灰树花子实体多糖和蛋白的同步提取工艺优化

对同步提取制备灰树花子实体多糖和蛋白的工艺进行研究,采用单因素实验研究料液比、提取温度、提取液pH、提取时间对灰树花子实体中多糖和蛋白提取率的影响,并通过正交实验法对提取工艺进行优化。结果表明,影响灰树花蛋白提取率的主次因素依次为:料液比提取温度提取时间pH;影响灰树花多糖提取率的主次因素依次为:提取温度pH提取时间料液比;确定灰树花多糖和蛋白的同步提取最佳工艺条件为提取温度85℃,浸提时间4 h,液料比为60:1,提取液pH为11。在此条件下,蛋白的提取率为29.33%,提取率为36.42%,多糖的提取率为20.34%,提取率为23.52%。     

超声微波协同萃取豆腐柴叶中果胶的研究

实验采用超声微波协同萃取豆腐柴叶中的果胶,通过单因素实验考察了影响果胶提取的主要因素及最佳水平范围,通过正交实验确定了其最佳提取条件pH1.5,提取时间500s,料液比1∶15,微波功率100W,在此条件下豆腐柴叶中果胶的提取率为19.41%,透光率为92.50%。     

响应面法优化桃仁蛋白提取工艺

以脱脂桃仁粉为原料,研究了碱溶酸沉法提取桃仁蛋白的工艺条件。以桃仁蛋白提取率为指标,考察了提取温度、pH、料液比和提取时间对桃仁蛋白提取率的影响。在单因素实验基础上,通过响应面法(RSM)优化了提取工艺条件。结果表明,提取温度、pH和料液比对桃仁蛋白提取率影响较大;优化的桃仁蛋白提取工艺条件为:料液比1∶15,提取温度47℃,pH 9.2,提取时间1.0 h。在优化工艺条件下,桃仁蛋白的提取率达93.89%,其蛋白质含量为86.83%。     

赤灵芝中水溶性蛋白响应面法优化提取

以赤灵芝为原料提取水溶性蛋白,比较了浸提时间、温度、pH、液料比及提取次数对水溶性蛋白提取率的影响,并以浸提时间,温度、pH以及液料比为考察因素,采用RSA响应面分析法,确定了水溶性蛋白提取的最佳工艺参数,即液料比34.42 mL/g,浸提温度26.56℃,浸提时间8.87 h,pH 8.89.在此优化工艺下水溶性蛋白提取率预测值为82.59 mg/g,验证实验中实际测得水溶性蛋白提取率为81.35 mg/g,预测值与实际值无显著差异.     

超声波辅助提取茶叶籽蛋白工艺的研究

研究了超声波辅助提取茶叶籽蛋白工艺中茶叶籽粕粒度、料液比、提取pH、提取温度、提取时间和超声频率对蛋白质提取率的影响.得出影响茶叶籽蛋白提取率的因素主次顺序为:提取pH＞提取温度＞提取时间＞料液比＞超声频率;最优提取工艺条件为:茶叶籽粕粒度60目,提取pH9.5,料液比1∶14,提取温度45℃,提取时间1.5h,超声频率35 kHz;在最优提取条件下进行验证试验,茶叶籽蛋白的提取率为89.01％,蛋白质的含量为76％.     

豆腐柴中有效成分复合分离提取研究

试验以豆腐柴叶为原料，采用复合分离提取工艺，提取叶中的蛋白质和果胶产品。首先通过不同溶剂提取蛋白质，得到碱溶性蛋白质〉水溶性蛋白质〉醇溶性蛋白质〉盐溶性蛋白质的结论；并对提取蛋白质后的上清液和滤渣进行了提取果胶的最佳条件和参数的确立，进行了萃取果胶时的萃取液种类、pH和盐析果胶时的盐的用量的单因素实验，又以萃取时的温度、pH、时间和料液比四个因素四个水平进行了正交试验，得到如下结论：从豆腐柴叶中复合提取分离蛋白质和果胶的最佳提取工岂条件：以盐溶液作为复合提取剂较为理想，果胶提取分离的最佳条件为萃取温度90℃、溶液pH值4、萃取时间95min、料液比l：45，在此条件下豆腐柴叶果胶的产量为22％，同时可得到0．15％的蛋白质。     

超声波辅助浸提苎麻叶蛋白工艺优化技术

试验以苎麻品种"中苎2号"的叶片为原料,先以单因素试验考察料液比、提取时间、温度、pH、超声波处理时间对蛋白质提取率的影响,再通过正交试验优化确定苎麻叶蛋白提取的最佳工艺参数。结果表明,料液比、温度、p H、提取时间、温度对苎麻叶蛋白提取率影响均达极显著水平(p0.01),各因素对提取率影响大小为提取时间提取温度料液比p H。最优提取工艺为料液比1︰45 (g/mL)、温度45℃、pH 11、时间60 min,提取率达11.26%。该工艺能高效提取苎麻叶片中蛋白质,为苎麻叶蛋白的进一步研究提供一定理论依据。     

菜籽粕蛋白提取及其氨基酸分析

为了综合利用菜籽粕资源,采用碱法和酸法分步提取,分析pH值、料液比、提取温度、提取时间对蛋白提取率的影响,进一步对其氨基酸组成进行分析。结果表明:碱法提取菜籽粕蛋白的最佳提取工艺为:pH=13,料液比1∶15(g/mL),提取温度45℃,提取时间1 h,提取率为67.86%。第二步酸法提取菜籽粕蛋白的最佳提取工艺为:pH=0.5,料液比1∶15(g/mL),提取温度45℃,提取时间2 h,提取率为36.10%。氨基酸分析结果表明:菜籽粕蛋白含有17种氨基酸,其中必需氨基酸含量占29.41%。     

玉米胚芽蛋白提取工艺研究

在单因素试验的基础上采用响应面分析方法研究料液比、温度、pH值和时间4个因素对玉米胚芽蛋白提取率的影响。通过中心组合试验设计,建立玉米胚芽蛋白提取数学模型。结果表明,影响玉米胚芽蛋白提取的主要因素依次是pH值、料液比、温度、时间;得到优化组合条件为:料液比1:10、温度55℃、pH10、时间120min。在此工艺条件下,玉米胚芽蛋白最高提取率为34.28%。     

响应面法优化金针菇废弃菌根的蛋白提取工艺研究

以废弃的金针菇菌根为原料,将其制备成颗粒度为100目的粉末,以0.14mol/L NaCl溶液为提取液,采用2次提取的方法提取蛋白;在单因素实验的基础上,确定具有显著影响的料液比、提取温度、时间、pH为自变量,菌根蛋白提取率为响应值,利用Box-Behnken实验设计方案和响应面分析法,建立总蛋白提取率的二次回归模型,确定了影响提取率的因素依次为料液比pH时间温度。优化得到的最佳提取条件为:料液比1∶16g/mL、温度30℃、时间30min、pH10,在此条件下蛋白提取率预测值为64.75%,验证实验中蛋白的得率为64.91%,相对偏差0.25%。     

豆腐柴叶低甲氧基果胶提取工艺优化及其加工特性和微观结构研究

采用响应面法研究了提取温度、pH、提取时间和液料比对豆腐柴果胶得率和酯化度(DE)的影响,并对最佳提取条件下的果胶进行了微观结构和加工特性的研究。最佳提取条件为:提取温度90 ℃,pH6,提取时间67 min,液料比24:1 mL/g,果胶得率为17.8%。在最佳条件下获得的果胶为低甲氧基果胶(DE=43.1%),半乳糖醛酸含量为65.8%,具有果胶多糖典型的红外光谱图,扫描电镜显示果胶呈多褶皱的团聚状。其持水力和持油力分别为6.52和6.03 g/g,在2%和4%时的起泡能力分别为52.7%和72.4%,30 min后的泡沫稳定性为18.5%和44.6%。综上所述,豆腐柴叶为低甲氧基酯果胶的良好来源,且具有作为乳化剂、稳定剂、起泡剂用于高脂食品体系感官品质改善的潜在应用价值。     

豆腐柴保健饮料的研制

以豆腐柴叶为主要原料,白砂糖、蜂蜜、柠檬酸为辅料,加工制成具有保健功能的饮料。实验对豆腐柴保健饮料的生产工艺、配方和技术进行了研究,并测定了饮料中蛋白质和黄酮的含量。实验结果表明,豆腐柴叶的最佳浸提条件为:浸提温度60℃,浸提时间30min,料液比1:25。豆腐柴保健饮料的最佳配方为:豆腐柴浸提液40%,白砂糖6%,柠檬酸0.15%,蜂蜜2%。饮料中蛋白质的含量为6.41mg/100mL,黄酮的含量为37.45mg/100mL。     

豆腐柴鲜叶凝胶形成因素的研究

对豆腐柴叶胶质形成因素进行了研究,结果表明:豆腐柴叶制备滤汁的鲜叶比水(w/v)为1:8～1:10;添加0.04%～0.08%Mg2+或Ca2+能形成强度适中的凝胶,K+、Na+、Cl-、CO32-无促胶凝作用;调整滤汁pH在4～5之间;温度因素对胶质胶凝性基本无作用。     

豆腐柴中功能性成分提取及产品开发的研究进展

豆腐柴是一种药食兼用野生植物,其根、茎、叶中含有丰富的果胶、蛋白质及多种生物活性成分,具有重要的利用开发价值。该文综述近年来豆腐柴中主要功能性成分:豆腐柴果胶、豆腐柴蛋白、豆腐柴黄酮及多酚类化合物等的提取及豆腐柴系列产品开发的研究进展,并对我国豆腐柴的开发利用前景进行展望。     

不同月份豆腐柴叶果胶理化性质差异研究

为探究不同月份豆腐柴叶果胶特性差异,寻求不同月份"树叶凉粉"品质参差不齐的原因,提高豆腐柴叶果胶的应用价值,本文主要采用主成分分析法综合评价了不同月份(5~10月)豆腐柴叶果胶得率、主要成分、粘均分子量、乳化性、凝胶性等理化性质。结果表明:果胶得率为4.24%~18.24%,5~9月得率高于15%;半乳糖醛酸含量为73.73%~81.96%,6~9月含量较高;5~9月粘均分子量随月份增加呈增大趋势,10月有所降低。5~8月得到的果胶粉末呈淡黄色,9月和10月呈淡黄夹灰白色。乳化活性和乳化稳定性均高于50%,优于橘皮果胶标品;凝胶特性差异明显,7~9月果胶凝胶性能良好。综合评分从高到低为:9月 > 7月 > 8月 > 10月 > 6月 > 5月,说明不同月份豆腐柴叶果胶品质差异较大,7~9月豆腐柴叶果胶综合得分明显高于其他月份,更适合于果胶的提取利用。     

响应面法优化航天紫花苜蓿中叶蛋白的提取工艺

以航天紫花苜蓿为研究对象,其叶蛋白的提取率为考察指标,在单因素试验的基础上,选取提取液pH值、提取温度、料液比、浸泡时间4个因素进行响应面试验设计,建立了航天紫花苜蓿中叶蛋白响应面提取工艺。研究结果表明：航天紫花苜蓿中叶蛋白的最佳提取工艺条件为料液比1∶8（g∶mL）、提取液pH值6.1、浸泡时间2.0 h、提取温度25.0 ℃,此工艺下航天紫花苜蓿中叶蛋白提取率为14.023 8%,这为航天紫花苜蓿的开发和利用提供了一定的理论依据。     

酶法提取亮菌多糖的研究

以液体发酵培养的亮菌菌丝体为原料,利用纤维素酶和中性蛋白酶复合酶法提取菌丝体胞内多糖。结果表明,复合酶法提取可以提高亮菌多糖的提取率,通过单因素试验和正交试验,复合酶提取多糖的最适条件是料液比为1∶40加酶量为2%,pH值为5.5,提取温度为45℃,提取时间是1h,然后加中性蛋白酶,加酶量为1.2%,pH值为7.2,酶解温度为55℃,酶解时间是2.5h。紫外光谱分析表明,亮菌多糖经过3次脱蛋白在波长200nm～400nm处没有明显的吸收峰。     

白芷淀粉的提取工艺研究

以NaOH为浸泡剂,探讨了料液比、pH、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了白芷淀粉提取的最佳工艺.结果表明:淀粉提取的最适宜的提取工艺条件为料液比1:6,NaOH浸提液的pH9.0,浸泡时间6h,浸泡温度30℃.在此工艺条件下,淀粉的提取率为84.56%.     

草酸铵超声辅助提取豆腐柴果胶

以豆腐柴为原料,采用草酸铵及超声辅助对豆腐柴果胶的提取工艺进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定提取豆腐柴果胶的最优工艺条件,并对该工艺条件下的果胶进行了质量检测。结果表明：采用超声提取可以显著提高提取率。在试验范围内,提取温度、提取时间、草酸铵质量浓度和液料比对果胶提取效果均有一定的影响,其最佳工艺条件为提取温度70℃、提取时间70min、草酸铵质量浓度8g/L和液料比50:1(mL/g),其中草酸铵质量浓度和提取温度达到显著水平;在该工艺条件下果胶提取率达63.79%。本实验方法获得的果胶提取率高,各项指标均达到了行业标准(QB 2484-2000《食品添加剂：果胶》)要求。     

响应面法优化红花籽粕蛋白质提取工艺

以榨油后的红花籽粕粉为原料,采用碱溶酸沉法对其蛋白质提取工艺进行了研究,通过单因素试验和响应面法确立了最佳的提取工艺参数。结果表明:因素影响顺序依次为pH值液料比提取时间提取温度。蛋白质提取优化工艺参数为pH值10.5、料液比1∶19.8、时间90min和提取温度25℃,红花籽粕蛋白质提取率可达29.7%。蛋白质提取回归模型高度显著(R2=0.9445),拟合性好,为生产红花籽粕蛋白质提供依据。