安(阳)钢水冶烧结厂的增产实践

安钢水铁系采用小球团烧结工艺生产烧结矿，随着高炉改造及强化冶炼措施的实施，烧结矿供应紧张。为了满足高炉生产的需要，烧结厂从技术和管理上采取了一系列措施，提高了烧结矿产、质量。并指出了生产再上台阶所面临的问题。     

宝钢烧结生产的现状和展望

1 宝钢烧结生产现状 宝钢3号高炉1994年9月开炉以来,烧结生产一直处于2台烧结机供应3座高炉用料的状况,即使在1996年4月到1997年5月1号高炉大修期间,为了储备1998年3号烧结机开工之前3座高炉所需要的烧结矿,烧结机仍需维持高产量。因此在这三年内,烧结生产的总方针是保证高利用系数,高烧成率,以保证完成产量计划。1995年,烧结矿产量达到1013万t,1996年达到     

本钢特大型高炉用烧结矿质量优化研究

为适应高炉大型化的趋势,本钢计划建设了4350m3级高炉,而本钢自产精矿量远不足供应炼铁生产,需进口大量外矿,且特大型高炉对烧结矿质量有着较高的要求,所以有必要立项对本钢烧结矿质量的提高进行研究。本文以烧结实验室试验数据为依据,对本钢烧结生产作出了有利的指导。     

配加新型进口烧结精粉的烧结杯试验研究

烧结矿是高炉生产的主要原料之一,烧结的稳定生产对高炉生产有着举足轻重的影响。本文研究了进口烧结精粉在5%、10%、15%、20%条件下对烧结生产工艺参数及烧结矿指标的影响,对烧结生产具有一定的指导意义。     

关于当前冷烧结矿生产技术问题的探讨

一、烧结矿冷却概况烧结生产是给高炉冶炼提供优质烧结矿,为高炉生产创造精料条件,因此烧结新技术的推广使用和发展直接影响着冶炼的技术经济指标的提高。     

FeO对烧结矿性能及高炉生产影响的研究

通过对烧结矿FeO含量降低1%前后各一个月的烧结矿性能及其应用于高炉生产引起的高炉生产指标变化分析,总结出烧结矿FeO含量降低1%对唐钢烧结生产及高炉生产的影响规律。     

宝钢高品位烧结矿生产技术实践

随着宝钢3号高炉大修及四烧结投产,烧结与高炉相继形成"3对3"与"4对4"的生产格局,烧结矿与高炉铁水的供需矛盾得以缓解,同时为高烧结矿比铁水冶炼、高品位烧结矿生产技术攻关等创造了条件。生产实践表明,通过采取配加4.5%~5.0%的磁铁矿精粉、确立合理的烧结矿Si O2控制区间、降低辅料配比等措施,实施低碱度低硅烧结,可有效地将入炉烧结矿品位提高至58.5%的水平,且烧结生产指标良好,烧结矿实物质量稳定,烧结过程受控。高品位烧结矿入炉大大降低了铁水冶炼成本。     

提高烧结矿产量和质量的实践

介绍了天津天钢联合特钢有限公司烧结厂、炼铁厂生产现状,烧结厂与炼铁厂产能存在不匹配,烧结矿产量缺口较大。本文从优化烧结配矿及熔剂结构、提高混合料温度、烧结机漏风治理、提高烧结料层厚度、稳定混合料水碳含量等方面提出了改进措施。通过开展工艺优化与技术创新,提高了烧结矿产量、改善了烧结矿质量,降低了固体燃料消耗,保障了高炉烧结矿的供应。     

烧结过程状态人工智能控制系统

1 前言 烧结生产是炼铁生产的基础,烧结矿质量的好坏直接影响高炉的正常生产。在武钢四烧现有的检测条件下,烧结过程可以实现烧结矿质量(化学成分和机械强度)、烧结过程状态(透气性和烧结终点)、烧结生产异常     

海钢全澳矿冶炼的生产实践

1 概况 海林钢铁厂有66.7m~3高炉2座、18m~2烧结机1台及年产8万t的土烧球团车间1个。1995年末,因原料紧张球团车间及1号高炉停产。12月份购进4万t澳矿供烧结车间生产自熔性烧结矿,在无球团矿供应的情况下,高炉以烧结矿入炉,开始了全澳矿的冶炼。澳矿成分分析见表1。     

烧结加生石灰的改进与效果

1 前言邢台钢铁厂烧结分厂1991年以前烧结矿产量低于0.95Mt,不能满足高炉生产的需要,每年还需外购土球团矿,不仅费用高,而且影响高炉生产各项经济指标。因此必须采取措施提高烧结矿产量。鉴于烧结配加生石灰是强化烧结过程的     

喷洒CaCl_2溶液控制烧结矿低温还原粉化的试验研究

1 引言 烧结矿低温还原粉化是影响高炉生产的重要因素之一。为了控制和降低烧结矿的低温还原粉比率(RDI),通常采取提高烧结矿中的Fe()、Mg()的禽量和改变烧结料的组成等措施,但这些措施一方面受到资源等条件的限制,另一方面对烧结矿质量和品位有一定的影响,而且使烧结生产和高炉生产的燃     

全精粉、配石灰、高碱度烧结矿的生产总结

七八年五月份以来,为满足高炉对“精料”的要求,我们总结几年来不断提高烧结矿品位的经验,甩掉富矿进行金精粉烧结,取得了成功。一、低硅全精粉烧结矿的生产这是根据高炉生产需要而定的烧结生产出发点。众所周知,用富矿粉要比用精矿粉生产烧结矿的产量、利用系数都要高,但如单纯追求本专业的指标,不顾高炉生     

在高炉操作过程中添加适量MgO的新工艺

在实验室实验的基础上,研究了MgO对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.实验结果表明,烧结过程中不添加或少添加MgO可以提高烧结生产率和烧结矿冷强度,缩小高炉软熔带温度区间,从而改善软熔带的透气性,降低高炉内总压差.本文提出了一种将适量MgO添加到高炉中的新工艺,采用这种工艺时,炉渣中MgO的含量能够满足高炉生产的需要,同时还能降低烧结矿低温还原粉化率.     

关于烧结矿中FeO的几个问题

试验和生产证明,烧结矿中FeO对烧结矿冶金性能有重要影响,进而直接影响到烧结生产和高炉冶炼的各项技术经济指标,因此,历来为广大烧结、炼铁工作者所重视。本文着重讨论烧结矿中FeO对烧结矿冶金性能的影响,影响烧结矿中FeO含量的因素,及烧结矿中FeO对烧结工艺的指导作用等问题。     

关于含MgO烧结矿质量及冶金性能的探讨

前言近年来,随着高炉冶炼技术和操作水平的不断提高和熟料比的相应增加,对烧结矿质量提出了更高的要求。为使烧结矿具有良好的理化性质和冶金性能,以满足高炉冶炼过程的需要,烧结工作者加强了对产品质量的研究,取得了一定的成果。例如烧结料中添加白云石生产含MgO烧结矿,使烧结矿的质量提高,并改善了在高炉中的冶金性能。本文从含MgO烧结矿质量提高和强化高炉冶炼的机理进行了一些研究和探讨。     

改善入炉烧结矿粒级研究及生产实践

通过分析研究烧结矿粒级变化趋势、粉率变大原因,强化对烧结生产原燃料加工、加水混合、布料点火、烧结冷却等环节的控制,采取改善烧结矿粒级有效措施,优化烧结矿粒级,使烧结矿粒级分布满足高炉生产要求。     

氧化铝对铁矿石烧结质量和生产率的影响(英文)

烧结矿是现代高炉生产的主要含铁原料。合理控制入炉烧结矿的理化性能与冶金性能对高炉生产和稳定操作是很必要的。铁矿粉是烧结矿的主要原料,其化学成分和烧结料层内的热量条件在烧结过程中起着重要的作用。化学成分等参数也决定着烧结矿矿相结构和质量。由于含氧化铝原料的低反应性及其液相的高粘性,因此在人们的预料中高铝矿石对烧结矿结构组成的影响并不好。烧结混合料中的氧化铝在同化过程中需要消耗大量热量,延迟烧结过程。在确保高炉渣的流动性方面,氧化铝也需要消耗较大热量。不论是烧结还是高炉的生产实绩均表明,氧化铝是有害的。一般而言,高含铁量与低脉石的印度矿与其他矿石的不同特点就是氧化铝含量高。由于高品味铁矿石的消耗殆尽,使用可利用的烧结原料成为生产必需。因此,必须要掌握氧化铝的作用及其对烧结矿质量和生产过程的影响。实验室完成了不同氧化铝含量水平(2.00%～5.46%)的实验,可从中了解氧化铝在烧结矿矿物学、生产率、物理性能和冶金性能方面的影响。随着烧结矿中氧化铝含量的增加,残存赤铁矿、复合铁酸钙(SFCA)和孔隙率增加,而磁铁矿和硅酸盐比例下降。烧结生产率和烧结矿转鼓强度(TI)随着氧化铝含量上升而下降,反映烧结矿冶金性能的诸如低温还原粉化率(RDI)和还原率(RI)提高。     

24m^2烧结机生产现状及改造设想

通过对八一锰矿24m~2烧结机生产自然碱度锰烧结矿转为生产高氧化镁烧结矿的实践,基本解决了烧结矿贮存粉化的问题。为了增加烧结矿产量,提高高炉入炉熟料比以及改善高炉各项经济技术指标,拟对烧结工艺流程与关键设备进行技术改造。     

高铁低硅烧结试验研究与实践

通过对太钢高铁低硅烧结技术的试验探讨,针对低硅烧结矿所存在的问题,提出了改善烧结矿质量的措施以及生产低硅烧结矿的适宜工艺参数,为太钢顺利生产和使用低硅烧结矿提供了依据。经过生产实践证明,太钢生产碱度为1．8烧结矿,烧结矿的SiO2含量降低到4％以下,会导致烧结矿强度降低,粉率升高,对高炉炉况顺行不利;太钢烧结矿SiO2含量控制在4．5％以上,铁品位超过了59．7％,烧结技术指标完全能够满足高炉炼铁生产的要求。