用溶媒萃取法分别回收无机酸

特许请求的范围1 TBP加煤油等的有机溶媒在NO.1多段式脉冲型萃取塔或NO.1回转式多段萃取塔内强制循环,把废液送至上述塔内,和有机溶媒接触,把该废液中的NO_3,F等的无机酸移至有机溶媒中,然后在No.1多段式脉冲型洗涤搭成No.1回转式多段洗涤塔,用在萃取工序含分配比大的物质的洗涤液(例如硝酸)进行洗涤,上述有机溶媒中的F-移至洗涤液中,有机溶媒中除去F后,只含有NO_3,然后在No.1多段式脉冲型反萃塔     

合成氨工艺中的余压能回收装置

化工循环生产中排放一些气体、液体时常常带有一定能量，为了把这些能量回收起来用于生产的再循环，开发一种能量回收机，利用洗涤塔排出的高压废流体驱动，代替三柱塞泵向洗涤塔输送高压洗涤液体，以达到能量回收的目的，本文介绍了差压泵式的能量回收机的工作原理及其在生产中的应用价值。     

Ф42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验 ,阐述了Ф42× 6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷 ,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足 ,并从工艺设备方面提出了具体改进措施 ,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义     

φ42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验,阐述了φ2×6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足,并从工艺设备方面提出了具体改进措施,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义.     

赤泥沉降系统的在线检测和智能优化控制

赤泥沉降分离洗涤工序的任务是对稀释后的溶出矿浆进行液固分离,并将分离所得赤泥进行多次反向洗涤,尽量回收弃赤泥附液中的有用成分。应用在线仪表检测,并实现系统DCS联锁智能优化控制,可以达到稳定工艺技术指标、减少絮凝剂用量、提高洗涤效率、减少弃赤泥附损、提高赤泥处理能力、降低生产成本的目的。     

戈弗氧化铝厂赤泥的排放

随着现代化的戈弗氧化铝厂的投产,瑞士铝业公司对于排放赤泥实现了在技术上要求严格并且对于环保一劳永逸的解决办法:即洗涤过滤完的赤泥要送到专用设备中进行多次彻底洗涤,以确保完全除净赤泥中碱液的办法。然后将部分带水的赤泥泵入一个用堤坝筑成的面积为0.5～1平方公里的沉淀池中。固体物料在沉淀池中沉淀后,上层的液体被不断地抽出再返回到洗涤工段。通过这样的再循环,能使赤泥循环中的液体量实际上保持恒定。在沉淀池中残留于赤泥中的水分由于当地炎热的大气条件而完全蒸发。就是大量的降雨也不会因此而使水     

选矿-拜耳法赤泥分离洗涤新工艺的研究与应用

通过对选矿-拜耳法赤泥性质的研究,以及对国内外现有赤泥分离洗涤工艺流程的分析研究,确立了大型平底高帮沉降槽和深锥沉降槽相结合的赤泥分离洗涤新工艺。生产证明该工艺流程设备运行平稳、技术指标良好,新工艺中的几项技术创新点效果显著,有广阔的应用发展前景。     

赤泥反向洗涤的实验研究

在氧化铝生产过程中,为了降低碱耗,提高经济效益,铝土矿经碱液溶出后的残渣——赤泥,往往要在沉降槽中进行反向洗涤3～4次。溶出后的料浆经分离沉降槽分离溶出液以后,赤泥依次进入洗涤沉降槽洗涤,洗水与赤     

拜耳法赤泥分离洗涤三种流程的比选

本文介绍了深锥沉降槽的特点。列举了三种赤泥沉降分离洗涤工艺流程：(1)深锥沉降槽分离、4次深锥沉降槽洗涤；(2)平底沉降槽分离、3次平底沉降槽加一次过滤洗涤；(3)平底沉降槽分离、2次平底沉降槽加2次深锥沉降槽洗涤。在同等条件下对上述流程进行洗涤平衡计算及经济分析比较。     

CSJ系列长网双辊挤浆机问世

山东淄博市临淄造纸网毯洗涤研究所研制成功了一种CSJ系列长网双辊挤浆机 ,并已获国家实用新型专利。该产品适用于草、木、蔗渣、苇浆的黑液提取和洗涤。它集长网洗浆机和双辊挤浆机功能于一体 ,功能互补。采用逆流置换洗涤和高浓挤压原理 ,通过浆料稀释、混合、扩散、置换、过滤和机械挤压等作用 ,以很小的稀释因子实现废液中的溶质 (固形物 )和固相纤维相分离。其特点是 :形成浆层厚度均匀 ;洗涤效率高 ;热量损失少 ;投资省 ,结构简单 ,操作方便 ;节电、节水 ,设备长期运行费用低CSJ系列长网双辊挤浆机问世@胡正隆…     

赤泥洗涤系统的数值模拟

本文系统地对赤泥洗涤系统洗涤效果与诸因素之间的关系进行了数值模拟,提出了根据洗水量计算末次底流附液碱浓度和根据末次底流附液碱浓度计算洗水量的方法。同时还利用所提出的算法模拟了高碱浓度赤泥回水返回至赤泥洗涤系统时,不同加至槽号对该系统的影响。本文研究结果表明,在现行烧结法生产条件下,洗水量以6m~3/t-赤泥左右,洗涤次数6～8次为宜,洗水含碱量严重影响洗涤效果,降低各次底流液固比有利于提高洗涤效果,但末次底流液固比的影响最为明显,其余大体相当。     

基于LabVIEW的洗碗机综合测试与控制装置研制

研制了一台洗碗机数据采集及测试记录装置.利用该装置可进行洗碗机洗涤过程参数模拟、洗涤过程水的浊度和温度的检测与记录以及实施洗涤过程的模糊控制等工作.使用该装置进行了欧洲标准EN50242下洗涤过程的浊度测试与记录实验,了解了洗涤过程中浊度变化的一些规律.该实验装置的研制对于开发先进的洗碗机控制算法,掌握洗碗机核心技术都有很大的促进作用.     

氢氧化铝脱水剂的研究

简述了表面活性剂对改善氢氧化铝脱水性能的作用,并就开发研制的“YZ—T37”脱水剂在氢氧化铝洗涤过滤中的应用进行了探讨,同时指出,只要脱水剂添加方式、地点适当就能获得良好的经济效益。     

多级搅拌浸取—洗涤塔及其在稀土矿浸洗中的应用

多级搅拌浸取-洗涤塔是根据集逆流浸出和逆流洗涤作用于一塔的原则研制的.通过对塔内液体停留时间分布进行的研究和结合扩散模型对t、σ~2与Pe准数等进行的计算,表明该模型适用于多级搅拌浸取-洗涤塔,并在对粒度范围为-40～-120目的稀土矿进行浸取时,达到92%以上的浸取率,洗涤效果也小于0.060,不仅增加了稀土的回收率,而且减少了对环境的污染.     

优化烧结法洗涤系统经济运行模式

在烧结法连续多次反向洗涤的工艺过程中,通过对单层沉降槽流程及控制过程进行研究,结合新型的工艺技术和改造创新,充分吸收高浓度溶出试验成果,通过控制熟料碱比降低系统αk和洗水温度,抑制二次反应的发生,确立了六次反向洗涤流程新工艺替代了原来的七次反向洗涤流程,取得很好的经济效益。     

以 a′-C_2S 为主的熟料在沉降洗涤流程中赤泥变性原因及其防止方法初探

前言近年来某厂烧结法赤泥洗涤流程改变以后,Al_2O_3和 Na_2O 净溶出率都有所下降,并多次出现赤泥膨胀现象。为预防该现象的发生,沉降槽底流往往偏大,因而附损也大。为此,迫切需要研究该厂熟料在新流程溶出洗涤过程中的变化,探讨其原因并提出相应措施。X 射线衍射分析发现,该厂熟料中 C_2S 以α′-C_2S 为主。据文献介绍,在低浓度铝酸钠溶液中α′-C_2S 较β-C_2S 易于分解并生成不同的     

烟气脱硫(FGD)装置耐腐蚀合金的选择

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置是目前国内外火电厂应用最成熟的环保工艺。其中脱硫洗涤塔是关键的设备。该设备腐蚀环境苛刻,如何选择合适的材料是洗涤塔的关键问题。本文介绍了洗涤塔的腐蚀机理及选择材料的方法。     

自动受液器在硫酸铜洗涤中的应用

江铜集团(贵溪)新材料有限公司年产硫酸铜3万吨,硫酸铜的生产主要由浸出、浓缩结晶、真空洗涤和烘干这4个工艺过程组成,由浓缩洁晶出来的硫酸铜产品必须经过几次洗涤将残酸洗涤至酸检测合格后方可进入烘干工序变成合格产品     

脱酸塔底换热器腐蚀原因分析及改进措施

AS脱硫工艺利用焦炉煤气中的氨作为脱硫剂,洗涤吸收煤气中的硫化氢,该工艺流程短、设备数量少、能耗低。但普遍存在的问题是生产设备和工艺管道的腐蚀严重。针对脱酸塔底换热器使用中出现的腐蚀情况,分析原因并提出了相应的改进措施。     

UO2凝胶球陈化洗涤干燥工艺研究

通过加入预陈化过程、控制陈化时的升温速率,使凝胶球内外完全胶凝且均匀一致;通过洗涤时去离子水温度及洗涤次数的控制,避免小球开裂,减少废液量;通过干燥时真空度与温度的调节,避免小球开裂,均匀干燥。采用重络酸钾滴定的方法测量了陈化液中NO3-浓度随陈化时间的变化,进而判定陈化结束的时间;测量了洗液中NO3-浓度,进而判定洗涤过程是否结束。采用该陈化洗涤干燥工艺顺利完成了多批次的验证试验,最终制备出了满足设计要求的UO2核芯。所采用的陈化洗涤干燥3个工艺步骤在一台设备中顺序完成,适用于大批量UO2凝胶球(～3kgU/批次)的制备,可用于规模化的生产。