螺纹铣刀牙型轮廓的少干涉优化方法

根据螺纹铣削过程的径向和轴向干涉误差分析,提出了调整铣刀牙型轮廓特征点位置的螺纹铣刀牙型轮廓少干涉优化方法。首先,利用特征点法分别对标准螺纹和螺纹铣刀的牙型轮廓进行参数化表示;然后,建立螺纹轮廓面和螺纹铣刀铣削加工包络面的数学计算模型,以及螺纹铣削加工的干涉误差计算模型;最后,利用干涉模型计算得到的轴向和径向干涉误差,对螺纹铣刀牙型轮廓特征点进行适当调整,优化螺纹铣刀轮廓以减少干涉误差。以?8×1.5螺纹铣刀加工M14×1.5内螺纹的加工仿真与切削实验为例,利用MATLAB计算螺纹铣刀优化后的最大干涉误差为2.6μm,相比于螺纹铣刀优化前(8.1μm)降低了67.9%;内螺纹铣削实验结果表明螺纹铣刀优化后的最大干涉误差仅为15.5μm,相比于普通螺纹铣刀的最大干涉误差值(24.8μm)降低了37.5%。可见,螺纹铣刀牙型轮廓少干涉优化方法能极大减小螺纹铣削加工干涉误差,有效提高螺纹加工精度。     

硬质合金螺纹铣刀

<正> 底特律螺纹刀具公司提供一种用于铣削中、大直径螺纹工件的焊接式螺纹铣刀,该铣刀可提高加工效率和工件质量。铣刀上的小槽用来容纳焊接刀片和形成刃带。铣刀用旧后,还     

论单刃螺纹铣刀铣削螺纹的加工方法及编程

在加工中心、数控铣机床上,使用螺纹铣刀铣削螺纹已逐步成为一种重要的螺纹加工方法,在理解、掌握螺纹铣刀铣削螺纹原理的基础上,合理的选用单刃螺纹铣刀及使用数控系统的特殊功能和宏指令,编制科学、高效的加工程序,可充分发挥数控机床、数控系统的应用潜力,提高螺纹的加工精度及加工效率,降低零件的加工成本。     

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式.同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换.通过 AutoCAD 和 SolidWorks 应用开发,可以自动生成砂轮的二维图和三维模型.本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂...     

产品之窗

新型螺纹铣刀德国ＥＭＵＲＧＥＦＲＡＮＫＥＮ公司生产的新型螺纹铣刀具有以下特点 :(1)多功能　同一把铣刀可加工不同的材料、不同的底孔形式、不同的公差等级以及左、右螺纹 ;(2 )高效率　通过两用铣刀高速铣削将铣底孔或铣倒角与铣螺纹工序简化为一步。(3)无排屑和误切。ＡＱＸ型复合型铣刀日本三菱公司生产的ＡＱＸ型带可转位刀片的多功能立铣刀具有如下特点 :(1)具有中心底刃 ,不需预钻底孔即可完成从钻孔到立铣的加工。(2 )只需一种刀片 ,刀片管理方便。(3)铣刀前端为 2刃结构 ,配置二个刀片 ,刀刃强度高 ,寿命长。(4)刀体中有冷却孔 …     

常州乐钢刀具研发出了硬质合金螺纹铣刀

常州乐钢刀具有限公司利用五轴数控工具磨床,自主研发了硬质合金螺纹铣刀,提高了难加工材料螺纹加工效率。与传统加工方法加工的螺纹铣刀相比,新产品精度更高,适合于航空高精度螺纹孔加工。     

螺纹铣削器

我厂五车间加工M20×3盲孔圆形牙螺纹,因螺纹牙形呈圆弧形,所以车刀刃磨困难,生产效率低、质量差。为了改进加工工艺,五车间的同志经过多次试验,革新成功了加工各种形状内外螺纹的铣削器(附图),经生产实践证明,效果良好。原理:这种铣削器的刀具为螺纹梳刀,它的螺纹牙形不是沿着螺旋线制成的,而是沿着铣刀轴线相垂直的环形线。用螺纹梳刀和螺纹铣削器加工螺纹,工件绕它自己的轴线慢慢转动,螺纹梳刀则转     

梯形螺纹铣刀齿形设计新方法

介绍一种加工梯形螺纹孔的螺纹铣刀齿形的设计方法。基于三维设计软件Inventor,利用螺旋扫掠的差集运算和环形阵列,模拟铣刀和梯形螺纹孔的相对位置关系,得到铣刀齿形的三维模型;利用数控仿真软件VERICUT验证铣刀加工出的梯形螺纹孔的齿形精度。结果表明,用该方法得到的齿形精度高,与传统理论设计方法相比,设计效率高,而且避免了复杂的计算。     

内螺纹数控铣削原理及应用

根据产品螺孔实际加工需求,提出了应用加工中心铣削螺纹的方法,介绍了整体硬质合金螺纹铣刀切削螺纹的原理,并根据铣削要求选用了螺纹铣刀,生成了G代码加工程序,满足了产品实际加工需求.     

小孔螺纹铣削在超高强度钢加工中的应用

螺纹铣削是当今发达国家制造业中比较流行的一种螺纹加工方法.它是采用数控机床的螺旋插补功能进行螺纹加工的一种新方法.与传统的采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣比较主要有以下优点:①同一把螺纹铣刀可以加工螺距相同直径不同的左旋螺纹或右旋螺纹;②同一把螺纹铣刀可以通过修改刀具半径补偿值,将螺纹加工到任意公差带;③由于螺纹铣刀没有导向部分,因此无需退刀槽或过渡扣即可靠近螺纹底部加工出精确深度的螺纹;④刀具折断或破损不会影响零件质量--刀具破损的部分可以很容易地从工件中取出.     

枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计

以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。     

知识窗

正龙口虎钳(pipe vice)用可锻铸铁铸成框形钳体,框架内装有两块可调整的V型钳口,用以夹持管子,以便铰制螺纹。龙门铣床(planer milling machine)龙门铣床简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空     

螺尾部无退刀槽的大螺距螺纹加工

大螺距螺纹的有些螺杆由于结构的需要;螺尾部设计时不允许有退刀槽。其螺纹底部到螺纹顶部有一过渡圆弧。在一般情况下,这种螺杆的加工是很难的,我们采用方法如下:在加工100吨摩擦压力机上的大螺杆,其导程为108mm/3的方牙螺纹,先在车床上按其导程加工出深为0.5mm 左右的螺旋线,再在卧铣上用三面刃铣刀(T 型螺纹可用角度铣刀),按螺旋线尾部的位置,卧     

内螺纹铣刀的设计与计算

自动螺纹铣床上,用圆柱环形齿铣刀加工短内螺纹,生产效率高,可加工大内径螺纹,螺纹光洁度好,用来加工盲孔内螺纹无需切制退刀槽,在国防、汽车、拖拉机、管道工业已开始广泛应用。加工内螺纹时,工件绕轴旋转,铣刀只需按轴线方向前进一个螺矩,即完成全部螺纹切削。这种加工法,刀具轴与工件轴平行,螺纹会产生干涉,使齿形畸变,造成螺纹误差,为此,必须对螺纹齿形和铣刀刃形进行分折计算,以判定螺纹是否合格。     

螺纹的数控铣削加工

1　引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展 ,尤其是三轴联动数控加工系统的出现 ,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比 ,在加工精度、加工效率方面具有极大优势 ,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制 ,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹 ,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工 ,但采用数控铣削却十分容易实现。此外 ,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至…     

螺旋槽梳状铣刀的设计与制造

用梳状螺纹铣刀加工螺纹,生产率较高。为使铣削螺纹时切削比较平稳,可采用螺旋槽梳状铣刀。一、螺旋槽梳状铣刀的设计螺旋槽梳状铣刀的齿背加工是在铲齿车床上进行的(见图1)。铲背时,若第一个刀齿在A点开始铲削,因铣刀槽是螺旋的,则在铲刀移动一个螺距P铲制第二个齿时,应在A′点铲削,这样在轴向截面     

内螺纹数控铣削加工方法浅析

本文阐述了数控铣削内螺纹的三种方法:丝锥攻丝、单齿螺纹铣刀加工、多齿螺纹铣刀加工。详细分析三种方法在机床功能、刀具结构、加工特点、适用范围、编程要点的不同,对内螺纹数控铣削的提供了参考。     

螺纹数控铣削编程技巧及切削参数

我公司从2005年为某兵工单位加工一种不锈钢关键件阀体,开始应用螺纹铣削到现在,已经成功应用整体硬质合金螺纹铣刀、单片机夹式螺纹铣刀（国产）、双刀片机夹式螺纹铣刀（进口）、气瓶锥度螺纹铣刀等,     

以满足市场需求为目标,工具行业大力进行刀具新产品的开发

<正> 随着我国社会主义市场经济的发展,给我国工具行业的发展注入了巨大的活力。“七五”期间,工具行业通过技术引进、技术改造和科研攻关,开发了大量的新产品,如TMG10、CABS模块式镗铣床工具系统、MAX-I型硬质合金可转位铣刀系统、2(1/2)″～8″新结构高效弧齿锥齿轮铣刀盘、加工淬硬齿轮用硬质合金刮削滚刀、硬质合金弧齿锥齿轮铣刀盘、硬质合金插齿刀、深孔加工刀具、高精度硬质合金石油管螺纹梳刀、硬质合金可转位车削工具系统、整体硬质合     

内螺纹梳形铣刀设计验算中的几个理论问题

<正> 圆柱外螺纹和内螺纹都可以用梳形铣刀来加工,而且操作简单,效率高。加工时,刀具和工件轴线彼此平行,又由于刀具是环形面而工件是螺旋面,因此在铣削过程中刀具与工件螺纹牙面便会发生干涉。为了不使刀具与被加工螺纹牙面发生干涉而切坏牙面,同时又为了便于制造铣刀及提高其耐用度,铣刀牙顶还必须要有一定大小的平头宽度,于是铣刀外径尺寸