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对于高速研磨机来说,其加工效率高,研磨参数对加工效率影响大,因此高速研磨机的研磨参数选取就非常重要。所以,本文研制出一个具有指导实践加工能力的专家系统,以实现最低的表面粗糙度值为目标的基础上提供研磨工艺参数,最终达到指导生产、提高加工精度和加工质量的目的。 相似文献
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模具型腔的高效复合超精密研磨 总被引:7,自引:1,他引:6
模具型腔光整加工的质量和效率一起是影响模具工业发展的重要因素。在综合研究国内外型腔表面超精密研磨技术的基础上,开发研制了将数控切削、电解加工及机械研磨等技术相复合的数控展成超精密电解研磨新的工艺,实现了对模具型腔的高效镜面加工。实验表明:针对不锈钢等不同模具材料,使用该技术可稳定地得到Ry〈0.03μm镜面,其加工效率较普通研磨提高3倍以上。 相似文献
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运用模糊理论探求蓝宝石晶圆研磨工艺参数与表面质量参数间的关系,获得优化参数以提高蓝宝石的超精密研磨加工效率和较高的表面质量.对蓝宝石的研磨工艺参数构建了三角形模糊逻辑模型,筛选出2组研磨优化参数组.通过实验结果表明,模糊算法获得的优化参数能提高蓝宝石的加工效率,改善研磨加工的表面质量. 相似文献
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石英晶体精密研磨技术的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过实验,着重讨论了石英晶体的研磨机理及研磨速度,研磨压力和磨粒粒径对试件表面质量和研磨效率的影响,并确定了合理的精密研磨参数选用范围,实验采用修正环型环磨机,加工出表面粗糙度Ramax0.7μm的石英晶体表面,为实现石英晶体的超精密抛光准备了必要的条件。 相似文献
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本文介绍了磁性磨料研磨的加工原理,不仅对磁极的形状加以分析,还对工件在磁场中的受力情况进行理论分析。对淬硬了的工件外圆进行磁性磨料研磨的加工试验,得出了有轴向振动,无轴向振动,不同的轴向振动频率,以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响;从而得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数。对实施实际的磁性磨料研磨的加工有一定的指导和借鉴作用。 相似文献
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分析了气门盘部的磨削工艺,为提高气门盘部磨削效率和质量,根据高速强力成型切入磨削的原理,介绍了一种新研制的适合于气门盘部成型磨削的专用磨床。 相似文献
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采用坐标磨床磨削试件内孔,与九川普通陶瓷对比发现,ZTM材料随磨削速度和材料去除率的提高其粗糙度明显降低,电镀砂轮比树脂砂轮磨削效率高,砂轮特性对砂轮磨削效果影响较大。 相似文献
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针对汽车凸轮轴磨削加工中存在的精度问题,从提高MKS8332A数控凸轮轴磨床几何精度出发,以达到提高凸轮轴磨削精度和加工效率为目的进行了相关研究。运用多体系统运动学理论,分析并建立了该磨床磨削高精密凸轮轴过程的几何误差模型,推导出了该磨床精密加工运动约束条件方程;在多体系统理论误差参数辨识模型基础上,结合球杆仪测量原理所提出的辨识方法,能够很好地对该磨床的几何误差参数进行辨识;在此基础上研究了精密数控指令和逆变凸轮廓形的求解算法、理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法;最后给出了凸轮廓形曲线的拟合方法和刀具路线的计算方法。
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基于Reynolds 方程的磨削流体动压特性的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
由于旋转砂轮与工件表面之间存在楔形间隙,当磨削液进入楔形区域后,就会产生磨削流体动压力。以流体动压润滑理论的Reynolds方程为依据,推导出描述平面磨削时磨削流体动压力方程。采用VB和MATLAB混合编程开发出磨削时磨削流体动压力场的计算软件GRWHP。该仿真软件可用于计算磨削流体动压力的分布及磨削流体动压力对砂轮的法向作用力,且仿真结果与实验结果相符。仿真结果表明:最大磨削流体动压力产生于最小间隙附近,且位于磨削引入区内;最大磨削流体动压力随着砂轮转速的提高而增大,随着最小间隙的减小而增大。 相似文献
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砂带磨削的发展及关键技术 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了发展砂带磨削技术的意义及砂带磨削技术的发展趋势,通过比较国内外砂带磨削技术的差距,提出了促进我国砂带磨削技术发展的关键技术,包括新型砂带研制、高端精密高效砂带磨床研制、砂带磨床标准制定等方面。 相似文献
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微细钻头的几何结构是影响刀具钻削性能和微孔加工质量的关键因素。非共轴螺旋面钻尖由连续的螺旋后刀面组成,相比平面钻尖能有效的提高刀具的刃磨效率及其钻削性能。针对非共轴螺旋面钻尖,推导后刀面形成过程中螺旋运动发生线的位置方程,建立了基于砂轮和钻头接触线的后刀面数学模型。根据六轴数控工具磨床的运动原理,提出非共轴螺旋后刀面五轴联动刃磨方法。分析砂轮与螺旋槽之间的相对运动关系,提出微细钻头螺旋槽的数控加工方法。进行非共轴螺旋后刀面微钻的刃磨试验,验证了该刃磨方法的可行性。进而采用制备出的具有相同几何结构参数的平面、锥面和非共轴螺旋面微细钻头进行不锈钢钻削试验,结果表明非共轴螺旋面和锥面微钻的钻削力、后刀面磨损明显小于平面微钻,并且非共轴螺旋后刀面微钻的横刃磨损程度小于平面和锥面微钻。研究证实了所提出的五轴联动刃磨方法可以有效地制备出较高钻削性能的非共轴螺旋后刀面微细钻头。 相似文献