桥式刮板取料机的技术改造

1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。     

QC450/31桥式刮板取料机使用中的问题及处理

我公司石灰石预均化堆场,采用QC450/31型桥式刮板取料机,其设计能力是要满足2条2500t/d生产线石灰石的需求.在实际生产中,当用于一线时,尚能满足生产要求,在二线投产后,取料机出现较多故障,本文对此予以总结.     

原煤均化桥式刮板取料机刮板斗的改进

我厂四、五号窑原煤预均化堆场配置一台环形轨道桥式刮板取料机,该设备一直存在刮板斗容易变形、刮板斗与链条吊耳连接螺栓容易断裂等问题。为此,我们对刮板斗结构进行了改进,解决了上述问题。     

刮板取料机外链板的改造

我厂２０００t／d新型干法水泥生产线，原料预均化堆场采用１台型号为QLB２２０３１的桥式刮板取料机，设计能力２２０t／h。该机经常出现的故障是刮板外链板易变形和断裂。外链板的结构及损坏示意见图１。图１取料机外链板结构及损坏示意外链板只有在中部有１道支撑，刮板受力后，带动外链板在M１６mm螺栓孔处变形。由于外链板是直角过渡，受力后易在直角处断裂。改后，外链板采用了２道支撑，降低了外链板变形的可能性。并采用了斜角过渡，保证了外链板不再断裂，改后结构见图２。图２改造后外链板结构改造后延长了外链板的使用寿命，节…     

桥式刮板取料机的改造与提产

浩良河水泥厂始建于1992年,1996年点火生产,回转窑中3．95m×56m,立磨是MPS3150型;采用黏土、石灰石、铁粉三组份原料配料生产。其中黏土未经烘干处理,直接由黏土破碎机破碎后与石灰石在预配料站混合,经布料机输送到预均化堆场均化。预均化堆场采用长方形封闭结构,配有桥式刮板取料机（300dh）,物料经取料机皮带输送到立磨粉磨。     

桥式刮板取料机耙齿的改进

我厂预均化堆场采用桥式刮板取料机,由于料堆最下部物料密实程度较上部大,所以最下排耙齿磨损较快,变短后松料效果变差,如不及时更换,则会使刮板磨损加快,拉链被拉长的周期缩短。更换耙齿的停机时间长,影响生产。我厂将耙齿加以改进。原耙齿为Φ30mm×300mm的圆钢,改进方法是用     

QQB700／41翘头式桥式刮板取料机特点介绍

结合马来西亚工程项目,中材装备南京公司开发了大规格QQB700,41翘头式桥式刮板取料机。介绍了该翘头式桥式刮板取料机的特点、结构、性能以及电气控制系统。相比与倾斜式取料机,翘头式桥式刮板取料机可以节省建设投资（尤其是国外工程中）,结构也更可靠,还便于皮带机的检修和维护,因此在以后的工程选型中可优先考虑。     

QLB11026桥式刮板取料机故障分析和改造

我厂粘土预均化堆场的取料机,选用哈尔滨重型机器厂的 ＱＬＢ１１０２６型桥式刮板取料机。投入使用后,其中刮板链和松料耙存在一些问题,经过改进后,基本上得到解决。１　问题分析 １）耙架结构见图１。最底排耙齿的位置太高,对底部取料平面上的料层不能起到松料作用。而底层粘土往往是被压得最密实的。这样,在取料时刮板强行刮取过硬层的粘土,刮板和刮板链受力过大,损坏严重,同时也导致传动系统负载过大。 ２）刮板链尾轮架和导轨,是通过一组与取料机箱形主梁联接的垂直吊架悬挂的,如图２所示。 整个尾轮架和导轨的上下支撑刚性…     

桥式刮板取料机输送系统的改造

我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。     

国外某项目黏土堆场物料分析及桥取优化改进

对国外某项目辅料堆场黏土各项参数进行检测,结果表明:粒径53 mm,化学组成以SiO_2和Al_2O_3为主,黏土水分5%,塑性指数7,属于粘湿物料。针对上述情况,对已有的桥取进行优化改进,包括对桥取刮板链传动功率、耙架液压系统功率的复核,保证在物料粘湿阻力增大的情况下功率有富裕;适当提高刮板链链速;桥取耙架角度适用范围更大,以满足黏土休止角变大后的需求;对刮板及耙架进行结构上的优化,以满足粘湿物料的取料需求。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

原煤取料机取料方式改造

由于原煤成分波动大,侧式刮板取料机均化效果不好,造成熟料质量波动、煤耗高,以原侧式刮板取料机设备为基础将其改造为均化效果好的桥式刮板取料机。改造后的桥式刮板取料机能满足因煤的种类多、批量小而造成的原煤成分波动,能在原煤耗的基础上降低2 kg/t的煤耗,改造效果良好。     

7m扒焦机的设计

介绍了一种7m扒焦机,主要由车体、扒焦装置和熄焦输送装置等组成,具有结构简单、模块化拆装和造价低廉等特点,能够安全高效地解决焦炉难推焦问题。     

取料机自动控制系统设计优化

煤和原材料均化系统由人工操作取料改为自动化取料，对硬件和软件方面进行了改造，改造后实现了自动取料，减少了电气故障和操作人员劳动强度，提高了物料均化效果。     

取料机减速机空心轴滑轴的现场处理

空心轴减速机锁紧盘在使用中如果锁紧力矩不足时会出现空心轴打滑的现象,导致设备不能正常运行,对此,通常的处理措施是更换空心轴和锁紧盘,时间长,成本高。本文介绍一种在现场就能完成的维修方法,在保证使用效果的同时,节约维修时间和成本。     

圆堆取料机料耙变形的改造措施

我公司Φ60 m圆堆取料机取料作业依靠主梁行走机构的圆周运动以及主梁一侧料耙的往复运动合成动作,完成石灰石的取料作业。随着使用年限的增加,料耙下部两滚轮开始出现轴承损坏故障,初期1~2月损坏一次,后期达到每周损坏1~2次,又因滚轮及其备件采购周期长,修复难度大,在修复过程中只能靠装载机上料,不仅影响生产,而且极易损伤皮带输送机。