以聚氨酯为基体,用超细纤维非织造布增强的复合材料。高质量超细纤维合成革的研制和开发是市场的需求。本文结合市场与技术介绍了国内外超细纤维合成革行业的发展现状及趋势,期望国内的生产企业能结合自身的生产实际吸收国外的先进技术和理念并实现再创新。     

束状超细纤维PU合成革染色后腐蚀原因的探索

从染料的结构、浓度及染浴的pH值变化,初步探索了束状超细纤维PU合成革在染色过程中出现腐蚀的原因,并提出了2个解决方案:(1)选择含铬的黄色中性染料来代替含钴的中性染料;(2)若选择含钴的中性染料,当染色升温到80℃时,调节染浴的pH值至4左右。     

超细纤维合成革仿天然皮革研究进展

概述了超细纤维合成革与天然皮革的区别与联系,阐述了超细纤维合成革卫生性能、染色性能较差的原因。另外,基于超细纤维合成革的两种主要组分聚酰胺和聚氨酯,作者综述了超细纤维合成革仿天然皮革的研究方法。旨在通过对超细纤维合成革改性方法的归纳整理,为后续超细纤维合成革仿天然皮革的研究起到抛砖引玉的作用。     

合成革用水性聚氨酯树脂

聚氨酯合成革具有柔软的手感,而且具有防水透湿和耐寒的良好性能,无聚氯乙烯人造革冷硬热粘等缺点,它成为了代替天然皮革的最好选择。本文主要就合成革水性聚氨酯树脂的发展现状和趋势进行了综述。     

水性聚氨酯在合成革后整理中的应用

以异氰酸酯和聚丙多元醇为原料合成了多种水性聚氨酯,并首次用于合成革的后整理。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等,与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究,结果表明:经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4 583.53mg/cm~2·h,为溶剂型的1.5倍,且透水汽量达到了615.53mg/cm~2·h,约为溶剂型的8倍;低温曲折次数大于4万次,为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理,成革性能优良,大幅度降低有机溶剂排放造成的环境污染,确保了合成革行业的可持续发展。     

提高超细纤维合成革透湿透气性能的研究进展

本文简要介绍了超细纤维合成革与天然皮革的结构与特点,指出了超细纤维合成革相比天然皮革透湿透气性差的原因,综述了提高超细纤维合成革透湿透气性能的方法——革基布改性、聚氨酯树脂改性以及加工工艺的改进。     

水性聚氨酯合成革技术研究进展

综述了水性聚氨酯改性新技术的研究进展,阐述了国内外将这些新技术应用于合成革中的研究现状,并对水性聚氨酯合成革行业前景提出展望。