基于PLC与触摸屏的变频恒压供水控制系统设计

某城市小区供水系统以PLC为主要控制核心,以触摸屏为主要人机交互界面,以变频器为主要驱动装置,采用基于变频节能技术的多泵供水方法,能够根据管网水压的大小自动调节水泵的转速和投入运行的水泵的数量.该系统基于触摸屏与PLC进行设计,触摸屏组态程序界面及PLC软件梯形图程序投入运行以来,操作简单方便,性能稳定,节能效果明显.     

PLC控制变频调速恒压供水系统

介绍了自行设计的恒压供水系统,采用PLC进行逻辑控制,采用变频器进行压力调节.变频器、可编程控制器作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管网压力与给定压力的偏差变化,经变频器内部PID运算,通过可编程控制器控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下达到控制流量的目的,运行结果表明,该系统具有压力稳定,结构简单,工作可靠等特点.     

基于PLC的模糊控制PID控制器的设计与应用

本文针对沙角C电厂脱硫废水处理系统反应器pH值被控对象的非线性、大滞后性等特点,介绍了一种基于模糊控制的参数自整定PID控制器.根据偏差大小和偏差变化率实时调整PID控制器的参数,利用MATLAB工具搭建的仿真模型,验证了该控制器的优异性,并最终在脱硫废水PLC控制系统中实现该控制器的使用,其对pH值的控制取得了良好的效果,同类型对象可以借鉴.     

基于S7-1200 PLC的变频调速恒压供水系统

针对现代社会对恒压供水的需求,设计恒压供水系统。系统采用西门子最新面向市场的S7-1200 PLC进行逻辑控制,利用西门子变频器MM440进行压力调节。变频器和PLC作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管网压力与给定压力的偏差变化,经变频器内部PID运算,通过S7-1200 PLC控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下达到控制流量的目的。运行结果表明,该系统具有压力稳定、结构简单、工作可靠等特点,基本满足设计要求。     

PLC在往复式压缩机气量调节系统中的应用

针对石化厂中能耗大的问题,研究了PLC在气量调节系统中的应用情况,选用西门子S7-200系列的PLC设计了一种全行程顶开进气阀的调节系统,系统的逻辑控制与PID运算由PLC来完成,排气压力也可通过PLC的模拟电位器来设定.在详细分析了新的气量调节系统的工作原理、硬件结构、软件设计和具体功能的基础上,得出了该系统不仅能实现调节排气量、稳定压力的功能,而且结构简单,运行可靠,是解决能耗问题的有效方法之一的结论.     

Fuzzy-PID控制算法在永磁电磁混合悬浮系统中的应用

永磁电磁混合磁悬浮平台控制系统是典型的非线性迟滞系统,单纯采用经典PID控制或Fuzzy控制难以满足系统的快速性、稳定性、鲁棒性等要求.虽然可以采用PID控制算法结合分段调节PID控制参数的所谓非线性PID来进行控制,但是这种整定方法由于采用了分段控制,在每个分段内PID参数不再变化,在受到较大扰动时控制作用可能会不及时,从而导致吸死现象的发生.针对以上问题,提出采用Fuzzy控制和PID控制相结合的Fuzzy-PID控制算法,在常规PID调节器的基础上运用模糊推理思想,根据不同的偏差、偏差变化率对PID参数进行自校正.仿真结果表明,系统具有较好的动静态性能,满足混合磁悬浮系统的要求.     

基于PLC时钟指令的马路照明灯控制

马路照明控制大量使用PLC的定时器进行控制,这种控制方式大大占用了PLC的运算资源,造成控制器反应慢,实时性降低.文章采用西门子S7-200系列PLC的时钟指令,实现马路照明灯的不同季节及不同时段的可调节控制.实践证明,时钟指令的运用使系统响应速度提高30%,达到了设计要求.     

基于可变论域模糊PID的汽车烘房温控系统

目前汽车涂装烘房温度控制基本上都是采用传统的PID控制,其调节时间长、超调较大、波动频繁.针对烘房温度易波动、传统PID控制参数整定复杂且适应性差等问题,为优化控制,采用可变论域模糊PID控制,设计了基于PLC控制的烘房智能温控系统.以西门子S7-300 PLC为下位机,与现场传感器和执行器连接;以触摸屏和工控机为上位机,完成对相关参数的实时监控;利用OPC技术,实现上位机与下位机的数据通信.在MATLAB中进行仿真,结果表明:系统运行稳定,输出响应能够达到预期目标.与传统PID控制相比,可变论域模糊PID控制能有效降低超调量,缩短上升时间和调节时间,系统性能得到了提升.     

基于数字化控制的核电站反应堆功率控制系统

秦山一期工程300 MW反应堆控制棒控制和棒位监测系统（以下简称反应堆功率控制系统）采用基于PLC技术、数字化通信技术以及冗余技术设计,实现了反应堆功率的自动调节和集中控制.本文对反应堆功率控制的仪控系统特点及其数字化改造的硬件设计方法进行了介绍.数字化改造后的秦山一期工程反应堆功率控制系统能为人机交互作业提供丰富的信息,方便了系统的运行和维护,系统的可靠性得以极大改善.     

基于遗传算法的模糊控制器动态优化方法

为了克服电厂主蒸汽温度被控对象的大迟延性、模型不确定性和时变性，提出了一种新的基于遗传算法(GA)的动态模糊控制器优化方法.该方法根据被调量的当前偏差值和偏差变化值的大小，采用改进的遗传算法和错时修正的方法，每次只对模糊控制规则表中的一个当前被激活的控制量修正值进行优化，对模糊控制器控制规则表中的数据进行实时在线的动态优化.仿真结果表明，当主蒸汽温度被控对象的模型参数变化10％时，采用该动态优化方法的模糊控制系统可以将主蒸汽温度动态偏差控制在-3～3 ℃，调节时间缩短了至少40％，主蒸汽温度控制系统的动态特性得到了有效的改善.     

可编程控制器在化工过程控制中的应用

通过对某化工系统的过程控制要求分析,阐述了采用可编程序控制器实现化工过程控制的原理,给出了流程图.介绍了化工过程控制系统的信号元件及驱动电器与可编程序控制器的对应I/O接点的地址分配、PLC选型和电气接线.详细介绍了应用逻辑设计法设计可编程序控制器梯形图程序的思想和方法,给出了各个控制步骤的逻辑表达式,编写了实现过程控制的梯形图程序.体现了过程设计思想的一般规律,即：基于工业上的许多过程控制系统都是连续、顺序控制的过程.     

基于组态软件的PLC控制系统半实物仿真

针对PLC控制系统软件现场调试中需要连接执行器,调试成本高、调试周期长的缺陷,提出一种利用组态软件与PLC工业控制系统的半实物仿真方法。通过组态王软件与FX2N系列PLC电梯控制仿真系统,构建了组态王6.5图形界面设计、数据库建立、动画连接,并设置了组态软件与PLC间的通信格式。对3层电梯PLC控制系统的仿真运行和分析表明：上位监控计算机可以在脱离实际物理控制对象的情况下,实现对PLC控制程序的调试和半实物仿真运行。     

基于PLC的锯片研磨控制系统研究

通过对锯片研磨工艺的研究,提出了利用工艺分解简化数控复杂度的方法.介绍了研磨工艺的自动控制流程,并利用PLC开发了相应的控制系统.在机床上的实际应用表明,系统具有更高的加工效率,而且结构简洁,成本低.     

模糊控制在矿井风机风量控制中的应用

针对矿井风量的非线性,时变及滞后的特点,介绍一种适用于PLC的模糊控制系统,通过PLC查表方式实现模糊控制的设计方法。给出了PLC程序设计的算法流程图及输入量量化程序、模糊控制表查询程序等关键步骤的梯形图。     

化肥厂造气工段的PLC综合控制

介绍了一种用ＰＬＣ实现对化肥厂造气炉的全面控制方案。该方案不仅用ＰＬＣ对造气炉的各个操作程序进行控制，而且利用ＰＬＣ有限的资源以一种区域控制方案对合成的Ｈ２／Ｎ２进行有效控制。该方案采用了ＰＬＣ极易实现的逻辑判断和简单的算术运算完成了对具有较大纯延迟的对象实现了有效的自动控制。     

基于PLC的实时多任务控制系统的研究

每种布料的染色分别配有不同的温度控制曲线(程式),由一台PLC控制多台染色机同时工作就构成了一个实时多任务系统.多种染色程式预先下载到PLC中,由监控计算机根据需要进行程式选择.将PLC的数据存储区划分出每一任务的工作区,PLC在每次扫描时分别对工作区内的数据进行处理,从而实现了PLC的多任务的实时控制.现场运行实验表明该系统运行可靠、高效.     

自动冲饮机的控制系统方案设计

为了实现自动冲饮机展示自动控制技术及多种传动方式的要求,对控制系统的硬件和软件设计进行了深入的讨论;在分析出系统的控制方式为通断控制以后,提出采用可编程逻辑控制器作为系统的控制核心,确定了控制系统硬件结构,给出了软件流程图,并采用模块化方法编写了可编程逻辑控制器程序.在控制系统中增加了客户机和服务器,并利用网络通讯技术和串行通讯技术实现了一种下位机-客户机-服务器的三级监控系统设计方案,现场运行情况良好.     

基于PLC控制的龙门刨控制系统

运用PLC技术和电力电子交流技术,改造传统的B2012A型龙门刨电控系统。采用PLC的硬件,软件配置结构,实现对龙门创电控系统的逻辑时序工况控制,使龙门刨电控系统具有响应快,稳定性好,可靠性高等特点,对改造传统机械加工产业,有现实意义。     

PLC在三面铣机床控制系统中的应用

阐述了三菱FX系列PLC在三面铣机床控制系统中的应用，给出了机床控制系统的软、硬件设计步骤和方法，从而可以提高机床控制系统的加工效率和可靠性。以此类推，可以用PLC对普通机床的控制系统进行改造。     

顺序控制法在液体混合控制系统中的应用

依据顺序控制设计法的思想,介绍了顺序控制法在液体混合控制系统中的典型应用.实际应用表明,该方法简便有效.