啤酒厂麦汁冷却系统的节能——啤酒厂节能技术之一

热麦汁冷却系统采用直接氨一段冷却工艺来代替二段冷却工艺，可节电，节煤，节水，节省酒精，经济效益和社会效益明显，按年产５万吨啤酒厂计算，每年节约费用超过３２万元。     

啤酒厂发酵罐冷却系统的节能——啤酒厂节能技术之二

发酵罐的冷却系统采用直接氨冷却工艺来代替酒精水冷却工艺，节省能耗超过２４％，具有很好的经济效益和社会效益。简要介绍氨在夹套内的换热原理和对夹套设计的要求。     

浅谈麦汁一段冷却法

在原有麦汁一段冷却方法的基础上，通过系列的调查、研究和对冷却方法的改进，取得了实质性的节能效果和显著的经济效益。     

啤酒厂节能新措施—麦汁冷却一段法

啤酒厂糖化车间麦汁冷却法,国内普遍采用薄板冷却器两段冷却法。笫一段用18℃深井水(无深井水时用自来水),将95℃热麦汁冷却到26℃,第二段用-8℃的酒精水(或乙二醇水、盐水),将26℃的麦汁再冷却到7℃。第一段18℃深井水通过热交换升到55℃,该冷却水     

浅谈麦汁冷却方法及其对节能的影响

八十年代,我国啤酒工业得到飞跃的发展,市场上啤酒供不应求的矛盾日趋缓和,目前广大啤酒工作者关心的是啤酒质量的提高,吨酒粮耗和能耗的降低,尤其是能耗的降低至关重要。由于我国工业发展不平衡,国家能源资源不丰富,在全国范围内供电供水非常紧张。目前我国啤酒工业吨酒平均耗能与先进国家比差距甚大,国内先进企业与后进企业的差距也很悬殊。就拿吨酒耗水来说,据1988年全国啤酒统计资料汇编,从中     

麦汁煮沸二次蒸汽的回收--啤酒厂节能技术之三

麦汁煮沸二次蒸汽热能回收工艺及其系统的设计，该系统的运行每年可节省费用３０多万元，二年即可收回设备投资。     

浅谈一段冰水冷却麦汁的节能原理

一热麦汁的冷却方法热麦汁的冷却方法,大体上有两种,即二段冷却法和一段冷却法。二段冷却法是存板式换热器中,第一段用常温水(符合酿造水质要求的自来水或井水)将热麦汁从95℃冷却到40℃,热水出口温度约55℃,回收作酿造用水;第二段用-4～-8℃的稀酒精将麦汁冷却至9℃。一段冷却法是在板式换热器中用2～4℃的冰水(水质应符合酿造用水要求)将热麦汁从95℃冷却到9℃,热水出口温度78～80℃,回收作酿造用水。二段冷却法是传统的方法,一段冷却法是国际上普遍采用的先进方法。     

麦汁煮沸节能技术探讨

啤酒生产过程的热能消耗除CIP和热水制备外，主要耗能集中在醪液升温、麦汁升温以及麦汁煮沸等工段。实现麦汁煮沸工段节能降耗的技术措施有：回收煮沸乏汽节能，包括采用乏汽冷凝器回收乏汽和采用乏汽压缩机节能；采用新型煮沸系统节能，可采用Merlin煮沸系统节能，或采用柔和煮沸系统节能，或采用Stromboli煮沸系统节能。     

发酵罐直接氨冷却系统：啤酒厂节能技术之一

本文论述发酵罐的冷却系统采用直接氨冷却工艺来代替酒精水冷却工艺，可节省能耗２４％以上，具有很好的经济效益和社会效益。     

啤酒麦汁一段冷却新技术

对啤酒生产过程中麦汁冷却的传统工艺提出了改进,对麦汁一段冷却新技术的原理,工艺设计、安装调试及注意事项详细的论述,并对应用后的节能效果进行了分析和测算,为啤酒行业的节能降低提供了一条的途径。     

麦汁—段冷却节能新技术

啤酒厂传统麦汁冷却采用两段式,第一段采用自来水冷却,第二段采用冷冻酒精水冷却,通常称为麦汁两段冷却。此工艺的缺点:麦汁热回收率低;冷冻机负荷重,电能消耗大;酒精消耗大。本文介绍新开发的麦汁一段冷却工艺,此工艺的特点是以水为载冷剂,先将常温的自来水冷却至3～4℃,然后与热麦汁进行热交换,一次将麦汁冷却至发酵前工艺要求的温度7～8℃,此工艺已在年产5万吨啤酒的山东寿光啤酒厂及年产8万吨的河北玉田啤酒厂应用。生产应用数据表明:它和传统的两段冷却工艺比较,麦汁热回收率从60％提高到95％;冷冻机能耗降低30～40％;水用量降低40％;节约酒精。投资当年即可回收。     

啤酒厂节能新措施麦汁一段冷却法

<正>啤酒厂糖化车间麦汁冷却法国内普遍采用薄板冷却器两段冷却法,第一段用18℃深井     

麦汁一段冷却初探

前言麦汁板式换热一段冷却方法在国外大小啤酒厂中十分盛行。此方法与国内流行的板式换热二段冷却相比,具有明显的节能、节水、节支增收的效果,值得大力提倡。本文仅粗略地就麦汁一段冷却方法做一初步探讨。1.麦汁二段冷却方法的优点(1)可以采用较小的换热面积达到冷却麦汁的目的(冷却10吨麦汁,冷却时间一小时,约需20平方米换热面积就够了),因而换热器的设备投资较小;     

麦汁冷却水回收利用及节能评估

介绍了糖化麦汁冷却水回收利用工艺及节能效果。     

麦汁煮沸过程节能工艺优化

通过优化糖化麦汁煮沸工艺即降低煮沸强度．在不影响产品质量的前提下达到节能增效的目的。