汽轮机偶发性振动超标原因分析

针对电厂25MW汽轮机组偶发性振动超标现象,进行了综合分析。以偶发一倍频占主导地位推断故障由转子临时性热弯曲引起,通过时域、轴心轨迹、频谱和全谱图所表现的故障判断是碰摩故障造成转子的临时性热弯曲,经解体检查,证实了该故障分析的准确性。本文给出了分析该类故障的诊断方法,研究了汽轮机碰摩和转子热弯曲机理。     

旋转机械转子碰摩故障诊断

介绍了转子碰摩故障特征、原因及其类型,对转子碰摩故障诊断存在的问题进行了分析,探讨了转子碰摩故障诊断的对策.通过具体的碰摩故障诊断实例,对比分析了经典线性方法的局限和多尺度非线性方法的优势.     

丙烯压缩机的异常振动分析及处理对策

介绍了某石化装置丙烯压缩机运行过程中透平驱动侧出现的振动波动情况,从机组在线振动监测数据分析确认了振动波动的真实性,文章通过对机组振动信号的特征谱图及机组运行工艺状况的综合分析,准确找出了机组振动频繁波动的主要原因,透平驱动蒸汽的进气压力发生较大的波动造成转子轴向窜动,动静部件发生了局部碰磨,汽轮机转子产生了临时性热弯曲且具有可恢复性,造成振动波动。从机组停车检修的情况验证了故障诊断的准确性,通过在线振动监测及故障诊断能够及时准确分析故障原因,制定出相应的处理对策,保证机组安全稳定运行。     

频谱分析法对转子热弯曲故障的分析及诊断

转子热弯曲故障的形成原因很复杂,常体现为外观上的不平衡,但又无法通过动平衡方法加以改善。若热弯曲不能及时发现,很大程度上可能转变成永久弯曲,降低转子使用寿命,导致机组无法安全运行。本文论述了频谱分析对对转子热弯曲故障的分析及诊断。     

离心压缩机动、静件碰摩故障机理及案例分析

某石化装置关键设备氢增压机大检修后启动,暖机至600 r/min时振动连锁停车。通过频谱分析,认为该压缩机动、静件之间存在严重的碰摩故障并由此判断盘车电机半对轮尺寸加工错误是造成此次故障的主要原因。采取重新加工导电触头的修复方案,使该压缩机恢复了使用要求。文章阐述了离心压缩机动、静件碰摩导致振动超标的机理,并通过对一台压缩机组转子动、静件发生碰摩故障的案例进行分析,介绍了诊断这一类故障的有效方法。该方法能准确地判断这一类故障并得出诊断结论,对指导现场维修有一定的帮助。     

汽轮机转子弯曲的矫直技术

50WM汽轮机转子受到不均匀热应力导致弯曲,引起机组轴系振动,过大振动引发事故停机。弯曲的转子需矫直后才能继续使用。通过对弯曲原因的分析,研究了转子材料,计算了导致弯曲的应力,评估了转子矫直的不同工艺方法优劣,采用智能型加热温度控制装置精确控制转子加热温度,经过热矫直使弯曲的转子恢复到设计允许的弯曲值,保证了转子平稳运行。     

反面选择算法在转动设备故障预测中的应用

反面选择算法是行之有效的用于检测各种变化的方法。改进的这种算法成功用到了故障的精确诊断之中。在此基础上 ,引入经验值 ,对算法做进一步改进 ,使之既能对已经或正在发生的设备故障进行精确诊断 ,又能预测未来可能发生的故障。试验台以及现场机组测试表明 ,只要参数选择合理 ,该套算法能够对设备中诸如转子弯曲、转子不对中、转子不平衡、油膜振荡、旋转失效、转子碰摩、转子支撑系统联结松动等故障进行高准确率的诊断和预测 ,尤其适用于传统诊断和预测方法所无法提取故障特征的复杂系统。同时 ,该方法操作简单且无变换误差 ,无人为干预因素 ,适合现场技术人员使用     

高压给水泵长轴热弯曲的原因分析及消除

高压给水泵等多级泵由于转子细长，容易产生热弯曲恶性循环，动静配合间隙小，运行中容易因动静碰磨而引起振动，影响泵的正常运行。根据对高压锅炉给水泵DG270-140B的检修经验，分析转子热弯曲的原因。采用加大导叶套间隙的办法，不会引起转子热弯曲。     

下部钻柱涡动机理及规律研究

根据转子动力学理论,转子的涡动机理及规律与碰摩作用密切相关,考虑下部钻柱与井壁之间是否发生碰摩作用,应用转子动力学理论建立了2个下部钻柱涡动分析模型,探讨了下部钻柱涡动机理及规律。下部钻柱与井壁之间可能存在2种碰摩作用:一是"部分碰摩"作用;二是"全周碰摩"作用。理论分析表明:(1)下部钻柱的同步正向涡动源于下部钻柱的质量偏心,而反向涡动源于下部钻柱与井壁之间的碰摩作用;(2)下部钻柱的反向涡动状态相当于钻柱沿井壁做无滑动的反向滚动,反向涡动频率与自转频率之比等于钻柱半径与井眼间隙之比。     

蒸汽管道应力对引风机汽轮机振动的影响

中国石油塔里木石化分公司合成氨装置一段转化炉引风机汽轮机在试车时振动异常，为保证试车成功，对可能引起设备振动的原因（如联轴器对中度、汽轮机转子的弯曲度、汽轮机轴瓦和猫爪间隙及汽轮机缸体位移量等）进行逐项排查，确定汽轮机蒸汽管线产生的推力是造成振动的根本原因；同时对汽轮机管口的推力及力矩进行校核，发现蒸汽出口管道作用于汽轮机管口的力和力矩以及汽轮机管口的力和力矩折算至排汽管中心线均不符合美国全国电气制造商协会标准NEMASM23要求，说明汽轮机管系状态存在问题。在查找过程中，因引风机组多次试车，汽轮机动、静部件的摩擦，加之转子盘车器棘轮的碰损造成转子弯曲，破坏了转子动平衡，引起汽轮机后续的振动。采取增加膨胀节、调整支撑弹簧力、增加限位支撑、消除动不平衡等措施后，解决了汽轮机的振动问题。     

化肥厂CO_2压缩机汽轮机盘车异常原因分析

分析了某石化公司化肥厂尿素装置CO_2压缩机盘车出现卡涩故障的原因。通过对汽轮机逐步解体检修,确定造成盘车卡涩的原因是由于汽轮机转子平衡活塞汽封与缸体汽封刮擦而导致,提出了压缩机盘车故障的解决方案,收到了理想的效果。     

螺杆压缩机振动大原因分析及处理措施

针对螺杆压缩机频繁出现振动大的故障进行原因分析,得出齿轮损坏、转子弯曲及动不平衡是引起机组振动大的要因的结论,并采取更换新齿轮,对转子弯曲部位进行堆焊、车削以及去重法消除动不平衡等方法彻底消除了故障现象。这一案例也为同类型设备故障的处理提供了参考依据。     

弯曲连续管内流体运动机理与摩阻研究

井眼的弯曲直接影响连续管在井下的弯曲状态和连续管内流体的运动特性与摩阻。为此,分析了弯曲连续管内流体流动的运动机理,在此基础上根据流体力学原理建立了不同流体条件下弯曲连续管内流体摩阻计算模型。分析结果表明:弯曲连续管内流体的运动呈现断面环流和冲击波效应,这可能是引起弯曲连续管内流体复杂运动的力学机制;弯曲连续管内流体流动的断面环流和冲击波效应在一定程度上影响了连续管内流体的流态和摩阻;随着井眼曲率半径的减小和注入排量的增大,不同流体条件下弯曲连续管内流体的横向切力和摩阻随之增大;弯曲连续管内流体流动的横向切力和摩阻受弯曲段井眼曲率半径和注入排量的影响较大。研究结果可对弯曲井眼中连续管循环摩阻计算、受力分析和排量优选提供理论参考。     

汽轮机转子轴的高温蠕变法校直

介绍了汽轮机转子轴弯曲后采用高温蠕变法校直的工艺过程及其取得的显著经济效益——节约新轴投资费50万元,且满足了生产的急需。     

液化气输送屏蔽泵故障分析与处理

液化气输送屏蔽泵投运期间多次出现叶轮严重磨损、轴承及转子屏蔽套损坏、轴套及止推盘磨损、泵轴弯曲等故障。本文对这些故障进行了分析,提出了维修措施,保证了屏蔽泵安全稳定运行。     

熔融泵减速箱故障原因分析及解决措施

针对熔融泵减速箱螺旋锥齿轮磨损这一故障,通过检查分析转子弯曲跳动、转子与齿轮和轴承的配合公差、齿轮的润滑及载荷情况、转子轴向窜量及齿轮啮合印痕变化情况发现齿轮磨损的主要原因是转子的轴向位置调整不合适,齿轮啮合印痕不满足要求而导致齿轮磨损。     

石油化工厂压缩机振动过高的原因分析及对策

正常运行时,离心压缩机的主要驱动力来源于汽轮机或高速旋转电机。但是,在压缩机长期运行后,会发生转子不平衡、转子对中等不可避免的设备缺陷。其次,还会出现一些异常现象如振动、喘振和噪音等。当这些异常现象发生时,需要密切关注,仔细分析原因,迅速发现异常现象的点,并及时加以消除。从离心式压缩机异常现象中的振动入手,逐一分析了压缩机振动故障的可能原因,并提出了解决压缩机振动故障的相应对策。     

转子小装和泵轴弯曲检测支座

基本功能：用于转子小装和泵轴弯曲检测。 结构原理：由于离心泵的转子由许多部件组成,而且泵轴细长易弯,转子上其他部件组装中存在累积误差,若三保后直接组装试运很容易使设备发生故障停运,影响生产,若进行转子小装和泵轴弯曲检测,则可避免上述问题。     

能量回收机组异常振动故障的分析诊断

介绍了某石化装置能量回收机组运行过程中烟气轮机(简称烟机)出现的异常振动故障情况。通过在线振动监测,对机组振动信号的特征谱图、历史运行数据及机组结构进行综合分析,找出了引起机组振动故障的主要原因:烟机内部有部件断裂、脱落或有外部异物进入,造成烟机转子发生摩擦碰磨,使得转子对中状况恶化,增大了机组轴向载荷而导致机组轴位移超标至连锁停机。     

合成气压缩机操作不当产生的故障及对策

合成气压缩机组在运行中出现了一系列故障,对其分析,找出了故障的原因.对于盘车器蜗杆齿损坏,其原因为在汽轮机转子未完全静止前就投入盘车或先开盘车电机然后扳离合手柄而造成的;对于汽轮机振动高而连锁跳车,其原因为盘车时间短、未盘车、TTV阀控制不当等因素而引起;对于汽轮机在提速时跳车,其原因为调速阀在接管TTV阀后,其仍处于自我调整期,急于提速导致汽轮机转速低而跳车;对于空气压缩机喘振放空阀突然全开,其原因为合成气压缩机汽轮机在投抽汽时暖管不充分,冷凝液带入蒸汽管网,造成空气压缩杌汽轮机转速下降而喘振放空阀全开.