泡沫金属材料渗流铸造工艺

介绍了泡沫金属渗流铸造工艺的几种具体形式，将其工艺特点进行了比较，着重介绍了加压渗流铸造工艺过程及该工艺中的几个主要问题。     

粉末喷涂的应用

本文详细地介绍了采用粉末静电喷涂工艺代替传统的油漆工艺,用于喷涂形状复杂的零部件。并介绍了粉末喷涂与浸漆工艺的性能及经济效益的对比。粉末喷涂优越于浸漆工艺,故此工艺具有一定的推广价值。     

长套筒加工方案探析

介绍了套筒类零件的结构特点和加工中的主要工艺问题,重点介绍了长套筒的单件或小批量加工工艺方法、加工工艺过程和注意事项。     

内孔球挤光工艺及其应用

本文对球挤光工艺的方法和机理作了一般介绍,并就工艺参数的选择提供了参考数据,着重介绍了球挤光工艺的各种应用。     

加氢反应器工艺结构

文章概要介绍了从原油生产各种石化产品的炼油工艺,重点介绍了加氢反应器的工艺结构。     

某汽车起重机整机涂装生产线简介

主要介绍了某汽车起重机整机涂装生产线的涂装工艺及工艺设计参数,并就工艺平面布置、物流、主要设备和投产使用情况作了介绍说明。     

某工程机械桥箱涂装线工艺设计

主要介绍了某工程机械桥箱涂装生产线的涂装工艺及工艺设计参数,并就工艺平面布置、物流及关键工艺选型作了介绍说明。应用情况表明：生产线工艺流程合理,设备布置紧凑,先进实用。     

重视工艺工作在批量生产中的作用

本章介绍了工艺工作与产品设计的密切关系以及工艺工作在生产中所起的作用,介绍了ＧＴ与ＣＡＰＰ在生产中的实用意义,提出了批量生产中做好工艺工作的重要性。     

浅谈车身改型中产品工艺审查的重要性

介绍了车型改型过程中产品工艺审查的内容，提出工艺审查的原则，并以海狮加长车为例，重点介绍工艺审查的方法和要点，直观呈现加长车改型工艺审查的重要性。     

浅析MSBR污水处理工艺及自动化控制

结合某污水处理厂介绍了一种MSBR污水处理工艺,该工艺是一种改良型SBR工艺,具有流程简洁、控制灵活、单元操作简单而且占地省等特点,并介绍了该污水处理工艺的计算机自动控制方案。     

4000t浮式起重机旋转小车圆弧板加工工艺的优化

以4 000 t浮式起重机为例,介绍了旋转小车圆弧板的加工工艺方法,及加工中产生加工误差的原因,通过改变加工工艺及制作专门的加工工装,以此达到控制加工误差,保证加工精度及提高加工质量的目的。     

金属薄板平面铣削形变分析与控制

由于初始残余应力的作用,金属薄板平面加工普遍存在加工难度大,加工变形严重等问题,难以保证板面的加工质量。以不锈钢薄板的平面加工为基础,通过理论分析、仿真模拟和实验验证的方式,对金属薄板的加工形变进行较为系统的研究,分析了金属薄板加工形变的关键因素,总结了金属薄板残余应力分布形式以及有效避免加工形变的工艺方法,为类似金属板材加工提供理论参考依据。     

软性磨粒流双入口约束流场数值分析及加工试验研究

针对软性磨粒流精密加工中单入口加工装置加工不均匀问题,提出一种基于流体碰撞理论的双入口加工新方法。借助计算流体力学软件,结合剪切输运(Shear stress transport, SST) k-ω湍流模型及Mixture混合模型,分析两种加工装置内磨粒流动力学特性,数值模拟结果显示：单入口加工装置内磨粒流流场固定分布,双入口加工装置内磨粒流流场呈现周期性摆动,提高约束流道内磨粒流流动无序性。加工试验进行35 h后,单入口加工装置加工工件表面粗糙度Ra值分散,工件表面存在严重加工不均匀性;双入口加工装置工件表面各处粗糙度Ra集中且各方向粗糙度值均小于单入口加工装置,表面加工效果均匀。上述研究结果表明：双入口加工装置有效地扰乱约束流道内磨粒流流场,提高磨粒流流动的无序性,改善表面加工质量。     

试论影响机械加工精度的主要因素

在机械加工过程中,加工质量标准主要是由加工精度来表述的。而机械加工误差的控制对保证机械加工精度具有重要的意义。介绍影响机械加工精度的主要因素,同时对影响加工精度的各种误差进行分析,并从加工误差的角度分析减少误差、提高精度的措施。     

自动化加工单元在首饰行业中的应用

对自动化加工单元在首饰行业中的应用进行了研究,分析了产品信息与加工方案,介绍了自动化加工单元的组成与工作流程。在首饰行业中应用自动化加工单元,可以实现首饰小批量、多品种、高效加工,提高首饰加工的自动化水平。     

弧面分度凸轮数控加工工艺研究

弧面分度凸轮廓面为一空间不可展曲面,传统的加工工艺很难满足其精度要求.通过分析现有加工设备和加工工艺,采用范成法原理加工凸轮,并对工件进行渗碳热处理.研究了加工实验中出现的一些工艺问题,并给出解决方案;通过设计合适的夹具,消除二次装夹定位偏差对加工造成的影响;最后,实际加工出合格的样品.     

基于轴承座的数控加工工艺设计与处理

作为支承火车车轮轮轴的轴承座,加工内容复杂,有深孔加工和大孔加工,而且体形大,加工精度高,难以加工;对轴承座零件的特点进行了分析,针对性地进行了数控加工工艺设计,确定了加工机床、加工方案和加工顺序;对于深孔,采用正反两面、两次定位装夹进行深孔加工;对于轴承座大孔,以铣代镗、正反两次粗加工,然后再进行精加工;并提出了零件加工时的注意事项,成功解决了轴承座零件的加工问题,提高了加工精度,保证了加工质量.     

高效加工及其关键技术

从高效加工的内涵出发,分析高效加工的特点,系统阐明高效加工的关键技术,包括先进的机床系统技术、先进的刀具技术、先进的高性能刀具夹持系统技术、与高效加工相适应的在线测试技术、在高效加工中所采用特殊的加工方法和与高效加工所匹配的CAM系统技术等,指出高效加工研究与应用的发展方向。     

零件转角加工方式的研究及优化

针对不同的零件转角类型和加工条件,对零件转角的加工方式进行了研究,列举了转角减速、插铣后轮廓切削、轴向分层轮廓切削等三种优化后的转角加工方式,在此基础上详细介绍了每种加工方式的程序编制过程及其参数设置,并对各种加工方案进行了对比,分析了各自的优势和不足.为改善零件转角的加工品质,提高零件的加工合格率及加工效率,针对各种不同情况,制定了不同的加工方案,以保证零件转角加工的优质及高效.     

某型飞机超薄腹板类零件的加工

对某型机超薄腹板类零件的加工方案进行了研究,列举了传统的加工方案和多种新式加工方案,并对各种加工方案进行了对比,分析了各自优势和不足,凸显出新式加工方案在此类零件加工中的优势。